Volframi-kobolttiseos Kahdeksanhampainen terä

Tuotteen Kuvaus

WC-Co-kovametalliseosta, volframi-kobolttiseosta kutsutaan myös volframikarbidi-kobolttisementoiduksi karbidiksi. Sementoitu kovametalli, joka koostuu volframikarbidista ja kobolttimetallista. Kobolttipitoisuuden mukaan se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin: korkea koboltti (20 prosenttia ~ 30 prosenttia), keskikoboltti (10 prosenttia ~ 15 prosenttia) ja matala koboltti (3 prosenttia ~ 8 prosenttia); WC-raekoon mukaan se voidaan jakaa mikrokiteisiin. Seoksia on neljää tyyppiä: rakeinen, hienoraeinen, keskirakeinen ja karkearaeinen; Käyttötarkoituksensa mukaan ne voidaan jakaa kolmeen luokkaan: volframileikkaustyökalut, kaivostyökalut ja kulutusta kestävät työkalut.

Volframi-kobolttiseoksen suorituskyky liittyy seoksen koostumukseen, rakenteeseen ja valmistusprosessiin. Tärkeimpiä tekijöitä ovat: sidosmetallin koostumus ja pitoisuus. Volframi-kobolttiseos on korkeakovuus, tulenkestävä metalliseosjauhe, joka tiivistetään ja sintrataan metallien, kuten koboltin tai nikkelin, kanssa sideaineena. Sen sisältämät karbidit ovat kovempia ja kestävämpiä korkeille lämpötiloille. Teollisuudessa pikaterästyökaluilla on vaikea leikata korkeakovia materiaaleja, kuten karkaistua terästä tai kovempia materiaaleja. Pikaterästyökalut leikkaavat yleisiä rautametalleja. Lämmönkestävyyden rajoituksesta johtuen niiden leikkausnopeus ja tuotantotehokkuus ovat edelleen alhaisella tasolla. Siksi volframi-kobolttiseoksen leikkaustyökalumateriaalien tulo on tuonut harppauksen leikkaustuotannon tehokkuuteen.

Korkean taivutuslujuutensa, puristuslujuutensa, iskunkestävyytensä, kimmomoduulin ja pienen lämpölaajenemiskertoimensa ansiosta volframi-kobolttiseos on suurin ja laajimmin käytetty kovametallityyppi. Yleensä volframi-kobolttiseoksesta koostuvan kahdeksanhampaan terän taivutuslujuus ja murtolujuus kasvavat kobolttipitoisuuden kasvaessa, kun taas kovuus pienenee. Volframi-kobolttiseospinnoitteen ulkonäkö on lähellä kromipinnoitetta ja pinnoitusliuoksen dispersio ja peittokyky ovat hyvät. Testin avulla natriumvolframaatin, kobolttisulfaatin, lisäaineiden, virrantiheyden ja pH-arvon vaikutus pinnoitteen volframipitoisuuteen ja suorituskykyyn on todettu, että volframi-kobolttiseoksella on hyvä korroosionkestävyys, lämmönkestävyys ja kulutuskestävyys, ja sitä voidaan käyttää leikkuutyökaluna. Prosessoi valurautaa, ei-rautametalleja, ei-metalleja, lämmönkestäviä seoksia, titaaniseoksia ja ruostumatonta terästä jne., ja niitä voidaan käyttää myös jatkosuuttimina, kulutusta kestävinä osina, meistomuotteina ja poraina.

Fyysiset ominaisuudet

Volframi-kobolttiseos on yksi yleisesti käytetyistä sementoidun karbidin laaduista, ja sen fysikaalisia ominaisuuksia ovat pääasiassa:

1. Pakkovoima

Volframi-kobolttiseoksen pakottava voima johtuu siitä, että sementoidun karbidin sideainefaasi on ferromagneettinen aine, joten lejeeringillä on tiettyjä magneettisia ominaisuuksia. Pakovoimalla voidaan ohjata lejeeringin rakennetta, joka on volframiterästen valmistajien sisäinen valvontaindeksi. . WC-Co-seoksen pakkovoima liittyy pääasiassa kobolttipitoisuuteen ja sen hajaannukseen ja kasvaa kobolttipitoisuuden pienentyessä. Kun koboltin määrä on vakio, koska kobolttifaasin dispersioaste kasvaa hienompien volframikarbidirakeiden myötä, myös pakkovoima kasvaa. Päinvastoin, pakkovoima vähenee. Siksi samoissa olosuhteissa pakkovoimaa voidaan käyttää epäsuorana parametrina mittaamaan seoksessa olevan volframikarbidin raekokoa: normaalirakenteisessa metalliseoksessa hiilipitoisuuden pienentyessä porausvaiheen volframipitoisuus kasvaa. , Kobolttifaasi vahvistuu suuresti, ja pakottava voima kasvaa vastaavasti. Siksi mitä suurempi jäähdytysnopeus volframi-kobolttiseoksesta tehdyn kahdeksanhampaisen terän sintrauksen aikana on, sitä suurempi on pakkovoima.

