Lineaarinen opas kisko MHZ2-16D liuku istuimen metalli ruiskutusmuovaus

Prosessiominaisuudet

Metallijauheinjektiomuovaustekniikka on tuote muovimuovaustekniikan, polymeerikemian, jauhemetallurgiatekniikan ja metalli -materiaalitieteen integroinnista. Se voi käyttää muotteja muovattujen aihioiden pistämiseen ja korkean - tiheyden, korkean - tarkkuuden, kolme - mittakompleksin muodon rakenteellisten osien avulla nopeasti korkean - tiheyden avulla. Se voi nopeasti ja tarkasti toteuttaa suunnitteluideoita tuotteiksi, joilla on tietyt rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet, ja voi suoraan massaa - tuottaa osia. Se on uusi vallankumous valmistusteknologiateollisuudessa. Tällä prosessitekniikalla ei ole vain vähemmän tavanomaisten jauhemetallurgiaprosessivaiheita, ei leikkaamista tai vähemmän leikkaamista ja suuria taloudellisia hyötyjä, vaan myös ylittää perinteisten jauhemetallurgiaprosessituotteiden, epätasaisten materiaalien, alhaisten mekaanisten ominaisuuksien, vaikeasti muodostavien seinien ja monimutkaisten rakenteiden puutteet. Se soveltuu erityisesti pienten, monimutkaisten ja erityisten metalliosien massatuotantoon.

Prosessivirta -sideaine → Sekoitus → Injektiomuovaus → DeRonsing → Sintrainti → Post - prosessointi.

Jauhemainen metallijauhe

MIM -prosessissa käytetyn metallijauheen hiukkaskoko on yleensä 0,5 ~ 20 μm; Teoreettisesti mitä hienompi hiukkas, sitä suurempi ominaispinta -ala ja sitä helpompaa se on muodostettava ja sintra. Perinteisessä jauhemetallurgiaprosessissa käytetään karkeampaa jauhetta yli 40 μm.

Orgaaninen sideaine

Orgaanisen sideaineen tehtävänä on sitoutua metallijauhepartikkeleihin siten, että seoksella on reologiset ja voiteluaineet, kun se on lämmitetty injektiomuovauskoneen tynnyrissä, ts. Se on kantaja, joka ajaa jauheen virtaamaan. Siksi sideaineen valinta on koko jauheen kantaja. Siksi sideaineen valinta on avain koko jauheen injektiomuovaukseen. Orgaanisen sideaineen vaatimukset:

1. Pienellä määrällä, joka käyttää vähemmän sideainetta, voi tehdä seoksesta parempia reologisia ominaisuuksia;

2. Ei - Reaktiivinen, ei kemiallista reaktiota metallijauheen kanssa sideaineen poistamisprosessin aikana;

3. Helppo poistaa, ei hiilitähteitä tuotteessa.

Sekoitettu materiaali

Metallijauhe ja orgaaninen sideaine sekoitetaan tasaisesti toisiinsa, jotta erilaisia ​​raaka -aineita tehdään seokseen injektiomuovausta varten. Seoksen yhtenäisyys vaikuttaa suoraan sen juoksevuuteen, mikä vaikuttaa injektiomuovausprosessiparametreihin ja jopa lopullisen materiaalin tiheyteen ja muihin ominaisuuksiin. Injektiomuovausprosessi on periaatteessa yhdenmukainen muovin ruiskutusprosessin kanssa, ja sen laitteen olosuhteet ovat periaatteessa samat. Injektiomuovausprosessin aikana seosta lämmitetään injektiokoneen tynnyrissä muovimateriaaliin, jolla on reologiset ominaisuudet, ja se injektoidaan muottiin sopivan injektiopaineessa tyhjän muodostumiseksi. Injektiovalettujen tyhjien tulisi olla mikroskooppisesti tasainen siten, että tuote kutistuu tasaisesti sintrausprosessin aikana.

