Anti - liukukynnet polkupyörien ja autorenkaiden metallin injektiomuovaus

Elektroniikkateollisuudessa ja hehkulampputeollisuudessa laajasti käytettyjen johtojen, nauhojen, putkien, levyjen ja sauvojen lisäksi jauhemetallurgian taipumusmetallimateriaaleissa on myös suuri määrä molybdeenimuotoisia elektrodeja, joita käytetään lasiteollisuudessa, molybdeeni - titaaniputken - zirkoniumiseo -pistokkeita, jotka ovat-}} zirkonium -allio -pistokkeita - { Korkea - tiheysseokset, vongsten - kupari, vongsten - kupari - nikkeli, tungsten - nikkeli - rauta, Tungsten -} hopea PseudolloySe, jne.

Seuraava esittelee nämä materiaalit erikseen:

① Molybdeenielektrodit sähköisen sulatuslasille.Molybdeenillä on erinomainen korroosionkestävyys sulaan lasille. Sitä käytetään korvata platinaelektrodit lasin sulamiseen. Vaikutus on erittäin hyvä, mikä voi säästää jalometalli platina ja vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia. Tätä tarkoitusta varten käytetty määrä on yli 60% metallimolybdeenimateriaaleista. Jauhemetallurgiapuhdas molybdeenielektrodit muodostetaan kylmällä isostaattisella puristuksella, korkealla - lämpötilasintralla (2000 - 2200 astetta) ja sitten kuuma rullaus tai kuuma taonta 1200- 1250 asteen kanssa levynmuotoisten tai sauvan muotoisten elektrodien tekemiseksi.

②molybdeNum - titaani - zirkonium seostulppia lämmön - kestävät saumattomat teräsputket.Kaksi tyyppiä jauhemetallurgiaa Molybdeen -seostulppia on tällä hetkellä tuotettu: sintroituja pistokkeita ja sintroituja - muodonmuotoisia pistokkeita. Jauhemetallurgiatulpat ovat hienoja jyviä ja hyvä plastisuus. Niitä ei ole helppo halkeaa käytön aikana, heillä on pitkä käyttöikä ja heillä on hyvä putken levinneisyys. Se valmistetaan sekoittamalla molybdeenijauhetta TIH2 -jauheen ja ZRH2 -jauheen kanssa, kylmä isostaattinen puristus ja sintraus korkeassa lämpötilassa (noin 2000 astetta). Suorituskyvyn parantamiseksi se voidaan suulakepuristaa tai väärentää.

③High - tiheysseos.Seos on valmistettu nestefaasin sintrauksella volframilla pohjana (joka sisältää 90 - 98% volframia) ja lisäämällä pieni määrä Fe, Ni, Cu ja muut elementit. Sillä on korkea ominaispaino (16,5 - 18.8g/cm3), joten sitä kutsutaan korkeaksi - tiheysseokseksi. Korkeat - tiheysseokset on jaettu kahteen sarjaan: w - ni - fe ja w - ni - cu. Korkean spesifisen painovoimansa, suuren lujuuden ja voimakkaan kyvyn imeämisen vuoksi x - säteitä ja gammasäteitä, niitä käytetään laajasti inertiaalina, panssarit - lävistysydinsä ja radioaktiivisten aineiden säilyttäminen ja suojaaminen. Koska NI, Fe ja muut elementit lisätään W: hen, sintrausprosessin aikana ilmestyy nestemäinen faasi, joka vähentää sen sintrauslämpötilaa, mikä johtaa ns. Aktivoituun sintraukseen ". Teollisesti tuotetun korkean tiheyden seoksen sintrauslämpötila on yleensä 1400-1550 aste.

④ volfrsten - kupari ja volframi - hopea pseudolloos.Volframi ja kupari (tai hopea) eivät ole seosta (eivät muodosta kiinteää liuosta) tai muodostavat yhdisteen. Niiden fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia, eikä niitä voida tuottaa sulatusprosessilla, mutta niitä voidaan tuottaa vain jauhemetallurgialla. Ne ovat komposiittimateriaaleja, joissa on kaksi - vaiherakennetta ja kahden metallin ominaisuuksia, joten niitä kutsutaan "pseudolloosiksi". Tämän tyyppisellä pseudolloosilla on korkea kaaren eroosionkestävyys, hyvä vastus fuusiohitsaukseen, hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, ja sitä käytettiin sähkökytkimien kontaktina (kosketuksina) jo 1930 -luvulla. W - AG: llä on alhaisempi kontaktivastus kuin w - cu ja sitä käytetään enimmäkseen kontaktorikosketteina. W - Cu käytetään enimmäkseen korkean - jännitteen katkaisijoiden, erityisesti w -} 20cu, on menestynein materiaali korkealle - jännitteen katkaisijan koskettimille (katso jauhemetallurgiset sähköiset sähkömateriaalit). W - Cu käytetään myös elektrodeina vastushitsaukseen ja EDM: ään. Koska AG: llä tai Cu: lla W - Ag: ssä ja W-Cu: ssa on hikoilujäähdytysvaikutus korkeissa lämpötiloissa, sitä on käytetty kaasun suuttimen kurkun vuorena kiinteille polttoainekappareiden moottoreille 1960-luvulta lähtien, ja käyttölämpötila voi saavuttaa yli 3000 asteen.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on MIM -tehdas, joka on erikoistunut raudan injektiomuovaustuotteiden kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin - -pohjainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, titaaniseos, sementoitu karbidi, korkea - tiheys (spesifinen jauhe) TUNGSTESTE -ALE, {4 Metallurgiamateriaalit ja tarkkuuden massatuotanto, kolme - mittakompleksin muotoa ja metalliosia erityisellä suorituskykyvaatimuksilla. Yrityksellä on edistynyt tekniikka, ja sen on perustanut ryhmä ammattilaisia, jotka ovat harjoittaneet metallin ruiskuvaluteollisuutta yli kymmenen vuotta, rakentaen tehokasta T & K -suunnittelu- ja valmistusryhmää. Yrityksellä on erinomaiset laitteet ja täydellinen joukko metallin ruiskuvalujen tuotanto- ja testauslaitteita, jotka tarjoavat asiakkaille paremman laadun, - -ajan toimitus ja erittäin kilpailukykyiset hintapalvelut. Yrityksen tuotteisiin kuuluu kupari - -pohjainen jauhetallurgia, rauta - -pohjainen metallurgia, volframiseoksen jauhemetallurgia, metallijauhe -ruiskuvalu, metalli -injektiomuovaus, sementoitu kalbidijauheen metallurgia, ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa jne. Jne.