2. Magneettinen kylläisyys

Kun metalliseosnäyte on törmäyskentässä, ulkoisen magneettikentän kasvaessa myös seoksen magneettisen induktion intensiteetti kasvaa. Kun magneettikentän intensiteetti saavuttaa tietyn arvon, magneettisen induktion intensiteetti ei enää kasva, eli seos on saavuttanut magneettisen kyllästymisen. Seoksen magneettinen kyllästysarvo liittyy vain lejeeringin kobolttipitoisuuteen, mutta sillä ei ole mitään tekemistä lejeeringin volframikarbidifaasin raekoon kanssa. Siksi magneettista kyllästintä voidaan käyttää metalliseosten hajoamattomaan koostumuksen tarkastukseen tai sen tunnistamiseen, esiintyykö ei-magneettista ηl-faasia koostumuksen tunnetuissa seoksissa.

3. Kimmomoduuli

Koska volframikarbidilla on korkea kimmokerroinarvo, WC-Co-seoksella on myös korkea elastinen kuluminen. Seoksen kobolttipitoisuuden kasvaessa kimmomoduuli pienenee; lejeeringin volframikarbidin raekoolla ei ole selvää vaikutusta kimmokerrokseen. Seoksen kimmomoduuli pienenee lämpötilan noustessa.

4. Lämmönjohtavuus

Ylikuumenemisen aiheuttamien työkaluvaurioiden välttämiseksi käytön aikana on yleensä toivottavaa, että lejeeringillä on korkea lämmönjohtavuus. WC-Co-seoksilla on suhteellisen korkea lämmönjohtavuus, noin 0.14-0.21 cal/cm·aste·s. Lämmönjohtavuus liittyy yleensä vain lejeeringin kobolttipitoisuuteen ja kasvaa kobolttipitoisuuden pienentyessä.

5. Lämpölaajenemiskerroin

WC-Co-seoksen lineaarinen laajenemiskerroin kasvaa kobolttipitoisuuden kasvaessa. Seoksen laajenemiskerroin on kuitenkin paljon pienempi kuin teräksen lineaarinen laajenemiskerroin, mikä aiheuttaa suuren hitsauspaineen, kun seostyökalua hitsataan. Jos hitaita jäähdytystoimenpiteitä ei toteuteta, seoksen halkeamia syntyy usein. Alhaisen lujuuden omaaville seoksille se on näkyvämpi.

6. Kovuus

Kovuus on kovametallin tärkein mekaaninen suorituskykyindeksi. Seoksen kobolttipitoisuuden kasvaessa tai karbidin raekoon kasvaessa lejeeringin kovuus laskee. Esimerkiksi kun teollisen WC-Co-seoksen kobolttipitoisuus kasvaa 2 prosentista 25 prosenttiin, lejeeringin kovuus HRA laskee 93:sta noin 86. Noin joka 3 prosentin koboltin lisäys lejeeringin kovuus laskee 1 asteen ja volframikarbidikiteet jalostuvat. Raekoko voi tehokkaasti lisätä seoksen kovuutta.

7. Taivutuslujuus

Kuten kovuus, myös taivutuslujuus on kovametallin tärkein ominaisuus. On monia ja monimutkaisia ​​tekijöitä, jotka vaikuttavat metalliseosten taivutuslujuuteen. Kaikki seoksen koostumukseen, rakenteeseen ja näytteen tilaan vaikuttavat tekijät voivat johtaa taivutuslujuuden arvon muutoksiin. Yleensä lejeeringin taivutuslujuus kasvaa kobolttipitoisuuden kasvaessa. Kuitenkin, kun kobolttipitoisuus ylittää 25 prosenttia, taivutuslujuus pienenee kobolttipitoisuuden kasvaessa. Mitä tulee teollisesti tuotettuun WC-Co-seokseen, lejeeringin taivutuslujuus kasvaa aina kobolttipitoisuuden kasvaessa alueella 0-25 prosenttia kobolttipitoisuudesta.

8. Puristuslujuus

Sementoidun kovametallin puristuslujuus on kyky vastustaa puristuskuormia. WC-Co-seoksen puristuslujuus pienenee seoksen kobolttipitoisuuden kasvaessa ja kasvaa seoksen volframikarbidifaasin hienompien rakeiden myötä. Siksi hienojakoisilla metalliseoksilla, joissa on pienempi kobolttipitoisuus, on suurempi puristuslujuus.

9. Iskusitkeys

Iskusitkeys on kaivosmetalliseosten tärkeä tekninen indeksi, ja sillä on myös käytännön merkitystä jaksoittaisissa leikkaustyökaluissa ankarissa olosuhteissa. WC-Co-seoksen iskunkestävyys kasvaa kobolttipitoisuuden kasvaessa ja kasvaa volframikarbidin raekoon kasvaessa. Siksi suurin osa kaivoslejeeringeistä on karkearaeisia metalliseoksia, joissa on korkea kobolttipitoisuus, kuten YGllC, YG8C jne.

Sementoidun kovametallin olennaiset fysikaaliset ominaisuudet eivät tietenkään rajoitu analyysiin ja tutkimukseen, vaan myös tiettyihin tarkoituksiin valittujen eri koostumuksilla olevien materiaalien ominaisuudet ovat erilaisia.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät