Metallijauheruiskupuristuksen yleisten vikojen analyysi

Metallijauheruiskupuristuksen yleisten vikojen analyysi

Metallijauheruiskuvalu (MIM) on eräänlainen muovinen seos sideaineesta ja metallijauheesta, joka sekoitetaan tiettyyn muottiruiskuvaluprosessimenetelmään, on jauhemetallurgian ja polymeerin ruiskupuristusmuovauksen yhdistelmä uuden muovaustekniikan kehittämisessä. Soveltuu erityisen hyvin pienten, monimutkaisten muotojen ja suuren määrän metallituotteiden massatuotantoon, erityisen monimutkainen rakenne, pieni tilavuus, erityisvaatimukset huolellisille metalliosille, vaikea käyttää perinteisiä prosessointivälineitä jalostus- ja käsittelykustannukset ovat korkeat, metallijauheen ruiskuvalu voi vähentää käsittelykustannukset.

Metallijauheruiskuvalu (MIM) -tuotteiden tuotantoprosessi on: jauhe ja sideaineen sekoitus rakeistus ruiskupuristus rasvanpoisto (MIM rasvanpoistouuni) sintraus (MIM sintrausuuni) muotoiltujen tuotteiden jälkikäsittely. MIM-sementoitujen kovametalliosien valmistusprosessissa virheellinen materiaalin valinta ja minkä tahansa linkin toiminnan ohjaus voivat aiheuttaa puutteita kovametalliosissa, joten kuinka välttää tämä vika?

1, jauheen valintalinkki. MIM-karbidijauhemetallurgia täyttää sen hiukkaskokojakauman, hiukkaskoon ja muut perusvaatimukset, mutta vaatii myös jauheen puhtauden olevan korkea, ei voi käyttää jauhetta epäpuhtauksilla, jos jauhe sisältyy rikkiin, fosforiin, piitä ja muita alkuaineita, näiden aineiden sintrausprosessi muodostaa huokosia, mikä johtaa tuotevirheisiin.

2, ruokinta tuotantolinkki. Sementoitu karbidijauhe sekoituksessa tarvitsee sopivan sideaineen, sementoitu karbidijauhe ja sideaine sekoitetaan täysin, sekoitusprosessin lämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta vältetään haihtuva sideaine ja tilanteen epätasainen jakautuminen, jotta syöttöaineella valmistetulla seoksella on hyvä reologinen ominaisuudet ja viskositeettiarvot vikojen välttämiseksi tulevaisuudessa.

3 muodostaen vihreitä linkkejä. Tämä on myös keskeinen linkki sementoitujen kovametalliosien valmistuksessa, jotta tuotevirheet vältetään, on kiinnitettävä huomiota muotin lämpötilan, syöttömäärän, ruiskutuspaineen, paineenpitopaineen, paineenpitoajan, ruiskutusnopeuden kohtuulliseen hallintaan, jne., ruiskutusprosessissa, voidaan tehokkaasti välttää ruiskutusvihreän aihion viat.

4. Rasvanpoistolinkki. Rasvanpoistoprosessissa, jos rasvanpoistouunin lämpötila on liian nopea, se aiheuttaa halkeamia kovametalliosissa ja rasvanpoistossa voidaan käyttää vaiheittaista lämpötilan nousua.

5, sintrauslinkki. Volframikarbidin tiheys on suuri, nestefaasisintraus oman painovoimansa vuoksi, tuote on helppo tuottaa muodonmuutoksia. Sopivia tukilaitteita voidaan käyttää, ja isompien tuotteiden tukilevyiksi voidaan valita vastaavan kutistumisen omaavia materiaaleja ja nestefaasisintrausaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon.

Metallijauheen ruiskutusosien yleiset viat ovat seuraavat.

1, aliruiskutus: Aliruiskutus tarkoittaa käytetyn ruiskuvalukoneen riittämätöntä painetta tai käytetyn ruiskutusmateriaalin huonoa juoksevuutta ja muita tekijöitä, jotka johtuvat siitä, että materiaali ei täytä koko muotin onteloa, joten ruiskutustuote on epätäydellinen. Aliruiskutuksen syyt ovat huono materiaalivirtaus, liian pieni seinämän paksuus, liian alhainen muotin lämpötila ja liian lyhyt ruiskutusaika, jotka voidaan ratkaista parantamalla materiaalivirtausta tai vaihtamalla materiaaleja, lisäämällä seinämän paksuutta, nostamalla muotin lämpötilaa, lisäämällä ruiskutuspainetta ja pidentämällä ruiskutusta. aika.

2, hitsausmerkki: materiaali jaetaan useisiin materiaalivirtaussäikeisiin ontelossa ruiskutusprosessin aikana ja liitetään sitten yhteen, ja risteyksessä voi olla lineaarisia jälkiä, eli hitsausjälkiä, jotka vaikuttavat ulkonäön laatuun ja jopa mekaanisiin tuotteen vahvuus. Syynä hitsausjälkien muodostumiseen ovat liian alhainen ruiskutuspaine, liian hidas ruiskutusnopeus, liian alhainen syöttölämpötila ja liian suuri syöttövirtaus, jotka voidaan ratkaista lisäämällä ruiskutuspainetta, nopeuttamalla ruiskutusnopeutta, nostamalla syöttölämpötilaa ja suuttimen lämpötilaa ja pienentää sopivasti jaettua virtausta.

3. Ilmataskut. Ruiskutusprosessin aikana muotin ontelossa oleva ilma on liian myöhäistä purkautuakseen, ja se sulkeutuu materiaaliin tai puristuu muotin sisäseinään ilmataskun muodostamiseksi, jolloin tuotteen pinta täyttyy, mikä vaikuttaa ulkonäköön. tuotteen laatu ja tasainen mekaaninen lujuus. Ilmareikien muodostumisen pääkohdat ovat huono poisto, väärä portin asento, liian nopea ruiskutusnopeus ja liiallinen tuotteiden paksuuden muutos. Vastaavilla toimenpiteillä voidaan lisätä tai syventää pakoaukkoa, muuttaa portin asentoa, hidastaa asianmukaisesti ruiskutusnopeutta, pidentää paineenpitoaikaa ja välttää tuotteen paksuuden jyrkkä muutos.

4. Muodonmuutos. Muodonmuutoksilla tarkoitetaan muovatun tuotteen taipumista tai vääntymistä jäähdytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäköön ja mittatarkkuuteen ja aiheuttaa jopa tuotteen romuttamista. Muodonmuutosten syitä ovat tuotteen epätasainen jäähtyminen, tuotteen liian kuuma ja ennenaikainen peittäminen, tuotteen liian ohut ja kohtuuton rakenne sekä tuotteen sisällä oleva jäännösjännitys, jotka voidaan ratkaista vastaavilla toimenpiteillä, kuten muotin tasaisella jäähdytyksellä. kanava, pidentämällä paineenpitoaikaa ja poistamalla tuote oikea-aikaisesti, parantamalla tuotteen seinämän paksuutta ja rakennesuunnittelua sekä parantamalla muodostusolosuhteita.

Metallijauheruiskuvalu (MIM) voi muodostaa monimutkaisia ​​muotoja sementoiduista kovametallituotteista, joissa on vikojen hallinnan ongelma, MIM-tekniikan asteittainen parantaminen, niin että sementoidun kovametallin käyttö laajeni vähitellen, mikä edisti suuresti koko kovametalliteollisuuden kehitystä. .