Kuinka rautapohjaisten jauhemetallurgisten hammaspyörien pitäisi ruostua?

Kuinka rautapohjaisten jauhemetallurgisten hammaspyörien pitäisi ruostua?

Jauhemetallurgia ei ole vain materiaalien valmistustekniikka, vaan myös materiaalinkäsittelytekniikka. Materiaalien valmistukseen jauhemetallurgialla voidaan tuottaa materiaaleja, joilla on erityisominaisuuksia, joita ei voida valmistaa tavallisilla sulatus- ja valumenetelmillä. Esimerkiksi kuparipohjaiset ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut jauhemetallurgiset vaihteet eivät ruostu, ja vain rautapohjaiset jauhemetallurgiset hammaspyörät ruostuvat. Kuinka rautapohjaiset jauhemetallurgiset hammaspyörät voivat ruostua?

Ensinnäkin ruosteenesto rautajauheen varastointia varten

Koska ostettu rautajauhe on jauhemainen kiinteä esine, rautajauheen väliin tulee suuri määrä huokosia. Jos kosteaa ilmaa ruiskutetaan, se ruostuu ja agglomeroituu lyhyessä ajassa, eikä sitä voida käyttää. Siksi ostettu rautajauhe pakataan suljettuihin paksuihin muovipusseihin, joihin on lisätty kuivausainetta ja ulkopuolella paksuja kudottuja pusseja helpottamaan nostamista. Lisäksi rautajauhe on sekoituksen jälkeen pakattava paksuun muovipussiin täydelliseen sulkemiseen ostohetkellä käytetyn pakkausmenetelmän mukaisesti, jotta estetään sekoitetun rautajauheen hapettumisen; Se asetetaan puiselle tarjottimelle, ja käytön alkamisaikaa valvotaan yleensä 2 päivän sisällä.

II. Rautajauheen puristusprosessin käyttö

Puristettujen rautapohjaisten jauhemetallurgisten hammaspyörien tuotantoprosessissa on tarpeen sekoittaa rautajauhetta käytön mukaan. Kaikkea rautajauhetta ei tarvitse kerätä kerralla useiden tehtävien vuoksi. Jokaisessa vuorossa käytettävän sekoitettu rautajauheen määrää on tarpeen valvoa.

Kolmanneksi ruosteenestotoimenpiteet jauhemetallurgian hammaspyörien työstöprosessissa

1. Koneistuksen aikana vaaditaan normaalia käsittelyä, eikä muita ruosteenestotoimenpiteitä vaadita rautapohjaisten jauhemetallurgiavaihteiden osalta. Järjestä tuotantoprosessissa tuotantoaikataulu, joka vähentää tuotteiden kiertoaikaa tuotantolinjalla.

2. Tuotantolinjan työntekijät eivät saa koskettaa rautapohjaisia ​​jauhemetallurgisia laitteita suoraan käsillään, ja heidän on käytettävä kumikäsineitä. Muussa tapauksessa tuote ruostuu ja ruosteenkestävä johtuen hikoilusta käsistä ja suorasta kosketuksesta tuotteeseen.

3. Jos hionta- tai porausprosessissa on käytettävä hiontanestettä tai jäähdytysnestettä, tavanomaista emulgoitua öljyä ja vettä ei käytetä hiontanesteenä tai jäähdytysnesteenä (ruosteenestoaika on vain 2 päivää), ja käytetään ruosteenestovettä. hionta- tai jäähdytysnesteenä, joka on taloudellinen ja jolla on ruosteenestotehtävä.

Neljänneksi ruosteenestoöljyä ruiskutetaan jauhemetallurgian vaihteistotuotteiden pakkauspinnalle

Valmistuksen jälkeenjauhemetallurgiahammaspyörät, jotta vaihteet eivät ruostuisi varastoinnin ja kuljetuksen aikana, pintaan tulee ruiskuttaa tietty määrä ruosteenestoöljyä ennen vaihteiden pakkaamista, jotta ne eivät ruostuisi. Ruosteenestoöljyn ruiskutuksen jälkeen, jos se on koko ajan suljetussa tilassa, se ei ruostu vuoteen tai kahteen, ja pakkauslaatikon sisään ja tuotteen ulkopuolelle asetetaan kerros suuria muovipusseja ja suljetaan sen jälkeen. pakkaus ilman eristämiseksi.

Viidenneksi, jauhemetallurgian vaihteiston mustauskäsittely

Mustatuskäsittelyä käytetään yleensä jauhemetallurgiseen hihnapyörään. Mustatus on yleinen kemiallinen pintakäsittelymenetelmä. Sen periaate on tuottaa metallipinnalle oksidikalvo ilman eristämiseksi ja ruosteenestotavoitteen saavuttamiseksi. Mustatuskäsittelyä voidaan käyttää, kun ulkonäkövaatimukset eivät ole korkeat.

Yhteenvetona voidaan todeta, kuinka estää jauhemetallurgisten hammaspyörien ruoste. Toivon, että tämä artikkeli auttaa sinua. Jos haluat tietää lisää, kiinnitä huomiota zhongwei Precisionin viralliseen verkkosivustoon.