Tuotteen esittely

Messinki veden lämmitys kuollut lohko vesilasi investointi valuosat

M7 : 2008

10 % H 2SO4 -väliaineessa Ta-pinnoitteen ja TaC/Ta-komposiittipinnoitteen korroosiopotentiaalit E cor olivat -0,428 V ja -0,39 V, vastaavasti, jotka olivat {{ 9}},112 V ja 0,15 V korkeampi kuin C17200-substraatti (-0.540 V). Korroosiovirrantiheydet I cor olivat 1,17 × 10-6 A/cm2 ja 2,64 × 10-7 A/cm2, tässä järjestyksessä, mikä pieneni noin kahdesta kolmeen suuruusluokkaa substraattiin verrattuna (1,73 × { {24}} A/cm2), mikä osoittaa pienempää korroosiotaipumusta ja -nopeutta. Ta-pinnoitteen ja TaC/Ta-komposiittipinnoitteen elektrodiimpedanssiarvo on korkeampi kuin substraatin, mikä johtaa suurempaan varauksensiirtovastukseen, hitaaseen elektrodiprosessiin ja pienempään korroosionopeutta. C17200-substraatin korroosiopinnan ulompi kerros on löysä ja raeraajat läpikäyvät korroosiota. Korroosiotuote on kuparioksidi. Ta-pinnoitteen ja TaC/Ta-komposiittipinnoitteen pinnan korroosiomorfologiassa on vain vähän muutoksia verrattuna syöpymättömään pintaan, eikä siinä ole korroosiotuotteita tai pistesyöpymisilmiötä. Pinta on tiheä Ta2O5-ohutkalvo, jolla on parempi korroosionkestävyys alustaan ​​verrattuna. H70-messingillä on erinomainen plastisuus ja lujuus, hyvä leikkauskyky, helppo hitsaus, eikä se kestä yleistä korroosiota, mutta on alttiina halkeilulle. Käytetään monimutkaisiin kylmä- ja syvävedetyihin osiin, kuten jäähdyttimen koteloihin, putkiin, aallotettuihin putkiin, koteloihin ja tiivisteisiin.

20 % H2SO4-väliaineessa Ta-pinnoitteen ja TaC/Ta-pinnoitteen korroosiopotentiaalit E cor olivat -0,39 V ja -0,40 V, vastaavasti , jotka siirtyivät positiivisesti 0.41 V ja 0.42 V C17200-substraattiin verrattuna. Korroosiovirran tiheydet I cor olivat 8,23 × 10-5 A/cm2 ja 7,62 × 10-5 A/cm2, tässä järjestyksessä, mikä pieneni noin suuruusluokkaa substraattiin (2,5 × {{22) }} A/cm2). Ta-pinnoitteilla ja TaC/Ta-komposiittipinnoitteilla on suurempi impedanssi kuin alustalla, mikä hidastaa sähkökemiallista korroosioprosessia. C17200-substraatin pintakorroosio on vakavaa, ja siinä on selvää korroosiotuotteiden, kuten kuparioksidin, saostumista. Ta-pinnoitteen ja TaC/Ta-pinnoitteen korroosiopinnoilla on pieni määrä pistekorroosiota. Pinnoitepinta on kerros Ta2O5-kalvoa, joka suojaa pinnoitteen sisäosia H2SO4-liuoksen aiheuttamalta korroosiolta. Kemiallinen koostumus: Kupari Cu: 68,5-71,5 Sinkki-Zn: Jäännöslyijy Pb: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 Nikkeli Ni: Vähemmän tai yhtä kuin 0,5 Rauta Fe: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 Beryllium Sb: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,002 vismuttia Bi: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 Huomautus: Alle tai yhtä suuri kuin 0,3 (epäpuhtaus) Ta-pinnoitteella ja TaC/Ta-komposiittipinnoitteella on voimakkaampi korroosio 20 % H 2SO4 -väliaineessa kuin 10 % H 2SO4 -väliaineessa, ja passivointiilmiö on ilmeisempi. Passivointikalvo paksuuntuu, eikä Ta-pinnoite ja TaC/Ta-komposiittipinnoite irtoa syövyttävän väliaineen pitoisuuden kasvaessa. Pintaan muodostuu vakaa ja tiheä Ta2O5-ohutkalvo, joka parantaa berylliumkuparisubstraatin korroosionkestävyyttä.

Mekaaniset ominaisuudet Vetolujuus σ b (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 390 Venymäsuhde δ 10 (%): Suurempi tai yhtä suuri kuin 12 Huomautus: Metallilevyn vetomekaaniset ominaisuudet Näytekoko: Paksuus suurempi kuin tai yhtä suuri kuin 0,5

Valmistamme Brass-putkiston umpikujaan meneviä vahavaluja, jos tarvitset lisätietoja, ota yhteyttä!

Havaitsemisjärjestelmät

Copper Silica Sol Investment Casting