Pistoolin akselin MIM osat

Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) on komponentti, joka tuo nykyaikaisen muovin ruiskuvaluteknologian jauhemetallurgian alalle ja yhdistää muovin muovaustekniikan, polymeerikemian, jauhemetallurgiatekniikan ja metallimateriaalit.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Pistoolin akselin MIM osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Pistoolin akseli	17-4	Metallin ruiskupuristus		1550 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.07 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Kr: 15,5-17,5 Ni:3.0~5.0 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.04 S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta:{{0}},15-0,45
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Viedä loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus Elektrolyyttinen kiillotus			0.03g-400g）
Mekaaniset ominaisuudet	Vetolujuus σb (MPa): vanhentunut 480 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 1310; vanhennettu 550 astetta, suurempi tai yhtä suuri kuin 1060; vanhentunut 580 astetta , suurempi tai yhtä suuri kuin 1000; vanhentunut 620 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 930 Ehdollinen myötöraja σ0.2 (MPa): vanhentunut 480 asteessa , suurempi tai yhtä suuri kuin 1180; vanhennettu 550 astetta, suurempi tai yhtä suuri kuin 1000; vanhentunut 580 astetta , suurempi tai yhtä suuri kuin 865; vanhentunut 620 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 725 Venymä δ5 ( prosenttia ): vanheneminen 480 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 10; vanhentaminen 550 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 12; vanheneminen 580 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 13; vanheneminen 620 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 16 Pinta-alan ψ ( prosenttia ) pienentäminen: vanheneminen 480 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 40; vanhentaminen 550 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 45; vanhentaminen 580 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 45; vanheneminen 620 asteessa, suurempi tai yhtä suuri kuin 50 Kovuus: kiinteä liuos, pienempi tai yhtä suuri kuin 363HB ja pienempi tai yhtä suuri kuin 38HRC; 480 asteen vanheneminen, suurempi tai yhtä suuri kuin 375HB ja suurempi tai yhtä suuri kuin 40HRC; 550 asteen vanheneminen, suurempi tai yhtä suuri kuin 331HB ja suurempi tai yhtä suuri kuin 35HRC; 580 asteen vanheneminen, suurempi tai yhtä suuri kuin 302HB ja suurempi tai yhtä suuri kuin 31HRC; 620 asteen vanheneminen, suurempi tai yhtä suuri kuin 277HB ja suurempi tai yhtä suuri kuin 28HRC

Johdatus MIM:ään
Metal Injection Molding (Metal Injection Molding) on komponentti, joka tuo nykyaikaisen muovin ruiskuvaluteknologian jauhemetallurgian alalle ja yhdistää muovin muovaustekniikan, polymeerikemian, jauhemetallurgiatekniikan ja metallimateriaalit. Uusi "lähes verkkomuoto" -tekniikka. Pistol Shaft MIM Parts voi käyttää muottien ruiskupuristusaihioita ja valmistaa nopeasti erittäin tarkkoja, tiheitä, kolmiulotteisia monimutkaisia rakenneosia sintraamalla ja voi nopeasti ja tarkasti materialisoida suunnitteluideat tuotteiksi, joilla on tietyt rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet. voidaan valmistaa suoraan massatuotantona. MIM-teknologia yhdistää muovin ruiskupuristuksen ja jauhemetallurgian tekniset edut. Sillä ei ole ainoastaan vähemmän tavanomaisten jauhemetallurgisten prosessivaiheiden etuja, ei leikkausta tai vähemmän leikkausta ja korkeat taloudelliset edut. Samalla se voittaa perinteisen jauhemetallurgian prosessin. Alhaisen suorituskyvyn, ohuen seinämän, vaikeasti muotoiltavan ja monimutkaisen rakenteen tärkeimmät haitat soveltuvat pienten, tarkkojen, monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen massatuotantoon ja erityisvaatimuksia edellyttävien metalliosien valmistukseen.
MIM-prosessista on tullut nopeasti kehittyvä ja lupaava uusi "near-net shape" -teknologia kansainvälisen jauhemetallurgian alalla, ja teollisuus ylistää sitä "suosituimmaksi komponenttien muodostustekniikaksi" nykyään.

