
Panssaroitujen ajoneuvojen vesilasien sijoitusvalu
Panssaroitujen ajoneuvojen vesilasivalu on edistynyt tekniikka korkealaatuisten, monimutkaisten panssaroitujen ajoneuvokomponenttien valmistukseen, jotka vaativat tarkkuutta ja tarkkuutta. Menetelmässä nestemäistä metallia kaadetaan keraamiseen vaippamuottiin, joka valmistetaan kastamalla vahakuvio nestemäiseen piipohjaiseen lietteeseen ja päällystämällä se sitten hienolla tulenkestävällä materiaalilla.
Tuotteen esittely
|
Panssaroitujen ajoneuvojen vesilasien sijoitusvalu |
|||||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
||
|
Panssaroitu ajoneuvo |
Sijoitusvalu |
1380 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Hiiliteräs, seosteräs, alumiiniseos, vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, superseos (718, 713) |
||||||
|
Tasaisuus |
Mittojen tarkkuus |
Tuotteen tiheys |
Ulkonäön hoito |
Sopiva paino |
|||
|
Karheus Ra{0}}μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.{1}}.6/CM³ |
Asiakkaan vaatimusten mukaan |
0.03g-400gg |
|||
Panssaroitujen ajoneuvojen vesilasivalu on edistynyt tekniikka korkealaatuisten, monimutkaisten panssaroitujen ajoneuvokomponenttien valmistukseen, jotka vaativat tarkkuutta ja tarkkuutta. Menetelmässä nestemäistä metallia kaadetaan keraamiseen vaippamuottiin, joka valmistetaan kastamalla vahakuvio nestemäiseen piipohjaiseen lietteeseen ja päällystämällä se sitten hienolla tulenkestävällä materiaalilla. Kun kuori on lämmitetty vahan sulattamiseksi ja kuivaamiseksi, keraaminen muotti jätetään valmiiksi valua varten. Panssaroidun ajoneuvon vesilasivalua käytetään kriittisten komponenttien luomiseen, mikä varmistaa ajoneuvojen komponenttien vahvuuden ja luotettavuuden äärimmäisissäkin olosuhteissa. Valukomponenttien tarkkuus ja tarkkuus takaavat, että panssarilevyt ovat lujia ja joustavia ja että jousitus on kestävä ja kestää raskaita kuormia.
Investointi Casting
Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalu, joka tunnetaan myös investointitarkkuusvaluna, tämä valuprosessi minimoi tai ei lainkaan leikkaa valuprosessissa, on valumenetelmä, jolla on laaja valikoima sovelluksia, valujen korkea mittatarkkuus ja erinomainen pinnanlaatu. Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalukuoren tuotantoon on kaksi menetelmää, joista toinen on piidioksidin kuoriprosessi, toinen on vesilasikuoriprosessi, ja sitten Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. puhuu sinulle vesilasikuoriprosessista. .
Vesilasikuoriteknologia, tämä prosessi keksittiin hyvin varhain, Kiina 50- ja 60-luvuilla viime vuosisadalla entisestä Neuvostoliitosta esitteli tämän tekniikan, tämän prosessin kustannukset ovat alhaiset, toiminta on suhteellisen yksinkertainen ja raaka-ainevaatimukset ovat ei korkea. Prosessin perusominaisuus on parafiini-steariinihapon matalan lämpötilan muotin käyttö, vesilasin käyttö liimana kuoren valmistuksessa ja myös ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun käyttö on erittäin laajaa, mutta tämä menetelmä verrataan piidioksidisoolikuoren valmistusprosessiin, sen pinnan laatu on yleinen ja mittatarkkuus ei ole yhtä korkea kuin piidioksidisooliprosessin, mutta ainutlaatuisten kustannusetujensa vuoksi sitä käytetään laajalti joissakin siviili- ja matalan tarkkuuden sisäisissä polttomoottorit Kiinassa.
Tämän tekniikan käyttöönoton jälkeen Kiinan tieteelliset tutkijat ovat parantaneet sitä huomattavasti, lähinnä seuraavissa asioissa, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. antaakseen sinulle yksityiskohtaisen selityksen:
1. Paranna kuoren pinnoitetta:
Suurin parannus on lisätä tietty määrä tulenkestävää savea kuoren takaosan maaliin, jolloin kuoren lujuus on parantunut huomattavasti ja yksittäisen kuoren paahtaminen ja polttaminen on toteutettu.
2. Kovettimen optimointi:
Yleensä perinteisessä kovettimessa käytetään ammoniumkloridia, mutta kun Anhuin tarkkuusvalimo käyttää tätä materiaalia, se vapauttaa suuren määrän typen oksidikaasua ja ammoniakkia, mikä saastuttaa ilmakehää, joten ympäristönsuojelussa käytettiin myöhemmin alumiinikloridiliuosta. vaiheessa ja alumiinikloridin kiteytymistä muutettiin edelleen, tämän kovettimen vaikutus on samanlainen kuin ammoniumkloridin, mutta viime vuosina magnesiumkloridin kovettimen käytöllä on kovettumisnopeudella ja jäännösominaisuuksilla erittäin suuria etuja, joten myöhemmässä vaiheessa on taipumusta magnesiumkloridi kovettaja.
3. Komposiittikuori:
Koska vesilasipinnoitteen kuoren pinnan laadussa on tiettyjä vikoja, monet Anhui Precision Casting Factoryn alkuperäiset osat on valettu monikerroksisen muottikomposiitin muodossa, mikä paitsi säästää kustannuksia, myös parantaa pintaa. valujen laatu.
4. Uuden teknologian kehittäminen:
Tällä hetkellä kypsempi uusi prosessi on vaahtomuotit ja sulamismuottien kuoren valu ja muut prosessit, joilla on erittäin suuria etuja joissakin näkökohdissa, mutta tuleva kehityssuunta ja parannus saa silti monet tieteelliset ja teknologiset työntekijät kiirehtimään siihen. Qinhuangdao Zhongwei tarkkuuskoneen osien rajoitettu tarjonta on myös jatkuvasti innovoimassa prosessia ja parantamassa prosessivirheitä tarjotakseen käyttäjille korkealaatuisia valutuotteita.
Havaintojärjestelmät

Copper Silica Sol Investment Casting


Lähetä kysely









