Korkean lämpötilan metalliseosvalut

Korkean lämpötilan metalliseosvalut on Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:n päätuote. Yritys on yksi harvoista kotimaisista yrityksistä, joka pystyy valmistamaan massatuotantona epämuodostuneita superseoksia, valettuja superseosten pääseoksia ja superseosten tarkkuusvaluja. Yhtiöllä on edistynyt erikoissulatus, investointivalu, putkien valmistus ja muut laitteet, ja se on perustanut koko teollisuuden ketjun tuotantoprosessin erityistä sulatusta, taontaa, kuumavalssausta, valssausta ja valua varten, ja se voi itsenäisesti tuottaa korkean lämpötilan metalliseoksia, tarkkuusseoksia, erityistä ruostumatonta terästä ja muita korkealaatuisia Erikoiseosmateriaaleja, joilla on korkea suorituskyky ja kylmä- ja kuumakäsittelytekniikan avulla on muodostettu suhteellisen täydellinen tuoterakenne, kuten tangot, johdot, nauhat, putket, valut jne.

Tuotteen Kuvaus

Korkean lämpötilan metalliseosvalujen perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

Yritys sopeutuu markkinoihin "erikoistuneilla, jalostetuilla ja erityisillä" tuoteominaisuuksilla ja kehittää markkinoita eriytetyllä kilpailulla ja teknisillä palveluilla. Yritys on hallinnut keskeisiä ydinteknologioita, kuten superseosmateriaalien ultrapuhdas sulatus, lähes verkon muotoinen sijoitusvalu ja erittäin tarkka saumaton putkivalmistus. ), GH2132 (A286), GH3625 ja muut epämuodostuneet superseos-sarja, täydellinen tuoterakenne, joka sisältää yli 30 eri metalliseosmateriaalia ja usean standardin valutuotteita.

Superseosvalujen viat ja ehkäisymenetelmät

Korkean lämpötilan metalliseosvalujen valmistuksessa yleisiä vikoja ja niiden syiden analysointi- ja ehkäisymenetelmiä löytyy seuraavasti:

1. Löysyys (mikroskooppinen löystyminen)

Syyanalyysi:

(1) Seosnesteen kaasupitoisuus on suuri ja kaasua saostuu jähmettymisen aikana, mikä estää syöttöä

(2) Valun jäähtyminen on liian hidasta ja dendriitit ovat suuria, mikä estää syöttämistä

(3) Valu jäähtyy liian nopeasti ja on liian myöhäistä syöttää

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Vahvista kaasun- ja kaasunpoistoa, ja uunin tyhjiöasteen tulee olla riittävä

(2) Säädä kaatolämpötilaa tiukasti

(3) Nosta kuoren lämpötilaa sopivasti

2. Kutistuminen

Syyanalyysi:

(1) Itse lejeeringillä on laaja kiteytyslämpötila-alue. Sillä on taipumus liimata kiinteytymistä

(2) Suojajärjestelmä ja valurakenne eivät edistä suunnattua jähmettymistä

(3) Väärä kaatolämpötila

(4) Kuorimateriaalin lämmönjohtavuus on huono ja valukappaleen jäähdytys on hidasta

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Säädä lejeeringin koostumus sopivasti kaventaaksesi kiteytyslämpötila-aluetta

(2) Paranna valurakennetta ja porttijärjestelmää suunnatun jähmettymisen helpottamiseksi

(3) Säädä kaatolämpötilaa tiukasti

(4) Paranna kaatomenetelmää ja lisää valun jäähdytysnopeutta

3. Kuonan sisällyttäminen

Syyanalyysi:

(1) Huono kuonan valmistus ja epäpuhtaan kuonan poisto

(2) Lataus on liian likainen

(3) Uunin alipaineaste on alhainen

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Harkon pinta tulee puhdistaa, ja on parasta käyttää sitä "kuorimisen" jälkeen

(2) Käytä keraamista suodatinta kuonan estämiseen

4. Kuonan sulkeumien hapetus

Syyanalyysi:

(1) Panos ei ole puhdas, sulatus- ja kaatotoiminto on virheellinen, ja sulassa metallissa on monia oksideja.

(2) Lejeerinkineste reagoi upokkaan seinämän tai kuoren materiaalin kanssa

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Valitse puhdas lataus mieluiten hiekkapuhalluksen tai rummun puhdistuksen jälkeen

(2) Puhdista upokas huolellisesti

(3) Valitse upokasmateriaalit ja kuorimateriaalit, joilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus

5. Kemiallinen tahmea hiekka

Syyanalyysi:

(1) Seosnesteessä on monia oksideja

(2) Vakava reaktio seosnesteen ja kuorimateriaalin välillä

(3) Virheellinen kuorimateriaalin valinta tai väärä maalisuhde

(4) Kaatolämpötila on liian korkea

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Suorita sulatus- ja valuprosessi tiukasti oksidien vähentämiseksi

(2) Valitse sopivat kuorimateriaalit ja epäpuhtauspitoisuuden tulee olla alhainen

(3) Alenna sopivasti kaatolämpötilaa ja kuoren esilämmityslämpötilaa

5. Oksidiarpi

A Syyanalyysi: Ennen tyhjiöuunin uudelleensulatusta emäseosharkkoa ei hiottu tai puhdistettu

B estomenetelmä: pääseos on "kuorittava" ennen käyttöä pintaoksidikerroksen poistamiseksi

6. Ilmareiät

Syyanalyysi:

(1) Lataus ei ole puhdas

(2) Epäasianmukainen sulatusprosessi, riittämätön hapettumisen ja kaasunpoisto

(3) Kaatolämpötila on liian korkea

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Panos on puhdistettava ja pinnan tulee olla puhdas

(2) Säädä seosnesteen tulistuslämpötilaa ja -aikaa ja poista hapetus kokonaan ja poista kaasut

(3) Säädä kaatolämpötilaa tiukasti

7. Terminen halkeilu

Syyanalyysi:

(1) Seoksen jähmettymisväli on suuri tai seoksen nesteessä on monia sulkeumia

(2) Valun seinämän paksuusero on suuri ja porttijärjestelmä on kohtuuton

(3) Huono kuoren tai ytimen käyttöoikeus

(4) Valulämpötila on alhainen ja kaatolämpötila on korkea

B-ehkäisymenetelmä:

(1) Seos tulee valita kohtuudella, panoksen tulee olla puhdas ja sulatusprosessin tulee olla sopiva

(2) Paranna valusuunnittelua. Käytä kohtuullinen porttijärjestelmä valun kutistumiskestävyyden vähentämiseksi

(3) Valitse sopiva kuorimateriaali tai lisää sopiva määrä lisäaineita parantaaksesi sen edullista

(4) Hallitse asianmukainen kaatoprosessi

Postcasting -prosessis

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Korkean lämpötilan metalliseosvaluja käytetään laajalti ilmailuteollisuudessa, sähkövoimassa, autoissa, metallurgiassa, lasinvalmistuksessa, atomienergiassa ja muilla teollisuuden aloilla. Ilmailu- ja sähkövoima ovat pääasialliset superseoksen loppupäät (yli 70 prosenttia). Lentomoottoreiden ja merivoimien kaasuturbiinien lisäksi superseoksia käytetään laajalti myös lentokonemoottoreissa, kaasuturbiineissa, autojen turboahtimessa, ydinvoimassa, petrokemian teollisuudessa, metallurgiassa

Kullan tuotanto, tekstiili-, lasi- ja monet muut siviilialat.

Superseoksia on käytetty lentokoneiden moottoreissa niiden syntymästä lähtien. Nykyaikaisissa lentokonemoottoreissa käytetään superseosmateriaaleja.

Sen osuus moottorin kokonaispainosta on 40–60 prosenttia, ja sitä käytetään pääasiassa neljään kuumapään komponenttiin: polttokammioon, ohjaimeen, turbiinin siipiin ja turbiinilevyyn. Lisäksi sitä käytetään myös kotelossa, renkaassa, jälkipolttimessa ja peräsuuttimessa. ja muut osat. Moottorin edistyminen määräytyy pääasiassa sen työntövoiman ja painon suhdeindeksin perusteella, ja lentokoneen kaasuturbiinimoottorin saavuttamiseksi korkea suorituskyky pienellä koosta ja keveydellä.

Toimenpide on korkeamman kaasun lämpötilan käyttö. Kun turbiinin tulolämpötila nousee 100 astetta, voidaan lentokoneen moottorin työntövoima-painosuhdetta nostaa noin 10 prosenttia. Tällä hetkellä ulkomailla kehittyneimpien neljännen sukupolven moottoreiden, joiden työntövoima-painosuhde on 10, turbiinin tuloaukon keskilämpötila on saavuttanut noin 1600 astetta.

Kaasuturbiinit ovat toinen pääasiallinen superseosten käyttötarkoitus, ja kevyitä kaasuturbiineja käytetään pääasiassa tehohuippujen säätelyyn ja laivojen tehoon. Raskaat kaasuturbiinit ovat teollisuuskaasuturbiineja, joita käytetään pääasiassa yhdistettyyn sähköntuotantoon ja yhteistuotantoon. Kaasuturbiinin juoksupyörään ruiskutetun kaasun lämpötila on jopa 1300 astetta, joten juoksupyörän on oltava superseosta. Tällä hetkellä kotimaani käyttää satoja miljoonia dollareita maahantuotuihin turbiinien siipien varaosiin joka vuosi. Kotimaisten kaasuturbiinien kehitysnäkymät tarjoavat valtavan tilan superseosten käytölle.