Louhinta

Valettuun aihioon sisältyvä orgaaninen sideaine on poistettava ennen sintraamista. Tätä prosessia kutsutaan uuttamiseksi. Uuttamisprosessin on varmistettava, että sideaine puretaan vähitellen tyhjän eri osista pieniä kanavia hiukkasten välillä vähentämättä tyhjän voimakkuutta. Sideaineen poistoaste seuraa yleensä diffuusioyhtälöä. Sintrainti voi kutistaa huokoisen raskauden tyhjänä tiivistymiseen tuotteeseen, jolla on tietty organisaatio ja ominaisuudet. Vaikka tuotteen suorituskyky liittyy moniin prosessitekijöihin ennen sintraamista, sintrausprosessilla on monissa tapauksissa suuri ja jopa ratkaiseva vaikutus lopputuotteen metallografiseen rakenteeseen ja ominaisuuksiin.

Lähetä - käsittely

Osille, joilla on tarkempia kokovaatimuksia, tarvitaan tarvittavat viestit - prosessointi. Tämä prosessi on sama kuin tavanomaisten metallituotteiden lämpökäsittelyprosessi.

MIM -prosessin ominaisuudet

MIM -prosessin vertailu muihin prosessointitekniikoihin

MIM: ssä käytetyn raa'an jauheen hiukkaskoko on 2 - 15 μm, kun taas perinteisessä jauhemetallurgiassa käytetyn raa'an jauheen hiukkaskoko on enimmäkseen 50-100 μm. MIM -prosessin valmiin tuotteen tiheys on korkea hienon jauheen käytön vuoksi. MIM -prosessilla on perinteisen jauhemetallurgiaprosessin etuja, ja perinteisen jauhemetallurgian avulla ei voida saavuttaa korkeaa vapausastetta. Perinteistä jauhemetallurgiaa rajoittaa muotin voimakkuus- ja täytetiheys, ja muoto on enimmäkseen kaksiulotteinen lieriömäinen.

Perinteinen tarkkuusvalu de - kuivausprosessi on erittäin tehokas tekniikka monimutkaisten - muotoisten tuotteiden tekemiseksi. Viime vuosina keraamisten ytimien käyttö voi suorittaa rakojen ja syvien reikien valmiit tuotteet, mutta keraamisen ytimen voimakkuuden ja valukeskuksen juoksevuuden rajoituksen vuoksi prosessilla on edelleen joitain teknisiä vaikeuksia. Yleisesti ottaen tämä prosessi soveltuu paremmin suurten ja keskisuurten - kokoisten osien valmistukseen, kun taas MIM -prosessi sopii paremmin pienille ja monimutkaisille - -muotoisille osille. Vertailutarvikkeiden valmistusprosessi MIM-prosessi perinteinen jauhemetallurgiaprosessin jauhehiukkaskoko (μm) 2-15 50-100 Suhteellinen tiheys (%) 95-98 80-85 Tuotepaino (g) pienempi tai yhtä suuri kuin 400 grammaa 10 - satoja tuotteiden muotoisia mekaanisia ominaisuuksia ja-.

MIM -prosessin ja perinteisen jauhemetallurgian die -valun vertailua käytetään materiaaleihin, joilla on alhaiset sulamispisteet ja hyvä valun juoksevuus, kuten alumiini- ja sinkkiseokset. Tämän prosessin tuottamien tuotteiden lujuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat rajoitetut. MIM -prosessi voi käsitellä enemmän raaka -aineita.

Vaikka tarkkuusvalutuotteiden tarkkuus ja monimutkaisuus ovat parantuneet viime vuosina, se ei silti ole yhtä hyvä kuin adotusprosessi ja MIM -prosessi. Jauheen taonta on tärkeä kehitys, ja se on sovellettu yhdistämistankojen massatuotantoon. Lämpökäsittelyn kustannukset ja muotin käyttöikä ovat kuitenkin edelleen ongelmallisia, ja ne on kuitenkin edelleen ratkaistava.

Perinteiset koneistusmenetelmät ovat viime aikoina parantaneet koneistusominaisuuksiaan automatisoinnin avulla ja edistyneet huomattavasti vaikutuksen ja tarkkuuden kannalta, mutta perusmenettelyt ovat edelleen erottamattomia osien muodon täydentämiseksi asteittaisen koneistuksen kautta (kääntäminen, höyläys, jyrsintä, hiominen, poraus, kiillotus jne.). Mekaanisten koneistusmenetelmien koneistustarkkuus on paljon parempi kuin muut koneistusmenetelmät, mutta koska materiaalien tehokas käyttöaste on alhainen ja sen muodon loppuun saattaminen rajoittaa laitteet ja työkalut, joitain osia ei voida suorittaa mekaanisella koneistuksella. Päinvastoin, MIM voi tehokkaasti käyttää materiaaleja ilman rajoituksia. Pienten, korkean -} -vaikeusosien valmistuksessa MIM -prosessi on suhteellisen alhainen kustannukset ja korkea tehokkuus mekaaniseen koneeseen verrattuna, ja sillä on vahva kilpailukyky.

MIM -tekniikka ei kilpaile perinteisten koneistusmenetelmien kanssa, vaan korvaa perinteisten koneistusmenetelmien tekniset puutteet tai puutteet, joita ei voida tehdä. MIM -tekniikka voi pelata vahvuutensa perinteisillä koneistusmenetelmillä valmistettujen osien alalla. MIM -tekniikan tekniset edut osien valmistuksessa voivat muodostaa rakenteellisia osia erittäin monimutkaisten rakenteiden kanssa.

Injektiomuovaustekniikka käyttää injektiomuovauskonetta tuotteiden aihioiden pistämiseen varmistaakseen, että materiaali täyttää homeen onkalon kokonaan, mikä myös varmistaa osien erittäin monimutkaisten rakenteiden toteutumisen. Aikaisemmin perinteisessä käsittelytekniikassa yksittäiset komponentit tehtiin ensin ja yhdistettiin sitten komponentteiksi. MIM -tekniikkaa käytettäessä sitä voidaan pitää integroituna täydelliseen yhteen osaan, mikä vähentää vaiheita huomattavasti ja yksinkertaistaa prosessointimenettelyjä. Muihin metallinkäsittelymenetelmiin verrattuna MIM: llä on korkea tuotteen mittatarkkuus, toissijainen prosessointi tai vain pieni määrä viimeistelyä.

Injektiomuovausprosessi voi suoraan muodostaa ohuen - seinämäiset ja monimutkaiset rakenteelliset osat. Tuotteen muoto on lähellä lopputuotteen vaatimuksia, ja osan koon toleranssi ylläpidetään yleensä noin ± 0,1 ± 0,3. Erityisen tärkeää on vähentää sementoituneen karbidin prosessointikustannuksia, joita on vaikea koneistaa ja vähentää jalometallien käsittelymenetystä. Tuotteella on yhtenäinen mikrorakenne, korkeatiheys ja hyvä suorituskyky.

Painatusprosessin aikana homeen seinämän ja jauheen ja jauheen välisen kitkan vuoksi puristuspaineen jakautuminen on erittäin epätasaista, mikä johtaa puristetun tyhjän epätasaiseen mikrorakenteeseen, mikä aiheuttaa puristettujen jauhemetallurgisten osien epätasaisen kutistumisen sintrauksen aikana. Siksi sintrauslämpötilaa on alennettava tämän vaikutuksen vähentämiseksi, mikä johtaa suureen huokoisuuteen, huonoon materiaalitiheyteen ja tuotteen alhaiseen tiheyteen, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen mekaanisiin ominaisuuksiin. Päinvastoin, injektiomuovausprosessi on nesteen muovausprosessi. Liimojen läsnäolo varmistaa jauheiden yhtenäisen järjestelyn poistaen siten tyhjän mikrorakenteen epätasaisuuden, ja sitten sintratun tuotteen tiheys voi saavuttaa sen materiaalin teoreettisen tiheyden. Tavanomaisissa olosuhteissa puristetun tuotteen tiheys voi saavuttaa vain 85% teoreettisesta tiheydestä. Tuotteen suuri tiheys voi lisätä lujuutta, vahvistaa sitkeyttä, parantaa taipuisuutta, sähkönjohtavuutta ja lämmönjohtavuutta ja parantaa magneettisia ominaisuuksia. Korkea hyötysuhde, helppo saavuttaa suuri - asteikko ja suuri - asteikkotuotanto.

