Karbidin lumi -anti - liukupiikit metalliharbidi -lumi anti -

Sulatusprosessiin verrattuna tulenkestävän metallijauheen metallurgiaprosessin edut ovat: se voi tuottaa erilaisia ​​seoksia, seoskoostumus ja rakenne ovat tasaisia, viljan koko on pieni, prosessivirtaus on lyhyt, energiankulutus on pieni ja materiaalisato on korkea. Tällä menetelmällä tuotetun materiaalin puhtaus ei kuitenkaan ole niin korkea kuin tyhjöjen sulattamisen tuottama (interstitiaalisten elementtien, kuten hiilen, hapen, typen jne., PÄÄLLE), mikä vaikuttaa joidenkin tuotteiden suorituskykyyn.

Valmistusprosessi jauhemetallurgian volframin ja molybdeenimateriaalien valmistusprosessi sisältää jauheiden valmistuksen, puristamisen, sintrauksen ja käsittelyn. Teollisuudessa vetyä käytetään vähentämään volframitrioksidia ja molybdeenitrioksidia volframijauheen ja molybdeenijauheen tuottamiseksi. Vähennysprosessijärjestelmä perustuu pääasiassa jauheen hiukkaskokoon ja jauheen tuottamiseen tarvittavaan hiukkaskokoon. Mitä suurempi pelkistyslämpötila, sitä karkeampi saadun volframijauheen ja molybdeenijauheen hiukkaskoko. Hienon - rakeisen jauheen tuotanto käyttää yleensä sekundaarista pelkistystä: Ensimmäinen kerta on vähentää trioksidia dioksidiin alhaisemmassa lämpötilassa (W550-800 aste, MO450-650 aste), ja toinen kerta on vähentää metallijauheen dioksidia korkeammassa lämpötilassa (W750-900 aste, MO900-950 aste). Karkeamman jauheen tuotanto käyttää ensisijaisen pelkistyksen, toisin sanoen vähentämällä trioksidia metallijauheeksi korkeammassa lämpötilassa tai lisäämällä sekundaarisen pelkistyslämpötilan karkean metallijauheen saamiseksi. Viime vuosina sinisen volframioksidin vähentämisprosessi on kehitetty volframi -jauheen tuottamiseksi. Volframi -jauheen ja molybdeenijauheen hiukkaskoko on tärkeä vaikutus sen puristuvuuteen, sinkaalisuuteen ja lopputuotteen suorituskykyyn.

Jauhemetallurgiaprosessissa on tiheän volframin ja molybdeenituotteiden valmistus jauheesta:

① Paina volframi -jauhetta tai molybdeenijauhetta aihioon metallimuotilla, sulaa sitten pystysuunnassa ja sintralla, sitten pyöriä takaa, takaa sauvat, vedä johtoja tai rullaa arkkeihin; Sitä voidaan käyttää pienten - kokoisten johtojen, kalvojen ja nauhojen valmistamiseen. ②Tungsten -jauhe ja molybdeenijauhe muodostetaan kylmällä isostaattisella puristamisella ja sintrataan sitten tyhjiin tai valmiiksi tuotteisiin. Tämä prosessi voi tuottaa suuria - -kokoisia ja erityisiä - -muotoisia osia, kuten upotuksia, muoteja, pistokkeita ja erilaisia ​​putkia.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on MIM -tehdas, joka on erikoistunut raudan injektiomuovaustuotteiden kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin - -pohjainen, ruostumattomasta teräksestä valmistettu, titaaniseos, sementoitu karbidi, korkea - tiheys (spesifinen jauhe) TUNGSTESTE -ALE, {4 Metallurgiamateriaalit ja tarkkuuden massatuotanto, kolme - mittakompleksin muotoa ja metalliosia erityisellä suorituskykyvaatimuksilla. Yrityksellä on edistynyt tekniikka, ja sen on perustanut ryhmä ammattilaisia, jotka ovat harjoittaneet metallin ruiskuvaluteollisuutta yli kymmenen vuotta, rakentaen tehokasta T & K -suunnittelu- ja valmistusryhmää. Yrityksellä on erinomaiset laitteet ja täydellinen joukko metallin ruiskuvalujen tuotanto- ja testauslaitteita, jotka tarjoavat asiakkaille paremman laadun, - -ajan toimitus ja erittäin kilpailukykyiset hintapalvelut. Yrityksen tuotteisiin kuuluu kupari - -pohjainen jauhetallurgia, rauta - -pohjainen metallurgia, volframiseoksen jauhemetallurgia, metallijauhe -ruiskuvalu, metalli -injektiomuovaus, sementoitu kalbidijauheen metallurgia, ruostumattomasta teräksestä valmistettu osa jne. Jne.