Kovametallisuutin PM Sintratut osat

Tuotteen esittely

Volframikarbidisuutin, minkä merkkistä kovametallia valita?

Sementoitu kovametalli YG6X on merkki, joka sopii suhteellisen useimpiin suuttimiin. Korkea kovuus, hienojakoisia hiukkasia, kulutusta kestävä.

Karbidi

Sementoitu karbidi koostuu pääasiassa erittäin kovasta tulenkestävästä metallikarbidista (WC, TiC) mikronikokoisesta jauheesta, jossa sideaineena on kobolttia (Co) tai nikkeliä (Ni), molybdeeniä (Mo) tyhjiöuunissa tai vedystä. Jauhemetallurgian tuotteet sintrattu pelkistysuunissa.

IVB-, VB- ja VIB-metallien karbideja, nitridejä, borideja jne. kutsutaan yhteisesti koviksi metalliseoksiksi niiden erittäin korkean kovuuden ja sulamispisteen vuoksi. Kovan kullan rakenne, ominaisuudet ja käyttö on kuvattu alla keskittyen kovametalliin.

IVA-, VA- ja VIA-metallien ja hiilen muodostamissa metallityyppisissä karbideissa hiiliatomien pienen säteen vuoksi ne voivat täyttää metallihilan aukot ja säilyttää metallin alkuperäisen hilamuodon muodostaen interstitiaalisen kiinteän aineen. ratkaisu. Sopivissa olosuhteissa tämän tyyppinen kiinteä liuos voi jatkaa aineosien liuottamista, kunnes kyllästyminen on saavutettu. Siksi niiden koostumus voi muuttua tietyllä alueella (esimerkiksi titaanikarbidin koostumus vaihtelee välillä TiC0.5~TiC), ja kemiallinen kaava ei ole valenssisäännön mukainen. Kun liuenneen hiilen pitoisuus ylittää tietyn rajan (kuten Ti:C=1:1 titaanikarbidissa), hilan tyyppi muuttuu niin, että alkuperäinen metallihila muuttuu toiseksi metallihilaksi. Tällä hetkellä mesenkymaalisia kiinteitä liuoksia kutsutaan mesenkymaalisiksi yhdisteiksi.

Metallikarbidien, erityisesti ryhmien IVB, VB ja VIB metallikarbidien sulamispisteet ovat kaikki yli 3273K, joista hafniumkarbidin ja tantaalikarbidin ovat vastaavasti 4160K ja 4150K, jotka ovat korkeimmat sulamispisteet tällä hetkellä tunnetuista aineista. Useimpien karbidien kovuus on erittäin suuri ja niiden mikrokovuus on suurempi kuin 1800 kg 1mm2 (mikrokovuus on yksi kovuuden ilmaisumenetelmistä, joita käytetään enimmäkseen sementoiduissa karbideissa ja kovissa yhdisteissä. Mikrokovuus vastaa 1800 kg? 6 - 1mm2 Mohsissa -timantin kovuus 9). Monet karbidit eivät ole helppoja hajota korkeissa lämpötiloissa, ja niiden hapettumiskestävyys on vahvempi kuin niiden komponenttimetallien. Titaanikarbidilla on paras lämmönkestävyys kaikista karbideista ja se on erittäin tärkeä metallikarbidi. Kuitenkin hapettavassa ilmakehässä kaikki karbidit hapettuvat helposti korkeissa lämpötiloissa, minkä voidaan sanoa olevan karbidien suuri heikkous.

Hiiliatomien lisäksi typpiatomit ja booriatomit voivat myös päästä metallihilan rakoihin muodostaen interstitiaalisen kiinteän liuoksen. Niiden ominaisuudet ovat samanlaiset kuin mesenkymaalisilla karbidilla, jotka voivat johtaa sähköä ja lämpöä ja joilla on korkeat sulamispisteet, korkea kovuus ja korkea hauraus.

Sementoidun karbidin matriisi koostuu kahdesta osasta: yksi osa on kovettumisvaihe; toinen osa on sidosmetalli.

Kovettumisvaihe on alkuaineiden jaksollisessa taulukossa olevien siirtymämetallien karbidi, kuten volframikarbidi, titaanikarbidi ja tantaalikarbidi. Niiden kovuus on erittäin korkea ja sulamispisteet yli 2000 astetta ja jotkut jopa yli 4000 astetta. Lisäksi siirtymämetallinitrideillä, -borideilla ja -silikideillä on myös samanlaiset ominaisuudet ja ne voivat toimia myös sementoidun karbidin kovettumisfaaseina. Kovettumisvaiheen olemassaolo määrittää, että seoksella on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys.

