
Volframi-kobolttiseoksesta valmistettu venttiilin istukka PM sintratut osat
Volframi-kobolttiseos ilmaistaan englanniksi nimellä WC-Co kova seos ja volframi-kobolttiseosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttisementoiduksi karbidiksi. Sementoitu karbidi, joka koostuu volframikarbidista ja metallisesta koboltista. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: korkea koboltti (20 prosenttia ~ 30 prosenttia), keskikokoinen koboltti (10 prosenttia ~ 15 prosenttia) ja matala koboltti (3 prosenttia ~ 8 prosenttia); WC-raekoon mukaan se voidaan jakaa mikrokiteisiin. Seoksia on neljää tyyppiä: rakeinen, hienoraeinen, keskirakeinen ja karkearaeinen; Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa kolmeen kategoriaan: volframileikkaustyökalut, kaivostyökalut ja kulutusta kestävät työkalut.
Tuotteen esittely
|
Volframi-kobolttiseoksesta valmistettu venttiilin istukka PM sintratut osat |
||||||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
|||
|
Volframi-kobolttiseos venttiilin istukan jauhemetallurgia |
Karbidi |
Jauhemetallurginen puristus |
1680 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
|||||||
|
Tasaisuus |
Mittojen tarkkuus |
Tuotteen tiheys |
Ulkonäön hoito |
Sopiva paino |
||||
|
Karheus 1-5μm |
(±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ) |
7.{1}}.6g/CM³ |
Asiakkaan vaatimusten mukaan |
0.03g-400g) |
||||
Volframi-kobolttiseos ilmaistaan englanniksi nimellä WC-Co kova seos ja volframi-kobolttiseosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttisementoiduksi karbidiksi. Sementoitu karbidi, joka koostuu volframikarbidista ja metallisesta koboltista. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: korkea koboltti (20 prosenttia ~ 30 prosenttia), keskikokoinen koboltti (10 prosenttia ~ 15 prosenttia) ja matala koboltti (3 prosenttia ~ 8 prosenttia); WC-raekoon mukaan se voidaan jakaa mikrokiteisiin. Seoksia on neljää tyyppiä: rakeinen, hienoraeinen, keskirakeinen ja karkearaeinen; Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa kolmeen kategoriaan: volframileikkaustyökalut, kaivostyökalut ja kulutusta kestävät työkalut.
Volframi-kobolttiseoksen suorituskyky liittyy seoksen koostumukseen, rakenteeseen ja valmistusprosessiin. Tärkeimpiä tekijöitä ovat: sidosmetallin koostumus ja pitoisuus. Volframi-kobolttiseos on korkeakovuus, tulenkestävä metalliyhdistejauhe, joka tiivistetään ja sintrataan metallien, kuten koboltin tai nikkelin, kanssa sideaineena. Sen sisältämät karbidit ovat kovempia ja kestävämpiä korkeille lämpötiloille. Teollisuudessa nopeilla teräsleikkaustyökaluilla on vaikea leikata erittäin kovia materiaaleja, kuten karkaistua terästä tai korkeamman kovuuden materiaaleja. Pikaterästyökalut leikkaavat yleisiä rautametalleja. Lämmönkestävyyden rajoituksesta johtuen niiden leikkausnopeus ja tuotantotehokkuus ovat edelleen alhaisella tasolla. Siksi volframi-kobolttiseoksen leikkaustyökalumateriaalien tulo on tuonut harppauksen leikkaustuotannon tehokkuuteen.
Korkean taivutuslujuutensa, puristuslujuutensa, iskunkestävyytensä, kimmomoduulin ja pienen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta volframi-kobolttiseos on suurin ja laajimmin käytetty kovametallityyppi. Yleensä volframi-kobolttiseosten taivutuslujuus ja murtolujuus kasvavat kobolttipitoisuuden kasvaessa, kun taas kovuus pienenee. Volframi-kobolttiseospinnoitteen ulkonäkö on lähellä kromipinnoitetta ja pinnoitusliuoksen dispersio ja peittokyky ovat hyvät. Testaamalla natriumvolframaatin, kobolttisulfaatin, lisäaineiden, virrantiheyden ja pH-arvon vaikutusta pinnoitteen volframipitoisuuteen ja suorituskykyyn, on havaittu, että volframi-kobolttiseoksella on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, Volframi-kobolttilejeeringin venttiilin istukka PM-sintrattuja osia voidaan käyttää työkaluina valuraudan, ei-rautametallien, ei-metallien, lämmönkestävien metalliseosten, titaaniseosten,1 ja ruostumattoman teräksen jne. käsittelyyn, ja niitä voidaan käyttää myös jatkosuuttimet, kulutusta kestävät osat, meistomuotit ja porat.
Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät


Lähetä kysely









