Kobolttiseosjauheen ruiskuvalu

Volframi-koboltti-seosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttikarbidiksi. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen luokkaan: korkea koboltti (20–30 prosenttia), keskikoboltti (10–15 prosenttia) ja matala koboltti (3–8 prosenttia). Tämän tyyppistä kermettiä voidaan valmistaa tavanomaisten erityisten keraamisten annostelu-, muovaus- ja muiden prosessien mukaisesti. Vain sintrausilmakehä tulee säätää tyhjiöksi tai pelkistäväksi aihion ominaisuuksien ja valmiin tuotteen laadun mukaan. tyhjiöuunissa. Tällaisten Kiinassa valmistettujen kovametallien laatuja ovat YG2, YG3, YG3X, YG4C. Kirjaimet "YG" osoittavat "WC-Co", numerot "G":n jälkeen osoittavat Co-pitoisuutta, "X" tarkoittaa hienojakoisia rakeita ja "C" tarkoittaa karkeita jyviä. Tällaiset kermetit yleensä lisäävät taivutuslujuuttaan ja murtolujuutta kobolttipitoisuuden kasvaessa, kun taas niiden kovuus pienenee. Kobolttiseosjauheruiskuvalulla on korkea kimmokerroin ja pieni lämpölaajenemiskerroin, ja se on yleisimmin käytetty kovametallityyppi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kokoelma kuparilejeerinkimetallien ruiskuvalua, rautapohjaista metalliruiskuvalua, ruostumaton teräspohjainen metalli ruiskupuristus, alumiiniseosmetallien ruiskupuristus, nikkeliseosmetallien ruiskupuristus, kobolttiseosmetallien ruiskupuristus muovaus, volframiseosmetallien ruiskuvalu Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää ruiskuvalujen, kovametallimetallien ruiskuvalujen ja jauhemetallurgian rakenneosien tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotteen kovuus

1. Kovuustestausmenetelmä

Kobolttilejeerinkijauheen ruiskupuristuskovuustestauksessa käytetään pääasiassa Rockwell-kovuusmittaria HRA-kovuusarvon testaamiseen. PHR-sarjan kannettavat Rockwell-kovuusmittarit sopivat erittäin hyvin volframi-kobolttiseosten kovuuden testaamiseen. Laitteen painotarkkuus on sama kuin pöytätietokoneen Rockwell-kovuusmittarin, ja se on erittäin kätevä käyttää ja kantaa mukana.

Volframi-kobolttiseos on eräänlainen metalli. Kovuuskoe voi heijastaa volframi-kobolttiseosmateriaalien mekaanisten ominaisuuksien eroa erilaisissa kemiallisissa koostumuksissa, rakenteessa ja lämpökäsittelyolosuhteissa. Siksi kovuustestiä käytetään laajalti volframi-kobolttiseoksen ominaisuuksien tarkastuksessa ja lämpökäsittelyn valvonnassa. Prosessin oikeellisuus ja uusien materiaalien tutkimus.

Volframi-kobolttiseosten ominaisuudet liittyvät seoksen koostumukseen, mikrorakenteeseen ja valmistusprosessiin. Tärkein tekijä on: sidemetallin koostumus ja pitoisuus. Volframi-kobolttiseos on korkeakovuus, tulenkestävä metalliseosjauhe, joka tiivistetään ja sintrataan metallien, kuten koboltin tai nikkelin, kanssa sideaineena. Sen sisältämät karbidit ovat kovempia ja kestävämpiä korkeille lämpötiloille ja lämpötiloille. Teollisuudessa korkeakovien materiaalien, kuten karkaistun teräksen tai korkeamman kovuuden materiaalien leikkaaminen, pikaterästyökalut ovat epäpäteviä. Pikaterästyökalut leikkaavat yleisiä rautametalleja. Lämmönkestävyyden rajoituksesta johtuen niiden leikkausnopeus ja tuotantotehokkuus ovat edelleen alhaisella tasolla. Siksi volframi-kobolttiseostyökalumateriaalien tulo on tehnyt harppauksen tuotannon tehokkuudessa.

Volframi-kobolttiseos on tuottavin ja laajimmin käytetty kovametallityyppi sen korkean taivutuslujuuden, puristuslujuuden, iskunkestävyyden, kimmomoduulin ja pienen lämpölaajenemiskertoimen ansiosta. Yleensä volframi-kobolttiseosten taivutuslujuus ja murtolujuus kasvavat kobolttipitoisuuden kasvaessa, kun taas kovuus pienenee. Volframi-kobolttiseospinnoitteen ulkonäkö on lähellä kromipinnoitetta ja pinnoitusliuoksella on hyvä dispersio ja peitto. Testin avulla natriumvolframaatin, kobolttisulfaatin, lisäaineiden, virrantiheyden ja pH-arvon vaikutus pinnoitteen volframipitoisuuteen ja ominaisuuksiin on todettu, että volframi-kobolttiseoksella on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja voidaan käyttää leikkaustyökaluna. Sillä voidaan työstää valurautaa, ei-rautametalleja, ei-metalleja, lämmönkestäviä seoksia, titaaniseoksia ja ruostumatonta terästä jne. Sitä voidaan käyttää myös jatkosuuttimina, kulutusta kestävinä osina, meistosuuttimina ja poraina.

2. Tarkoitus

Volframi-kobolttiseoksia voidaan käyttää työkaluina valuraudan, ei-rautametallien, ei-metallien, lämmönkestävien metalliseosten, titaaniseosten ja ruostumattoman teräksen jne. prosessointiin, ja niitä voidaan käyttää myös jatkosuuttimina, kulutusta kestävinä osina , leimausmuotit ja poranterät. Seos, jonka pääkomponentteina on volframia ja kobolttia ja jota käytetään enimmäkseen kaivosporien valmistuksessa.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.