Titanium seoksen pistooliakselin metalli -ruiskutusosat

MIM: n tekniset edut

MIM -tekniikalla on tekniikka korkean - laadukkaiden tarkkuusosien valmistamiseksi, jolla on lähes - Nettomuodostus, on etuja, joita tavanomainen jauhemetallurgia ja koneistus ei pysty vastaamaan seuraavasti:

1) Se voi valmistaa monimutkaisia ​​muotoominaisuuksia ja erilaisia ​​ominaisuuksia, joita on vaikea valmistaa mekaanisella prosessoinnilla, ja painon alennusvaikutus on erittäin hyvä;

2) Materiaalin käytönopeus on erittäin korkea, mikä voi täyttää monimutkaisten osien suuren - asteikon tuotannon, ja materiaalin käyttöaste on yleensä jopa 95%.

3) MIM on taloudellisempaa kuin koneistusmenetelmät;

4) Se voi täyttää täysin 11–13 ampuma -aseen osien toleranssivaatimukset, ja jopa karheus on erittäin johdonmukainen;

MIM -muodostumisen ja perinteisen prosessoinnin vertailu (yläosa on perinteinen prosessointi, alaosa on MIM)

5) Sillä on hyvä posti - prosessointi suorituskykyä, ja se voidaan koneistaa, hiilihappoja, sammuttaa, karkaistu ja muut hoidot, ja sillä on kyky uudelleen - säätää suorituskykyä.

6) Tuotannon automaatioaste on korkea, prosessi on yksinkertainen, prosessivirta on lyhyt, tuotannon tehokkuus on korkea ja suuri - asteikko ja suuri - asteikkojen tuotanto on helppo saavuttaa;

7) Ei pilaantumista, tuotantoprosessi on ympäristöystävällinen, ja sillä on lähellä - nettomuodostusta, joka on edistynein metallinmuodostusprosessi . .

8) Materiaalijärjestelmässä on suuri allokointitila, mukaan lukien seosteräs, ruostumaton teräs, rauta - -pohjainen seos, magneettinen materiaali, volframieseos, sementoitu karbidi ja muut sarjat. Edellä olevien teknisten etujen vuoksi tämä on yksinkertaisesti syntynyt kevyille aseiden osille.

Perusprosessi jauhemetallurgian perusprosessissa on neljä vaihetta, mukaan lukien raaka -ainejauheen valmistus, jauheen muovaus (lohkoon), lohkon sintraus ja postitse - prosessointi. Jauheen muovauksen tarkoituksena on saada tietty kompakti muoto ja koko, niin että sillä on tietty tiheys ja lujuus. Lohkon sintraus on avainprosessi. Sintrauksen jälkeen voidaan saada muodostetun lohkon lopulliset fysikaaliset ominaisuudet. Post - -käsittely suoritetaan eri tavoin eri tuotevaatimusten mukaisesti.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 1997, ja se on valmistaja ja tekninen ratkaisujen tarjoaja, joka keskittyy metallijauhe -injektiomuovaustuotteisiin (MIM), sijoitusvalutuotteisiin ja tarkkuustuotteisiin. Vahvan T & K -tiimin ja teknisen vahvuuden avulla tarjoamme asiakkaille nopeita ja tehokkaita ratkaisuja ja vakaata tuotestusta.

Perustamisestaan ​​lähtien yritys on aina noudattanut asiakkaan - suuntautunutta, laatua - ensinnäkin riippumaton innovaatio ja jatkuva parantaminen. Teknologia - Ensimmäinen kehityskäytäntö.

Yrityksen pääliiketoiminta on metallituotteiden rakenteellisten osien T & K -kehitys, suunnittelu, tuotanto ja myynti. Tuotteita voidaan käyttää laajasti avainsovelluskentällä, kuten kulutuselektroniikassa, lääkinnällisissä laitteissa ja autoissa. Sillä on etuja ja rikas kokemus tuotekeskuksesta, homeen kehityksestä, prosessisuunnittelusta, tuotteiden valmistuksesta, laadunvalvonnasta jne.

Yhtiöllä on vakaa ydinryhmä, vahva tekninen tiimi, ja hän on ottanut käyttöön edistyneitä laitteita MIM -tuotteiden keskeisen kilpailukyvyn muodostamiseksi teollisuudessa ja siitä tulee kansainvälisten asiakkaille MIM -tuotteiden strateginen kumppani.