Valulaadun tarkastusmenetelmä

(1) Valupinnan ja pinnan lähellä olevien vikojen havaitseminen

1.1 nesteen tunkeutumisen testaus

Nesteläpäisytestauksella tarkistetaan erilaisia ​​valupinnan avautumisvirheitä, kuten pinnan halkeamia, pintareikiä ja muita paljaalla silmällä vaikeasti havaittavia vikoja. Yleisesti käytetty penetranttitestaus on väriainetestaus. Se on kostuttaa tai suihkuttaa värillistä (yleensä punaista) nestettä (läpäisykykyä) valun pinnalle. Läpäisyaine tunkeutuu aukkoon, pyyhi nopeasti pois pinnan tunkeutuva kerros ja ruiskuta sitten helposti kuivuvaa näyttöainetta (kutsutaan myös kehittäjäksi) valun pinnalle. Kun aukkoon jäänyt tunkeutuva aine on imetty pois, näyttöaine värjätään, jotta vikojen muoto, koko ja jakautuminen voidaan heijastaa. On syytä huomauttaa, että tunkeutumistestauksen tarkkuus heikkenee testattavan materiaalin pinnan karheuden kasvaessa, eli mitä vaaleampi pinta on, sitä parempi havaintovaikutus. Hiomakoneella kiillotetulla pinnalla on korkein tunnistustarkkuus, ja jopa rakeiden väliset halkeamat voidaan havaita. Väriaineen havaitsemisen lisäksi fluoresoivan tunkeutumisen havaitseminen on myös yleisesti käytetty nesteen tunkeutumisen havaitsemismenetelmä. Se on varustettava ultraviolettilampulla säteilyn havainnointia varten, ja tunnistusherkkyys on korkeampi kuin värin havaitsemisen.

1.2 Pyörrevirtatestaus

Pyörrevirtatestausta voidaan soveltaa sellaisten pinnan alla olevien vikojen tarkastamiseen, jotka ovat yleensä enintään 6-7 mm syviä. Pyörrevirtatestaus on jaettu kahteen tyyppiin: sijoituskelamenetelmä ja läpivientikelamenetelmä. Kun koekappale asetetaan lähelle vaihtovirtakelaa, koekappaleeseen tuleva vaihtomagneettikenttä voi saada aikaan pyörrevirran (pyörrevirran), joka virtaa koekappaleessa pyörrevirran muodossa viritysmagneettikenttää vastaan ​​kohtisuorassa suunnassa. Pyörrevirta synnyttää magneettikentän vastakkaiseen suuntaan kuin viritysmagneettikenttä, jolloin alkuperäinen magneettikenttä kelassa pienenee osittain ja aiheuttaa siten kelan impedanssin muutoksen. Jos valun pinnassa on vikoja, pyörrevirran sähköiset ominaisuudet vääristyvät vikojen havaitsemiseksi. Pyörrevirtatestauksen suurin haittapuoli on, että se ei pysty näyttämään visuaalisesti havaittujen vikojen kokoa ja muotoa. Yleensä se voi määrittää vain vikojen pinnan sijainnin ja syvyyden. Lisäksi se on vähemmän herkkä havaitsemaan pieniä aukkovirheitä työkappaleen pinnalla kuin tunkeutumistestaus.

1.3 Magneettihiukkasten testaus

Magneettihiukkasten testaus soveltuu pintavikojen ja useiden millimetrien syvyyteen pinnan alla olevien vikojen havaitsemiseen. Se vaatii DC (tai AC) magnetointilaitteiston ja magneettisen hiukkasen (tai magneettisen levitaationesteen) testauksen suorittamiseen. Magnetointilaitteita käytetään tuottamaan magneettikenttä valukappaleiden sisä- ja ulkopinnoille, ja magneettista jauhetta tai magneettista suspensionestettä käytetään virheiden näyttämiseen. Kun magneettikenttä syntyy tietyllä valualueella, magnetoidun alueen viat synnyttävät vuotavan magneettikentän. Kun magneettinen jauhe tai suspensio sirotellaan, magneettinen jauhe imeytyy, jotta viat voidaan näyttää. Tällä tavalla näytettävät viat ovat periaatteessa sellaisia, jotka ylittävät magneettiset voimalinjat, mutta pitkiä vikoja, jotka ovat yhdensuuntaisia ​​magneettisten voimalinjojen kanssa, ei voida näyttää. Siksi magnetointisuuntaa on jatkuvasti vaihdettava käytön aikana, jotta voidaan varmistaa, että kaikki tuntemattomaan suuntaan olevat viat voidaan havaita.

(2) Valukappaleiden sisäisten vikojen havaitseminen

Sisäisten vikojen osalta yleisesti käytettyjä tuhoamattomia testausmenetelmiä ovat radiografiset testit ja ultraäänitestaukset. Niistä röntgentutkimuksen vaikutus on paras. Se voi saada visuaalisen kuvan, joka heijastaa sisäisten vikojen tyyppiä, muotoa, kokoa ja jakautumista. Kuitenkin suuren mittakaavan valukappaleissa, joissa on suuri paksuus, ultraäänitestaus on erittäin tehokas ja voi mitata tarkasti sisäisten vikojen sijainnin, vastaavan koon ja jakautumisen.

2.1 Radiografinen testaus (mikrotarkennusröntgenkuva)

Röntgentestaus, jossa käytetään yleensä röntgensädettä tai Säteen lähteenä tarvitaan säteitä tuottavia laitteita ja muita apulaitteita. Kun työkappale altistetaan sädekenttään, valun sisäiset viat vaikuttavat säteen säteilyn voimakkuuteen. Valukappaleen kautta säteilevän säteilyn voimakkuus vaihtelee paikallisesti vian koon ja luonteen mukaan, jolloin viasta muodostuu radiografinen kuva, joka tallennetaan radiografiikkafilmillä tai havaitaan reaaliajassa fluoresoivalla näytöllä tai havaitaan säteilylaskurilla. Niistä radiografiikkafilmillä tallentaminen on yleisimmin käytetty menetelmä, joka tunnetaan yleisesti radiografisena tarkastuksena. Röntgenkuvan heijastama vikakuva on intuitiivinen ja vikojen muoto, koko, määrä, tasosijainti ja jakautumisalue voidaan esittää. Vian syvyyttä ei kuitenkaan voida heijastaa yleisesti, joten sen määrittäminen vaatii erityisiä toimenpiteitä ja laskelmia. Kansainvälinen valuverkosto näyttää soveltavan radiografista tietokonetomografiamenetelmää. Koska laitteet ovat kalliita ja käyttökustannukset korkeat, sitä ei voida popularisoida. Tämä uusi tekniikka edustaa kuitenkin teräväpiirtoradiografisen testaustekniikan tulevaa kehityssuuntaa. Lisäksi likimääräistä pistelähdettä käyttävä mikrotarkennusröntgenjärjestelmä voi itse asiassa poistaa suuremman tarkennuslaitteen aiheuttamat epäselvät reunat ja tehdä kuvan ääriviivat selkeästi. Digitaalinen kuvajärjestelmä voi parantaa kuvan signaali-kohinasuhdetta ja parantaa edelleen kuvan selkeyttä.

2.2 Ultraäänitestaus

Ultraäänitestausta voidaan käyttää myös sisäisten vikojen tarkistamiseen. Se on käyttää äänisädettä korkeataajuisella äänienergialla välittämään valussa ja synnyttämään heijastuksia, kun se kohtaa sisäpinnan tai vian löytääkseen vian. Heijastuneen akustisen energian suuruus riippuu tällaisen heijastimen sisäpinnan tai vian suunnasta ja luonteesta sekä akustisesta impedanssista. Siksi erilaisten vikojen tai sisäpinnan heijastumaa akustista energiaa voidaan käyttää havaitsemaan pinnan alla olevan vian sijaintipaikka, seinämän paksuus tai syvyys. Ultraäänitestaus on laajalti käytetty ainetta rikkomaton testausmenetelmä. Sen tärkeimmät edut ovat seuraavat: korkea tunnistusherkkyys, pystyy havaitsemaan pieniä halkeamia; Sillä on suuri läpäisykyky ja se pystyy havaitsemaan paksut profiilivalut. Sen tärkeimmät rajoitukset ovat: rikkoutuneen vian heijastusaaltomuotoa on vaikea tulkita monimutkaisen ääriviivakoon ja huonon suuntaavuuden vuoksi; Ei-toivotut sisäiset rakenteet, kuten raekoko, mikrorakenne, huokoisuus, inkluusiopitoisuus tai hienojakoiset saostumat, estävät myös aaltomuodon tulkintaa; Lisäksi testausta varten tarvitaan vertailustandarditestilohkoja.