Kuituoptisen liittimen MIM osat

Japanin, Yhdysvaltojen ja Euroopan Metal Injection Molding Association on yhdessä julkaissut ISO-standardin ISO22068 sintratun metallin ruiskuvalumateriaalin eritelmän, jonka tarkoituksena on antaa suunnittelu- ja materiaaliinsinööreille tiedot, joita vaaditaan yhtiön valmistamissa osissa määritellyistä materiaaleista. MIM-osaprosessi.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kuituoptisen liittimen MIM osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Kuituoptinen pistoke	316	Metallin ruiskupuristus		1350 astetta -1500 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00 S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035 Kr:16.{1}}.50 Aukioloajat: 10.00-14.00 Kohde: 2.00-3.00
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）
Fyysiset ominaisuudet	• 316 hehkutettu • Lämpökäsittely: 1900-2050 aste F (1038-1121 aste) • Vetolujuus: maksimi 105 ksi (724 MPa). • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 1700 astetta F (-184 aste - 927 astetta ) • 316L hehkutettu • Lämpökäsittely: 1900-2050 aste F (1038-1121 aste) • Vetolujuus: max 100 ksi (690 MPa) • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 1700 astetta F (-184 aste - 927 astetta ) • 316/316L jousikarkaistu • Lämpökäsittely: Stress Relief 900 astetta F (482 astetta) • Vetolujuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,105" halkaisija. 200-275 ksi (1380-1895 MPa) >.105" pienempi tai yhtä suuri kuin .250" halkaisija 150-225 ksi (1035-1550 MPa) >.250" pienempi tai yhtä suuri kuin .625" halkaisija 125-170 ksi (860-1170 MPa) • Suositellut käyttöolosuhteet: -200 aste F - 550 astetta F (-184 aste - 288 astetta )

Tärkeimmät kriteerit MIM-osatekniikan valinnassa

★Laatu/massa

Osien, joissa materiaalihävikki on suuri leikkauksen tai hionnan aikana, MIM-osat vähentävät tuotantokustannuksia erittäin tehokkaasti.

★Määrä

Työkalu- ja rakennuskustannukset ovat kohtuuttomat pienille määrille. Siksi se sopii parhaiten MIM-osiin, kun vuosituotanto ylittää 20,000 kappaletta.

★Materiaali

MIM-osat ovat houkuttelevimpia osille, jotka on suunniteltu vaikeasti työstettävistä materiaaleista, kuten titaanista, ruostumattomasta teräksestä ja nikkeliseoksista.

★Monimutkaisuus

MIM-osaprosessi soveltuu parhaiten moniakselisten osien valmistukseen, joilla on monimutkaiset geometriat ja sijainnit, joita on muutettava leikkausoperaatioiden aikana.

★Esitys

Jos suorituskyky huollossa on tärkeää, tiheästi muodostettujen MIM-osien suorituskyky on usein kilpailukykyistä.

★Pinnan karheus

Pinnan karheus heijastaa alkuperäisten jauhehiukkasten kokoa, mutta toisin kuin kilpailevissa prosesseissa, kontrolloidulla koostumuksella voi olla vain vähän vaikutusta kustannuksiin.

★Toleranssi

Jos vaaditut toleranssit ovat tiukat, MIM-osien kustannuksilla on taipumus nousta myöhemmän käsittelyn tarpeen vuoksi, ja sintrattujen osien toleranssi on noin ±0,3 prosenttia.

★Yhdistelmä

Varasto- ja kokoonpanokustannusten säästämiseksi siitä voi olla hyötyä yhdistämällä useita osia yhdeksi osaksi.

★Vika

On välttämätöntä tehdä MIM-osien luontaiset viat ei-kriittisiin asentoihin tai poistaa ne valmistuksen ja muotoilun jälkeen, kuten porttijäljet, nostotappijäljet tai liitoslinjat jne.

★Uusi komposiittimateriaali

MIM-osilla voidaan valmistaa uusia komposiittimateriaaleja, joita on vaikea valmistaa perinteisillä prosesseilla, kuten laminoituja, kaksimateriaalisia rakenteita tai metalli-keraamisia sekoituksia kulutuskestävyyden vuoksi.

MIM:n nykyinen tilanne ja tärkeimmät ongelmat maassani

Yli 20 vuoden kehitystyön jälkeen kotimaani MIM-osien harjoittajat eivät ole vain murtaneet teknistä saartoa, vaan myös kehittäneet suuren määrän MIM-osia ja laajentaneet markkinoita. Viime vuosina Made in China 2025 -tuotteen käyttöönoton myötä MIM-osien markkinakysyntä on vahvistunut, MIM-osien yrityksiä on syntynyt ja MIM-osateollisuus on osoittanut laajempia näkymiä ja hyviä kehitysmahdollisuuksia.

Alan yleisestä kehityksestä päätellen MIM:n näkymät kotimaassani tässä vaiheessa ovat kuitenkin ilahduttavat, mutta Kiinan ja ulkomaiden välillä on edelleen tietyiltä osin ero.

1. Alan kehitystä ei ole standardoitu, tuotevalikoima on pieni, laatu on heikko ja markkinoiden kilpailukyky ei ole vahva;

2. Yrityksen mittakaava on pieni, tekniikan ja laitteiden taso taaksepäin ja laatua ja hyötyä on vaikea parantaa;

3. Ammattikykyjä on vähän, tieteellinen tutkimus- ja kehitysvalmius on heikko ja kestävyys kestävän kehityksen kannalta riittämätön.

Parannustoimenpiteitä ja ehdotuksia nykyisten MIM-osien ongelmiin

1990-luvun alussa teollisuusmaat, kuten Yhdysvallat, Eurooppa ja Japani, saivat periaatteessa päätökseen siirtymisen MIM-osateknologiasta MIM-osien teollisuuteen. Kotimaani MIM-osateollisuuden ja ulkomaisten maiden yleisen tason välinen ero on noin 10-15 vuotta. Kotimaassani on tällä hetkellä suotuisa aika tehdasteollisuuden kehitykselle. MIM-osateknologian sovellusala on laaja ja tuotemarkkinoilla on laajat näkymät. Tämä tarjoaa maalleni epäilemättä harvinaisen strategisen mahdollisuuden nopeuttaa MIM-osien teollisuuden kehitystä.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät