Maanrakennus Kulma Vesilasi Investointivalu

Maanrakennuskulman vesilasiinvestointivalua voidaan käyttää monissa sovelluksissa, mukaan lukien maansiirtolaitteet, kaivinkoneiden lisälaitteet, kaivutyökalut ja kaivoskoneet. Niitä käytetään myös komponenteissa muilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto- ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Maanrakennustyöt kulman vesilasin investointivalu
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Maanrakennuskulma	X2CrNi189	Sijoitusvalu		1380 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045 S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.015 Kr: 18-20 Ni: 10-12 N: 0.11
Käytettävissä olevat materiaalit	Hiiliteräs, seosteräs, alumiiniseos, vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, superseos (718, 713)
Tasaisuus	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäön hoito		Sopiva paino
Karheus 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7.{1}}.6/CM³		Asiakkaan vaatimusten mukaan		0,03 g-400 kg

Ruostumattoman teräksen valun tuotantoprosessi
Saksalainen standardi (EN) X2CrNi18-9 ruostumaton teräs, toteutusstandardi: DIN 17440-1979, kuuluu austeniittiseen ruostumattomaan teräkseen. Austeniittisen ruostumattoman teräksen tuotantoprosessilla on hyvä suorituskyky, erityisesti kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen. Perinteisiä erikoisteräksen valmistusmenetelmiä voidaan käyttää Tuota tasaisesti levyjä, putkia, nauhoja, lankoja, tankoja sekä erilaisia yleisesti käytettyjä takoja ja valuja.
Austeniittisia ruostumattomia teräksiä voidaan käyttää myös valukappaleiden valmistukseen. Sulan teräksen juoksevuuden parantamiseksi ja valun suorituskyvyn parantamiseksi valuteräksen seoskoostumusta tulisi säätää: lisää piipitoisuutta, rentouttaa kromi- ja nikkelipitoisuuden vaihteluväliä ja nosta epäpuhtauselementin rikin ylärajaa.
X2CrNi18-9 ruostumaton teräs, saksalainen DIN-standardi ruostumaton teräs. Vastaa 022Cr19Ni10, vastaava luku, jonka tunnemme paremmin, on 304L. Tavalliseen 304:ään verrattuna 304L:n hiilipitoisuus on pienempi, eikä mekaanisissa ominaisuuksissa ole paljon eroa. Käytetään pääasiassa hitsauksessa, koska hiilipitoisuus on suhteellisen alhainen, mikä voi lisätä kykyä vastustaa rakeiden välistä korroosiota. (Tavallisen 304:n hiilipitoisuus on min. 0,15 % ja 304L:n vähintään 0,030 %. 304L:n pitäisi olla pehmeämpi).
Tuotemerkki: X2CrNi18-9
Standardi: DIN 17400
kemiallinen koostumus:
C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03
Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00
Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00
P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045
S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.015
Kr: 17.{1}}~19.50
Mo: -
Ni: 8.{1}}~10.50
N: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.11

Investointivaluprosessi
Yksinkertaisesti sanottuna sijoitusvaluprosessi on sulavien materiaalien (kuten vaha tai muovi) käyttäminen sulavan mallin valmistamiseksi (kutsutaan investointimuotiksi tai malliksi), joka on päällystetty useilla kerroksilla erityisellä tulenkestävällä pinnoitteella kuivaamisen ja kovettumisen jälkeen. kiinteä kuori ja sulata malli sitten höyryllä tai kuumalla vedellä ja laita sitten kuori hiekkalaatikkoon, täytä se kuivalla hiekalla sen ympärille ja laita lopuksi muotti paahtouuniin korkean lämpötilan saavuttamiseksi. paahtaminen (kuten käyttämällä lujaa kuorta, purettu kuori voidaan paahtaa suoraan ilman mallintamista), ja valu tai kuori paahdetaan ja sula metalli kaadetaan siihen valun saamiseksi.
Sijoitusvalujen mittatarkkuus on korkea, yleensä jopa CT4-6 (CT10~13 hiekkavalussa, CT5~7 painevalussa), tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi on monia valukappaleiden mittatarkkuuteen vaikuttavat tekijät, kuten muotin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos kuumennus- ja jäähdytysprosessissa, lejeeringin kutistumisnopeus ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessi jne., joten vaikka tavallisten sijoitusvalujen mittatarkkuus on korkeampi, sen sakeutta on vielä parannettava (väliaineen käyttö, Korkean lämpötilan vahalla olevien valukappaleiden mittasakeus paranee huomattavasti).
Investointimuotin puristamisessa käytetään korkean onkaloisen pintakäsittelyn omaavaa puristusprofiilia, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori valmistetaan levittämällä erityisestä sideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista valmistettua tulenkestävää pinnoitetta, joka kestää korkeita lämpötiloja ja levitetään sijoitusmuottiin, ja ontelon sisäpinnalla, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea suorittaa loppuun. Siksi sijoitusvalujen pinnan viimeistely on korkeampi kuin yleisten valukappaleiden, jotka voivat yleensä saavuttaa Ra.1,6–3,2 μm.

Havaintojärjestelmät

Kupari piidioksidi Sol investoinnit valu