MIM:n ja PM:n välinen suhde, PIM
Jauhemetallurgia (PowderMetallurgy, PM) on metallijauheen tai metallijauheen (tai metallijauheen ja ei-metallijauheen seoksen) valmistusta raaka-aineena, muotoilun ja sintrauksen jälkeen metallimateriaalien, komposiittimateriaalien ja erilaisia teollisuustuotteita teknologiaa. Jauhemetallurgialla on ainutlaatuinen kemiallinen koostumus sekä mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Pulverimetallurgiateknologian avulla siitä voidaan valmistaa suoraan huokoisia, puolitiheitä tai täystiiviitä materiaaleja ja tuotteita, kuten öljylaakereita, hammaspyöriä, nokkeja, ohjaustankoja, veitsiä jne. Se on harvinainen Ei-leikkausprosessi. Jauhemetallurgiaan kuuluu pääasiassa neljä pääprosessia: perinteinen menetelmä, metallijauheruiskuvalu (MIM), metallin lisäainevalmistus (MAM) ja isostaattinen puristus (IP).
Jauheruiskuvalu (PowderInjection Molding, PIM) on uusi tekniikka metalli- ja keraamisten osien valmistukseen. Se on uusi komponenttien prosessointitekniikka, joka on tuotettu ottamalla käyttöön polymeeriruiskuvalutekniikka jauhemateriaalin muodostamisen alalla. Tämä tekniikka soveltaa muoviteollisuuden ruiskuvaluperiaatetta, sekoittaa metallia, keraamista jauhetta ja polymeerisideainetta yhtenäiseksi viskoplastiseksi nesteeksi, ruiskuttaa sen muottiin ruiskutuskoneen kautta, poistaa sideaineen ja sintraa täydellisen tiivistymisen saavuttamiseksi. Ja teki erilaisia osia. Jauheruiskuvaluprosessin eri raaka-ainejauheiden mukaan se voidaan jakaa kahteen luokkaan, joista toinen on keraaminen jauheruiskuvalutekniikka (Ceramic Injection Molding, jota kutsutaan nimellä CIM), ja toinen on metallijauheen ruiskuvalutekniikka ( lyhennettynä MIM).
Voidaan nähdä, että metallijauheruiskuvalu (MIM) kuuluu jauhemetallurgian (PM) prosessityyppiin ja jauheruiskupuristus (PIM) -luokitukseen.

MIM:n tekniset edut

Perinteiset metallinkäsittelytekniikat, kuten kylmäpäällystys, taonta ja meisto, soveltuvat yksinkertaisten osarakenteiden kaksiulotteisten tuotteiden käsittelyyn, mutta kolmiulotteisten ja monimutkaisten muotoisten tuotteiden käsittely on vaikeaa. CNC-tekniikka ei vaadi muotin suunnittelua ja tuotantoa, ja sillä on korkea vapausaste ja prosessointitarkkuus, mutta materiaalien hukka on vakavaa, ja erittäin pienten osien ja osien käsittely vie kauan, alhainen tuotanto ja korkeat kustannukset. monimutkaisilla kolmiulotteisilla muodoilla.
Sitä vastoin Pistol Shaft MIM Parts -teknologialla on lähes verkkomuoto ja lähes jätettä. Sitä voidaan käyttää kolmiulotteisten muotojen, monimutkaisten rakenteiden ja tarkan mittasuhteen metallituotteiden massatuotannossa. Siinä on suuri suunnitteluvapaus. suhteellinen etu.
Monimutkaisissa osissa perinteinen metallimuovaus yleensä puretaan ja tehdään yksittäisiksi osiksi ja kootaan sitten. MIM-prosessi on taloudellisempi kokonaiskäsittelyn ja yksinkertaistettujen käsittelymenettelyjen ansiosta. Lisäksi perinteisen metallin muovauksen kustannukset nousevat osien monimutkaisuuden myötä. MIM-prosessi pitää kustannukset vakiona lisäämällä muotin monimutkaisuutta. Mitä monimutkaisempi tuote, sitä taloudellisempi MIM-prosessi on, ja kustannusetu on selvempi.

Havaintojärjestelmät

Metallin ruiskupuristusprosessi