MIM -tekniikassa käytetyn metallimuotin elinaika on verrattavissa tekniikan muovi -ruiskumuotin muottiin. Metallimuottien käytön vuoksi MIM sopii osien massatuotantoon. Koska tuotteen tyhjä on muovattu injektiokoneella, tuotantotehokkuutta paranee huomattavasti ja tuotantokustannukset vähenevät. Lisäksi injektiovalettujen tuotteiden johdonmukaisuus ja toistettavuus ovat hyviä, mikä tarjoaa takuun suurelle - asteikolla ja suurella - asteikon teollisuustuotannolla. Siinä on laaja valikoima sovellettavia materiaaleja ja laaja sovelluskenttä (rauta - -pohjainen, matala seos, korkea - nopeusteräs, ruostumaton teräs, päällystetty seos, sementoitu karbidi).

Injektiomuovaukseen käytettävät materiaalit ovat erittäin leveitä. Periaatteessa mikä tahansa jauhemateriaali, joka voidaan valata korkeassa lämpötilassa, voidaan valmistaa osiksi MIM -prosessin avulla, mukaan lukien vaikeat - - prosessimateriaalit ja korkeat - sulaminen - Pointimateriaalit perinteisissä valmistusprosesseissa. Lisäksi MIM voi suorittaa myös materiaalikaavatutkimusta käyttäjän vaatimusten mukaisesti, valmistaa kaikki seostimateriaalien yhdistelmät ja muottikomposiittimateriaalit osiin. Injektiovalettujen tuotteiden sovelluskentät ovat levinneet eri kansallisen talouden eri aloille ja niillä on laajat markkinat.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 1997, ja se on valmistaja ja tekninen ratkaisujen tarjoaja, joka keskittyy metallijauhe -injektiomuovaustuotteisiin (MIM), sijoitusvalutuotteisiin ja tarkkuustuotteisiin. Vahvan T & K -tiimin ja teknisen vahvuuden avulla tarjoamme asiakkaille nopeita ja tehokkaita ratkaisuja ja vakaata tuotestusta.

Perustamisestaan ​​lähtien yritys on aina noudattanut asiakkaan - suuntautunutta, laatua - ensinnäkin riippumaton innovaatio ja jatkuva parantaminen. Teknologia - Ensimmäinen kehityskäytäntö.

Yrityksen pääliiketoiminta on metallituotteiden rakenteellisten osien T & K -kehitys, suunnittelu, tuotanto ja myynti. Tuotteita voidaan käyttää laajasti avainsovelluskentällä, kuten kulutuselektroniikassa, lääkinnällisissä laitteissa ja autoissa. Sillä on etuja ja rikas kokemus tuotekeskuksesta, homeen kehityksestä, prosessisuunnittelusta, tuotteiden valmistuksesta, laadunvalvonnasta jne.

Yhtiöllä on vakaa ydinryhmä, vahva tekninen tiimi, ja hän on ottanut käyttöön edistyneitä laitteita MIM -tuotteiden keskeisen kilpailukyvyn muodostamiseksi teollisuudessa ja siitä tulee kansainvälisten asiakkaille MIM -tuotteiden strateginen kumppani.