Volframiterässeospainikkeen PM sintratut osat
Volframiteräs kuuluu sementoituun karbidiin, joka tunnetaan myös volframititaaniseoksena. Kovuus voi olla HRB89-95. Tästä johtuen volframiterästuotteet (yleensä volframiteräskellot), volframiterässeoksesta valmistetut PM-sintratut osat eivät ole helppoja käyttää. Sitä käytetään usein sorvin työkaluissa, iskuporanterissä, lasileikkureissa. päät ja laattaleikkurit. Se on kovaa eikä pelkää hehkutusta, mutta hauras. Kuuluu harvinaisten metallien luetteloon.
Tuotteen esittely
|
Volframiterässeosnappi PM sintratut osat |
||||||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
|||
|
Volframiteräslejeeringin nappijauhemetallurgia |
Karbidi |
Jauhemetallurginen puristus |
1380 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
|||||||
|
Tasaisuus |
Mittojen tarkkuus |
Tuotteen tiheys |
Ulkonäön hoito |
Sopiva paino |
||||
|
Karheus 1-5μm |
(±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ) |
7.{1}}.6g/CM³ |
Asiakkaan vaatimusten mukaan |
0.03g-400g) |
||||
Sintrausprosessi
Volframia sisältävien terästen, kuten pikateräksen ja joidenkin kuumatyöstöterästen kohdalla, teräksessä oleva volframi voi parantaa merkittävästi teräksen kovuutta ja lämmönkestävyyttä, mutta sitkeys laskee jyrkästi.
Sementoidun kovametallin pääkomponentti on volframikarbidi, joten sitä kutsutaan myös volframiteräkseksi.
Volframiteräs kuuluu sementoituun karbidiin, joka tunnetaan myös volframititaaniseoksena. Kovuus voi olla HRB89 - 95. Tämän vuoksi volframiterästuotteet (yleensä volframiteräskellot), volframiterässeoksesta valmistetut napin PM sintratut osat eivät ole helppoja käyttää.
Sitä käytetään usein sorvityökaluissa, iskuporanterissä, lasileikkurin päissä ja laattaleikkureissa. Se on kovaa eikä pelkää hehkutusta, mutta hauras. Kuuluu harvinaisten metallien luetteloon.
Komponenttien rakenne
Volframiteräksen sintraus on jauheen puristamista aihioksi, sitten sen kuumentaminen sintrausuuniin tiettyyn lämpötilaan (sintrauslämpötila), sen pitäminen tietyn ajan (pitoaika) ja sen jäähdyttäminen sitten volframiteräksen saamiseksi. materiaalia, jolla on tarvittavat ominaisuudet.
Volframiteräksen sintrausprosessin neljä perusvaihetta
1. Muodostusaineen poisto- ja esisintrausvaiheessa sintrattu kappale käy läpi seuraavat muutokset tässä vaiheessa:
Muottiaineen poisto, kun lämpötila nousee sintrauksen alkuvaiheessa, muottiaine vähitellen hajoaa tai höyrystyy, ja sintrattu kappale jätetään pois. Tyyppi, määrä ja sintrausprosessi vaihtelevat.
Jauheen pinnalla olevat oksidit vähenevät. Sintrauslämpötilassa vety voi pelkistää koboltin ja volframin oksideja. Jos muodostusaine poistetaan ja sintrataan tyhjössä, hiili-happireaktio ei ole voimakas. Jauhehiukkasten välinen kosketusjännitys poistuu vähitellen, sitoutunut metallijauhe alkaa palautua ja kiteytyä uudelleen, alkaa tapahtua pintadiffuusiota ja tiivistyslujuus kasvaa.
2. Kiinteäfaasisintrausvaihe (800 asteen --eutektinen lämpötila)
Nestefaasin ilmaantumista edeltävässä lämpötilassa sen lisäksi, että jatketaan edellisessä vaiheessa tapahtunutta prosessia, kiinteän faasin reaktio ja diffuusio voimistuvat, plastinen virtaus tehostuu ja sintrattu kappale kutistuu merkittävästi.
3. Nestefaasisintrausvaihe (eutektinen lämpötila - sintrauslämpötila)
Kun nestefaasi ilmaantuu sintratussa kappaleessa, kutistuminen valmistuu nopeasti, mitä seuraa kiteytysmuunnos muodostaen lejeeringin perusrakenteen ja rakenteen.
4. Jäähdytysvaihe (sintrauslämpötila - huoneenlämpötila)
Tässä vaiheessa volframiteräksen rakenne ja faasikoostumus muuttuvat erilaisilla jäähdytysolosuhteilla. Tämä ominaisuus voi lämpökäsitellä volframiterästä sen fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
Metallin ruiskupuristusprosessi
Havaintojärjestelmät
Lähetä kysely
