Tuotteen esittely

Holkin pallokeiden rautaosat

Holkkivalmistaja: Helppo asennus - Komponentin nostaminen ja teräspalkin kytkentäkäyttö on erotettu, ts. Ensimmäinen nosto on paikallaan, ja sitten injektoidaan injektointiainetta, jota ei tarvitse pitää komponentin ripustettuna pitkään, alhaiseen rakennusvaikeuteen ja tehokkuuteen; Koska holkin sisäpinnan ja kytkentäteräspalkin pinnan rako on 10 mm ~ 15 mm, aseman poikkeama- ja kokoonpanon virhe on helppo absorboida komponentin valmistuksessa ja kokoonpanon onnistumisaste on korkea.

Injektointihihan valmistaja

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on laastin holkin valmistaja, pää: Rebar-holkki, puolijohtohiha, täyshihan holkki, kylmä suulakepuristusholkki ja muut liitäntäholkki ja teräspalkin rulla, teräspalkki upsepping konevalmistajat, käytetty tunneliin, silta, messumiainen teräspalkki.

Ductive -valuilla on laaja valikoima painoja ja kokoja. Suurin paino voi saavuttaa 4 0 0 tonnia, seinämän paksuus on vain 0,5 mm, paksuus voi ylittää yhden metrin ja pituus voi olla muutamasta millimetristä yli 10 metriin, mikä voi täyttää eri teollisuussektorin vaatimukset. Valutuotannossa nodulaaristen mustevalujen laatua tulisi hallita ja tarkastaa. Ensinnäkin on välttämätöntä muotoilla raaka -aineiden ja apumateriaalien prosessisäännöt ja tekniset olosuhteet kunkin tietyn tuotteen valvontaan ja tarkastukseen. Yleensä nodulaarisen valun ulkonäön laadun kannalta nodulaarisen valun yleinen karheus voidaan arvioida tietyn voimanäytteen avulla. Yleiset hienot halkeamat voidaan tarkistaa väritysmenetelmällä ja magneettihiukkasmenetelmällä. Nodulaarisen valun sisäinen laatu voidaan tarkistaa ja arvioida ääni-, ultraääni-, pyörrevirta-, röntgen- ja Gamma Ray -menetelmät.

Pallollisten musteen valujen sammutus ja karkaisu käsittely laakereina vaatii suuremman kovuuden. Lämmön säilyttämisen jälkeen alkuperäinen matriisi on kaikki austeniittista ja jäähdytetään sitten öljyssä tai sulalla suolalla sammutuksen saavuttamiseksi, ja sitten lämmitetään ja karkaistaan ​​250-350 asteessa, alkuperäinen matriisi muuttuu karkaistuksi martensiitiksi ja jäännös -austeniittisiksi rakenteiksi, ja alkuperäinen pallomainen grafiittimuoto pysyy muuttumattomana. Käsitellyillä valuilla on suuri kovuus ja sitkeys, säilyttävät grafiitin voiteluominaisuudet ja parantavat kulutuskestävyyttä. Akselin osina, kuten kampiakselissa ja dieselmoottorin kytkentävarassa, pallokevalut vaativat kattavia mekaanisia ominaisuuksia, joilla on suuri lujuus ja hyvä sitkeys ja valuraudan osien hoitaminen. Prosessi on, että valurauta lämmitetään 860-900 asteen C lämpötilaan matriisin austenitic: n pitämiseksi ja jäähdytetään sitten öljyssä tai sulalla suolalla sammutuksen saavuttamiseksi 500-600 asteen C korkean lämpötilan karkaisun saavuttamiseksi, jotta saadaan karkaistu grafiittimuoto (yleensä pienen määrän ferriitin) pienen määrän. Hoidon jälkeen vahvuus ja sitkeys vastaavat hyvin, mikä sopii akselin osien työoloihin.

Laita sulaan suolaan 280-350 asteen lämmön säilyttäminen, nodulaarinen valukäsittelyprosessi on lämmittää nodulaarinen valu 830-870 asteen lämpötilan eristysmatriisi austenitoitumisen jälkeen. Olkoon austeniittisektorin vaihtaminen alempaan bainiittiin, alkuperäiseen pallomaiseen grafiittiin ennallaan. Korkean lujuuden pallokevalu saadaan.

Ductive -valun prosessissa tällä tavallisella harmaalla valuraudalla on suuri valkoinen taipumus. Valurautaa on vaikea saada puhdasta ferriittiä tai helmi -matriisia valuraudan taipuvuuden tai sitkeyden parantamiseksi, valurauta usein 900-950 aste ja pidä tarpeeksi aikaa korkean lämpötilan hehkuttamiseen, ja sitten uuni jäähdytetään 600 asteeseen. Prosessissa matriisin sementiitti hajoaa grafiitiksi ja grafiitti saostuu austeniitista, joka on keskittynyt alkuperäisen pallomaisen grafiitin ympärille, ja matriisi muuttuu kokonaan ferriitiksi.

Havaitsemisjärjestelmät

Kupari piidioksidi -investointivalu

Olemme valmistaja "Täytä holkkien siunausrautaosat", jos tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä!