video
Tungsten-cobalt Alloy Valve Seat PM Sintered Parts
ca683d8f98028a2aceed681da5f66907_2421c793-1078-4391-ac2e-892f71179415.jpg_640xaf
f0d69c6d61aa7bd175ea81536f2a4a28_edbacd80-1606-48fe-ac0c-fa1c1963d7b4.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Volframi-kobolttiseoksesta valmistettu venttiilin istukka PM sintratut osat

Volframi-kobolttiseos ilmaistaan ​​englanniksi nimellä WC-Co kova seos ja volframi-kobolttiseosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttisementoiduksi karbidiksi. Sementoitu karbidi, joka koostuu volframikarbidista ja metallisesta koboltista. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: korkea koboltti (20 prosenttia ~ 30 prosenttia), keskikokoinen koboltti (10 prosenttia ~ 15 prosenttia) ja matala koboltti (3 prosenttia ~ 8 prosenttia); WC-raekoon mukaan se voidaan jakaa mikrokiteisiin. Seoksia on neljää tyyppiä: rakeinen, hienoraeinen, keskirakeinen ja karkearaeinen; Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa kolmeen kategoriaan: volframileikkaustyökalut, kaivostyökalut ja kulutusta kestävät työkalut.

Tuotteen esittely

Volframi-kobolttiseoksesta valmistettu venttiilin istukka PM sintratut osat

Tuote

Materiaali

Tuotantoprosessi

Sintrauslämpötila

Muotti

Mukautettu

Volframi-kobolttiseos venttiilin istukan jauhemetallurgia

Karbidi

Jauhemetallurginen puristus

1680 astetta

Mukautettava

Joo

Käytettävissä olevat materiaalit

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

Tasaisuus

Mittojen tarkkuus

Tuotteen tiheys

Ulkonäön hoito

Sopiva paino

Karheus 1-5μm

(±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia )

7.{1}}.6g/CM³

Asiakkaan vaatimusten mukaan

0.03g-400g)

 

Volframi-kobolttiseos ilmaistaan ​​englanniksi nimellä WC-Co kova seos ja volframi-kobolttiseosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttisementoiduksi karbidiksi. Sementoitu karbidi, joka koostuu volframikarbidista ja metallisesta koboltista. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: korkea koboltti (20 prosenttia ~ 30 prosenttia), keskikokoinen koboltti (10 prosenttia ~ 15 prosenttia) ja matala koboltti (3 prosenttia ~ 8 prosenttia); WC-raekoon mukaan se voidaan jakaa mikrokiteisiin. Seoksia on neljää tyyppiä: rakeinen, hienoraeinen, keskirakeinen ja karkearaeinen; Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa kolmeen kategoriaan: volframileikkaustyökalut, kaivostyökalut ja kulutusta kestävät työkalut.

 

Volframi-kobolttiseoksen suorituskyky liittyy seoksen koostumukseen, rakenteeseen ja valmistusprosessiin. Tärkeimpiä tekijöitä ovat: sidosmetallin koostumus ja pitoisuus. Volframi-kobolttiseos on korkeakovuus, tulenkestävä metalliyhdistejauhe, joka tiivistetään ja sintrataan metallien, kuten koboltin tai nikkelin, kanssa sideaineena. Sen sisältämät karbidit ovat kovempia ja kestävämpiä korkeille lämpötiloille. Teollisuudessa nopeilla teräsleikkaustyökaluilla on vaikea leikata erittäin kovia materiaaleja, kuten karkaistua terästä tai korkeamman kovuuden materiaaleja. Pikaterästyökalut leikkaavat yleisiä rautametalleja. Lämmönkestävyyden rajoituksesta johtuen niiden leikkausnopeus ja tuotantotehokkuus ovat edelleen alhaisella tasolla. Siksi volframi-kobolttiseoksen leikkaustyökalumateriaalien tulo on tuonut harppauksen leikkaustuotannon tehokkuuteen.

 

Korkean taivutuslujuutensa, puristuslujuutensa, iskunkestävyytensä, kimmomoduulin ja pienen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta volframi-kobolttiseos on suurin ja laajimmin käytetty kovametallityyppi. Yleensä volframi-kobolttiseosten taivutuslujuus ja murtolujuus kasvavat kobolttipitoisuuden kasvaessa, kun taas kovuus pienenee. Volframi-kobolttiseospinnoitteen ulkonäkö on lähellä kromipinnoitetta ja pinnoitusliuoksen dispersio ja peittokyky ovat hyvät. Testaamalla natriumvolframaatin, kobolttisulfaatin, lisäaineiden, virrantiheyden ja pH-arvon vaikutusta pinnoitteen volframipitoisuuteen ja suorituskykyyn, on havaittu, että volframi-kobolttiseoksella on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, Volframi-kobolttilejeeringin venttiilin istukka PM-sintrattuja osia voidaan käyttää työkaluina valuraudan, ei-rautametallien, ei-metallien, lämmönkestävien metalliseosten, titaaniseosten,1 ja ruostumattoman teräksen jne. käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää myös jatkosuuttimet, kulutusta kestävät osat, meistomuotit ja porat.

 

Metallin ruiskupuristusprosessi

 

product-800-600

 

Havaintojärjestelmät

 

1661141928831

1661509092764001

 

Lähetä kysely

(0/10)

clearall