Sideainemetallit ovat yleensä rautaryhmän metalleja, yleisesti käytettyjä ovat koboltti ja nikkeli.

Sementoitua kovametallia valmistettaessa valitun raaka-ainejauheen hiukkaskoko on 1-2 mikronia ja puhtaus erittäin korkea. Raaka-aineet sekoitetaan määritellyn koostumussuhteen mukaan, lisätään alkoholia tai muita väliaineita ja märkäjauhataan märkäkuulamyllyssä, jotta ne ovat täysin sekoittuneet ja murskattu kuivaamisen ja seulonnan, vahan tai liiman ja muiden muovausaineiden lisäämisen ja sitten kuivaamisen jälkeen. ja suodatus Siivilöi seos. Sitten seos rakeistetaan ja puristetaan, ja kun se kuumennetaan lähelle sidosmetallin sulamispistettä (1300-1500 astetta), kovettunut faasi ja sidosmetalli muodostavat eutektisen seoksen. Jäähtymisen jälkeen kovettunut faasi jakautuu sidosmetalleista koostuvaan verkkoon, ja ne ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa muodostaen kiinteän kokonaisuuden. Sementoidun kovametallin kovuus riippuu kovettumisvaiheen sisällöstä ja raekoosta, eli mitä suurempi kovettumisfaasipitoisuus ja mitä hienompi raekoko, sitä suurempi kovuus. Sementoidun kovametallin sitkeys määräytyy sideainemetallin mukaan, mitä suurempi sideainemetallipitoisuus, sitä suurempi taivutuslujuus.

Vuonna 1923 saksalainen Schroeter lisäsi 10–20 prosenttia kobolttia volframikarbidijauheeseen sideaineena ja keksi uuden volframikarbidin ja koboltin seoksen. Kovuus on toinen maailmassa keinotekoisesti tuotetun timantin jälkeen. ensimmäiseen kovametalliin. Kun terästä leikataan tästä seoksesta valmistetulla veitsellä, leikkuureuna kuluu nopeasti ja jopa leikkuureuna halkeilee. Vuonna 1929 Schwarzkopf Yhdysvalloissa lisäsi alkuperäiseen koostumukseensa tietyn määrän kaksoiskarbidia, volframikarbidia ja titaanikarbidia, mikä paransi teräksen leikkaustyökalujen suorituskykyä. Tämä on toinen saavutus kovametallin kehityksen historiassa.

Sementoidulla kovametallilla on sarja erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät periaatteessa muuttumattomina jopa 500 asteen lämpötilassa. on korkea kovuus 1000 asteessa. Sementoitua kovametallia käytetään laajalti työkalumateriaaleina, kuten sorvaustyökalut, jyrsimet, höylät, porat, poraustyökalut jne., valuraudan, ei-rautametallien, muovien, kemiallisten kuitujen, grafiitin, lasin, kiven ja tavallisten leikkaamiseen. terästä, ja sitä voidaan käyttää myös vaikeasti työstettävien materiaalien, kuten lämmönkestävän teräksen, ruostumattoman teräksen, runsasmangaanipitoisen teräksen ja työkaluteräksen leikkaamiseen. Nyt uuden kovametallityökalun leikkausnopeus on satoja kertoja hiiliteräkseen verrattuna.

Karbidista voidaan valmistaa myös kallionporaustyökaluja, kaivostyökaluja, poraustyökaluja, mittaustyökaluja, kulutusta kestäviä osia, metallihioma-aineita, sylinterien vuorauksia, tarkkuuslaakereita, suuttimia jne.

Kahden viime vuosikymmenen aikana on tullut myös päällystettyä kovametallia. Vuonna 1969 Ruotsi kehitti menestyksekkäästi titaanikarbidilla päällystetyn työkalun. Työkalun pohja on volframi-titaani-kobolttisementoitua karbidia tai volframi-kobolttisementoitua karbidia. Titaanikarbidipinnoitteen paksuus pinnalla on vain muutama mikronia, mutta verrattuna saman merkin metalliseostyökaluun, käyttöikä pidennetään 3 kertaa ja leikkausnopeus kasvaa 25 prosentista 50 prosenttiin. 1970-luvulla ilmestyi neljäs sukupolvi pinnoitettuja työkaluja, joilla voidaan leikata vaikeasti koneistettavia materiaaleja.

Jos haluat ostaa kovametallisuuttimen PM sintrattuja osia, jätä meille viesti!

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät