Z6CND17.12 Jauhemetallurgian puristetut osat

Tuotteen esittely

Tuotteen Kuvaus

• Mekaaniset ominaisuudet

Kovuus: hehkutettu, pienempi tai yhtä suuri kuin 269HB; sammutettu ja karkaistu, suurempi tai yhtä suuri kuin 55 HV

• Lämpökäsittelyspesifikaatio ja metallografinen rakenne

Lämpökäsittelyn tiedot: 1) Hehkutus, hidas jäähdytys 800-920 asteessa; 2) Sammutus, öljyn jäähdytys 1050-1075 asteessa; 3) Karkaisu, ilmajäähdytys 100-200 asteessa.

Metallografinen rakenne: Rakenteelle on ominaista martensiittinen tyyppi.

• Ominaisuudet ja käyttöalue

Tällä ruostumattomalla teräksellä on hyvä ruosteenestokyky. Se on korkealaatuista ruostumatonta terästä, jota käytetään tällä hetkellä huippuluokan eräveitsimarkkinoilla. Sen vahvuus ja terävyys ovat parempia kuin ATS-34.

Kromipitoisuus on jopa 16-18 prosenttia. Se on toiseksi yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (ATS-34 jälkeen), ja se on myös ensimmäinen miekkaseppien hyväksymä ruostumaton teräs.

Ja se on pysynyt suosittuna, varsinkin kun kehitettiin pakkaskäsittelyjä, jotka vahvistavat teräksen sitkeyttä.

Sen haittana on, että se on suhteellisen viskoosi ja lämpenee nopeasti hiottaessa, mutta se on helpompi hioa kuin mikään hiiliteräs ja paljon helpompi leikata käsisahalla.

Hehkutuslämpötila 440 C on erittäin alhainen, ja kovuus sammutuksen jälkeen on korkea. Kovuus saavuttaa yleensä HRC56-58. Sillä on hyvä korroosionkestävyys (magneettinen) ja vahva sitkeys. Sitä käytetään nyt laajemmin käsintehdyissä veitsissä ja korkealaatuisissa tehdasveitsissä.

• Tarkoitus

Veitset, turbiinien terät, terät, suuttimet, venttiilit, lautaviivaimet, ruokailuvälineet, sakset, laakerit jne.

Z6CND17.12 jauhemetallurgiapuristettua käytetään ruostumattomien viipaleiden, mekaanisten leikkaustyökalujen ja leikkaustyökalujen, kirurgisten terien, erittäin kulutusta kestävien laiteosien jne. valmistukseen.

• Toimituksen tila

Toimitetaan yleensä lämpökäsittelytilassa

Ruostumaton teräs

• Ruostumattoman teräksen vaikutus

Ruostumaton teräs ei syöpy, kuoppa, ruostu tai kulu. Ruostumaton teräs on myös yksi vahvimmista materiaaleista arkkitehtonisten metallimateriaalien joukossa. Koska ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys, se mahdollistaa rakenneosien pysyvän teknisen suunnittelun eheyden säilyttämisen. Kromipitoisessa ruostumattomassa teräksessä yhdistyvät myös mekaaninen lujuus ja korkea venymä, ja siinä on helppo käsitellä ja valmistaa osia, jotka täyttävät arkkitehtien ja rakennesuunnittelijoiden tarpeet.

• Ruostumattoman teräksen tyypilliset käyttötarkoitukset

Suurin osa käyttövaatimuksista on säilyttää rakennuksen alkuperäinen ulkonäkö pitkään. Valittavan ruostumattoman teräksen tyyppiä määritettäessä tärkeimmät näkökohdat ovat vaadittavat esteettiset standardit, paikallisen ilmakehän syövyttävyys ja käytettävä puhdistusjärjestelmä.

Yhä useammin muut sovellukset pyrkivät kuitenkin vain rakenteelliseen eheyteen tai läpäisemättömyyteen. Esimerkiksi teollisuusrakennusten katot ja sivuseinät. Näissä sovelluksissa omistajan rakennuskustannukset voivat olla esteettisyyttä tärkeämpiä, eikä pinta ole kovin puhdas.

304 ruostumattoman teräksen käytön vaikutus kuivassa sisäympäristössä on varsin hyvä. Säännöllinen pesu on kuitenkin välttämätöntä, jotta se säilyisi ulkona sekä maalla että kaupungissa. Voimakkaasti saastuneilla teollisuusalueilla ja rannikkoalueilla pinta on erittäin likainen ja jopa ruostunut. Kuitenkin esteettisen vaikutelman saavuttamiseksi ulkoympäristössä tarvitaan nikkelipitoista ruostumatonta terästä. Siksi 304 ruostumatonta terästä käytetään laajalti verhoseinissä, sivuseinissä, katoissa ja muissa rakennustarkoituksiin, mutta vakavasti syövyttävissä teollisuudessa tai meriympäristössä on parasta käyttää 316 ruostumatonta terästä.

• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu liukuovi

Ruostumattoman teräksen käytön edut rakennesovelluksissa tunnetaan hyvin. On olemassa useita suunnittelukriteerejä, jotka sisältävät ruostumattoman teräksen 304 ja 316. Koska "duplex" ruostumattomassa teräksessä 2205 on integroitu hyvä ilmakehän korroosionkestävyys sekä korkea vetolujuus ja elastinen rajalujuus, tämä teräs sisältyy myös eurooppalaisiin standardeihin.

• Tuotteen muoto

Itse asiassa ruostumatonta terästä valmistetaan kaikissa vakiomuotoisissa ja -kokoisissa metallimuodoissa, ja erikoismuotoja on monia. Yleisimmin käytetyt tuotteet valmistetaan levy- ja nauhateräksestä, ja erikoistuotteita valmistetaan myös keskipaksuista levyistä, esimerkiksi kuumavalssatun rakenneteräksen ja suulakepuristetun rakenneteräksen tuotanto. Saatavilla on myös pyöreitä, soikeita, neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia ja kuusikulmaisia ​​hitsattuja tai saumattomia teräsputkia ja muita tuotteita, kuten profiileja, tankoja, lankoja ja valukappaleita.

• Ruostumattoman teräksen pinnan kunto

Kuten myöhemmin käsitellään, erilaisia ​​kaupallisia viimeistelyjä on kehitetty vastaamaan arkkitehtien esteettisiä vaatimuksia. Pinta voi esimerkiksi olla erittäin heijastava tai mattapintainen; se voi olla sileä, kiillotettu tai kohokuvioitu; se voidaan värjätä, värjätä, galvanoida tai syövyttää kuvioilla ruostumattoman teräksen pintaan, tai harjata jne., jotta se täyttää suunnittelijoiden erilaiset ulkonäkövaatimukset.

Pinnan pitäminen on helppoa. Pöly voidaan poistaa vain satunnaisella huuhtelulla. Hyvän korroosionkestävyyden ansiosta myös graffitikontaminaatiot tai vastaavat pinnan pinnan epäpuhtaudet voidaan helposti poistaa.

Seuraavia menetelmiä käytetään usein estämään rakeiden välistä korroosiota:

(1) Vähennä teräksen hiilen määrää niin, että teräksen hiilen määrä on pienempi kuin tasapainotilassa olevan austeniitin kyllästysliukoisuus, eli se ratkaisee pohjimmiltaan kromikarbidin saostumisongelman ( Cr23C6) raerajalla. Yleensä teräksen hiilen määrä voidaan vähentää alle 0,03 prosenttiin rakeiden välisen korroosionkestävyyden vaatimusten täyttämiseksi.

(2) Lisää Ti:tä, Nb:tä ja muita elementtejä, jotka voivat muodostaa stabiileja karbideja (TiC tai NbC), jotta vältetään Cr23C6:n saostuminen raerajalle, mikä voi estää ylemmän austeniittisen ruostumattoman teräksen rakeiden välisen korroosion.

(3) Säätämällä austeniittia muodostavien elementtien ja ferriittiä muodostavien elementtien suhdetta teräksessä, sillä on austeniitti ja ferriitti kaksivaiheinen rakenne, josta ferriitin osuus on 5–12 prosenttia. Tämä duplex-rakenne ei ole alttiina rakeiden väliselle korroosiolle.

(4) Asianmukainen lämpökäsittelyprosessi voi estää rakeiden välisen korroosion ja saada parhaan korroosionkestävyyden.

• Austeniittisen ruostumattoman teräksen jännityskorroosio

Jännityksen (pääasiassa vetojännityksen) ja korroosion yhteisvaikutuksen aiheuttamaa halkeilua kutsutaan jännityskorroosiohalkeamiseksi tai lyhennettynä SCC (Stress Crack Corrosion). Austeniittinen ruostumaton teräs on altis jännityskorroosiolle syövyttävissä väliaineissa, jotka sisältävät kloridi-ioneja. Kun Ni-pitoisuus saavuttaa 8–10 prosenttia, austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on suurin jännityskorroosiotaipumus ja se jatkaa Ni-pitoisuuden lisäämistä 45-50 prosenttiin, ja jännityskorroosiotaipumus pienenee vähitellen, kunnes se katoaa.

Tärkein tapa estää austeniittisen ruostumattoman teräksen jännityskorroosiota on lisätä Si2-4 prosenttia ja säätää N-pitoisuus alle 0,04 prosentin sulatuksessa. Lisäksi epäpuhtauksien, kuten P, Sb, Bi ja as, pitoisuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon. Lisäksi voidaan valita AF-kaksifaasiteräs, joka ei ole herkkä jännityskorroosiolle Cl- ja OH-väliaineessa. Kun alkuperäiset hienot halkeamat kohtaavat ferriittifaasin eivätkä enää jatka laajenemista, ferriittipitoisuuden tulisi olla noin 6 prosenttia.

• Austeniittisen ruostumattoman teräksen muodonmuutosvahvistus

Yksivaiheisella austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on hyvät kylmämuodonmuutosominaisuudet, ja se voidaan kylmävetää erittäin ohuiksi teräslangoiksi ja kylmävalssata erittäin ohuiksi teräsnauhoiksi tai teräsputkiksi. Suuren muodonmuutoksen jälkeen teräksen lujuus paranee huomattavasti, varsinkin kun se valssataan pakkasta lämpötilavyöhykkeellä, vaikutus on merkittävämpi. Vetolujuus voi olla yli 2000 MPa. Tämä johtuu siitä, että muodonmuutoksen aiheuttama M-muunnos on päällekkäin kylmätyöstökarkaisuvaikutuksen lisäksi.

Austenitic stainless steel can be used to make stainless springs, clock springs, and wire ropes in aviation structures after deformation strengthening. If welding is required after deformation, only the spot welding process can be used, and the deformation increases the tendency of stress corrosion. And due to the partial γ->M-muunnos, ferromagnetismi tulee ottaa huomioon sitä käytettäessä (kuten instrumentin osissa).

Uudelleenkiteytyslämpötila muuttuu muodonmuutoksen määrän mukaan. Kun muodonmuutos on 60 prosenttia, uudelleenkiteytyslämpötila laskee 650 asteeseen. Kylmän muotoillun austeniittisen ruostumattoman teräksen uudelleenkiteytyshehkutuslämpötila on 850-1050 astetta. 850 asteessa sitä on säilytettävä 3 tuntia.

• Austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittely

Austeniittisen ruostumattoman teräksen yleisesti käytettyjä lämpökäsittelyprosesseja ovat liuoskäsittely, stabilointikäsittely ja jännityksenpoistokäsittely.

(1) Liuoskäsittely. Teräksen kuumentamisen 1050-1150 asteeseen ja vesisammutuksen päätarkoitus on liuottaa karbidit austeniitissa ja pitää tämä tila huoneenlämpötilassa, jotta teräksen korroosionkestävyys paranee huomattavasti. Kuten edellä mainittiin, rakeiden välisen korroosion estämiseksi liuoskäsittelyä käytetään tavallisesti Cr23C6:n liuottamiseen austeniittiin ja sen jälkeen nopeasti jäähdytykseen. Ohutseinäisissä osissa voidaan käyttää ilmajäähdytystä, ja yleensä käytetään vesijäähdytystä.

(2) Stabilointikäsittely. Yleensä se suoritetaan kiinteän liuoskäsittelyn jälkeen, jota käytetään usein Ti ja Nb:tä sisältävän 18-8 teräksen yhteydessä. Kiinteän käsittelyn jälkeen teräs kuumennetaan 850-880 asteeseen ja ilmajäähdytetään. Tällä hetkellä Cr:n karbidit ovat täysin liuenneet ja titaanin karbidit eivät ole täysin liuenneet, ja ne erottuvat täysin jäähdytysprosessin aikana, joten hiilen on mahdotonta muodostaa kromikarbideja, mikä eliminoi tehokkaasti rakeiden välisen korroosion .

(3) Stressin lievityshoito. Jännityksenpoistokäsittely on lämpökäsittelyprosessi, jolla poistetaan teräksen jäännösjännitys kylmätyöstön tai hitsauksen jälkeen. Yleensä se kuumennetaan 300-350 asteeseen karkaisua varten. Teräksissä, jotka eivät sisällä stabilointielementtejä Ti ja Nb, kuumennuslämpötila ei saa ylittää 450 astetta kromikarbidien saostumisen ja rakeiden välisen korroosion välttämiseksi. Ultravähähiiliset ja kylmätyöstetyt osat ja ruostumattoman teräksen hitsatut osat, jotka sisältävät Ti:tä ja Nb:tä, on lämmitettävä 500–950 asteeseen ja jäähdytettävä sitten hitaasti jännityksen poistamiseksi (hitsausjännityksen poistamisen ylärajalämpötila), joka voi vähentää rakeiden välisen korroosion taipumusta ja parantaa teräksen jännityskorroosionkestävyyttä.

• Austeniittis-ferriittinen duplex ruostumaton teräs

Austeniittisen ruostumattoman teräksen perusteella lisää Cr-pitoisuutta ja vähennä Ni-pitoisuutta asianmukaisesti ja tee yhteistyötä uudelleensulatuskäsittelyn kanssa, jotta saadaan ruostumaton teräs, jossa on austeniitin ja ferriitin kaksivaiheinen rakenne (sisältää 40~60 prosenttia δ-ferriittiä). Tyypillisiä teräslajeja ovat 0Cr21Ni5Ti, 1Cr21Ni5Ti, OCr21Ni6Mo2Ti jne. Duplex ruostumattomalla teräksellä on hyvä hitsattavuus, lämpökäsittelyä ei tarvita hitsauksen jälkeen, ja sen rakeiden välinen korroosiotaipumus ja jännityskorroosiotaipumus ovat myös pienet. Korkean Cr-pitoisuuden vuoksi siihen on kuitenkin helppo muodostaa σ-faasi, joten sen käytössä tulee olla tarkkana.

• Ferriittistä ruostumatonta terästä

Sen sisäinen mikrorakenne on ferriittiä ja kromin massaosuus on välillä 11,5–32.0 prosenttia. Kromipitoisuuden kasvaessa myös sen haponkestävyys paranee. Molybdeenin (Mo) lisäämisen jälkeen se voi parantaa happokorroosionkestävyyttä ja jännityskorroosionkestävyyttä. Tämän tyyppisen ruostumattoman teräksen kansalliset standardilaadut ovat 00Cr12, 1Cr17, 00Cr17Mo, 00Cr30Mo2 jne.

• Martensiittista ruostumatonta terästä

Sen mikrorakenne on martensiittia. Kromin massaosuus tämän tyyppisessä teräksessä on 11,5 % ~180 % , mutta hiilen massaosuus voi olla jopa 0,6 % . Hiilipitoisuuden kasvu lisää teräksen lujuutta ja kovuutta. Pieni määrä nikkeliä lisättynä tämäntyyppiseen teräkseen voi edistää martensiitin muodostumista ja samalla parantaa sen korroosionkestävyyttä. Tämän tyyppisen teräksen hitsattavuus on huono. Kansallisiin standardilaatuihin sisältyvät teräslevyt sisältävät 1Cr13, 2 Cr13, 3 Cr13, 1 Cr17Ni2 jne.

• Austeniittista ruostumatonta terästä

Sen mikrorakenne on austeniittista. Se muodostetaan lisäämällä sopivaa nikkeliä (nikkelin massaosuus on 8 % ~ 25 %) korkeakromipitoiseen ruostumattomaan teräkseen, ja se on austeniittisen rakenteen omaavaa ruostumatonta terästä. Austeniittinen ruostumaton teräs perustuu Cr18Ni19-rautapohjaiseen seokseen, jonka perusteella se on eri käyttötarkoituksissa kehittynyt kuvassa 1-2 näkyväksi kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen sarjaksi.

Austeniittinen ruostumaton teräs kuuluu yleensä korroosionkestävään teräkseen ja on yleisimmin käytetty terästyyppi. Niistä 18-8 ruostumaton teräs on edustavin. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja se on kätevä koneistukseen, leimaamiseen ja hitsaukseen. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä lämmönkestävyys hapettavassa ympäristössä. Se on kuitenkin erityisen herkkä väliaineelle, joka sisältää kloridi-ioneja (CL-) liuoksessa ja on altis jännityskorroosiolle. 18-8 ruostumaton teräs jaetaan kolmeen laatuun sen kemiallisen koostumuksen hiilipitoisuuden mukaan: yleinen hiilipitoisuus (Wc Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 prosenttia ) vähähiilinen laatu

(Wc pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}.08 prosenttia ) ja erittäin vähähiilinen laatu (Wc pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 prosenttia ). Esimerkiksi maani kansallisten standardien mukaiset teräslevyt 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9 ja 00Cr17Ni14M02 kuuluvat edellä mainittuihin kolmeen laatuun. Monissa maailman maissa on pulaa nikkelivarannoista. Nikkelin säästämiseksi maailma alkoi jo 1940- ja 1950-luvuilla korvata osaa 18-8 ruostumattoman teräksen nikkelistä mangaanilla ja typellä. Kansallisissa standardeissa kehitettyjä ja sisältyviä teräslevylajeja ovat 1Cr17Mn6Ni5N ja 0Cr19Ni9N.

• Austeniittis-ferriittistä ruostumatonta terästä

Sen mikrorakenne on austeniittia ja ferriittiä. Ruostumaton teräs, jonka tilavuusosuus ferriittiä on alle 10 prosenttia, on austeniittisen teräksen pohjalta kehitetty teräslaatu.

• Sadekarkaisua ruostumatonta terästä

Mikrorakenteensa mukaan se voidaan jakaa kolmeen luokkaan: sadekarkaiseva puoliausteniittinen ruostumaton teräs, sadekarkaiseva martensiittinen ruostumaton teräs ja sadekarkaiseva austeniittinen ruostumaton teräs. Maani kansallisissa standarditeräslevylajeissa on lueteltu 0Cr17Ni7A, 0Cr17Ni4Cu4Nb ja 0Cr15Ni7M02Al, jotka kuuluvat sadekarkaisuun puoliausteniittiseen ruostumattomaan teräkseen. Teräksen mikrorakenteelle on tunnusomaista austeniitti ja ferriitti, jonka tilavuusosuus on 5-20 prosenttia kiinteässä liuoksessa tai hehkutetussa tilassa. Useiden lämpökäsittelyjen tai mekaanisten muodonmuutoskäsittelyjen jälkeen austeniitti muuttuu martensiitiksi ja saavuttaa sitten vaaditun korkean lujuuden ikääntymisen saostuskovettumisen kautta. Tällä teräksellä on hyvä muovattavuus ja hyvä hitsattavuus, ja sitä voidaan käyttää erittäin lujana materiaalina ydinteollisuudessa, ilmailu- ja ilmailuteollisuudessa.

• Ruostumattoman teräksen tulevaisuus

Koska ruostumattomalla teräksellä on jo monia rakennusmateriaalien vaatimia ihanteellisia ominaisuuksia, sen voidaan sanoa olevan metallien joukossa ainutlaatuinen ja sen kehitys jatkuu. Olemassa olevia tyyppejä parannetaan jatkuvasti, jotta ruostumaton teräs toimisi paremmin perinteisissä sovelluksissa, ja uusia ruostumattomia teräksiä kehitetään täyttämään edistyneiden arkkitehtonisten sovellusten tiukat vaatimukset. Kasvavan tuotannon tehokkuuden ja laadun parantamisen ansiosta ruostumattomasta teräksestä on tullut yksi kustannustehokkaimmista materiaaleista arkkitehtien valinnassa. Ruostumattomassa teräksessä yhdistyvät suorituskyky, ulkonäkö ja käyttöominaisuudet, joten ruostumaton teräs säilyy yhtenä maailman parhaista rakennusmateriaaleista.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät