Volframiteräsrullapuristusnasta PM sintratut osat

Tuotteen esittely

Sementtiraaka-aineiden nastatelan pinnan vaurioitumisen syitä esitellään lyhyesti. Nastatelan käyttöiän pidentämiseksi testattiin saman telan samassa asennossa eri valmistajien kovametallinastoilla. Testin avulla havaittiin, että on tarpeen valita oikein nastan laatu, parantaa nastan valmistuslaatua ja varmistaa, että telapuristin muodostaa hyvän materiaalipehmusteen, jotta voidaan parantaa käyttösykliä ja käyttöikää. telapuristin ja vähentää nastan murtumista, kuoriutumista ja kovaa kulumista.

Volframikarbidin nastarullia on käytetty laajalti sementtiteollisuuden raaka-ainetelapuristimissa, ja sementtiteollisuus suosii niitä niiden vakaan tuotantonopeuden ja pitkän käyttöiän vuoksi. Telapuristimen sementoidun kovametallinastan materiaali kuuluu volframi-kobolttisementoituun karbidiin, joka on eräänlainen korkea kovuus ja korkea lujuus, joka on tuotettu jauhemetallurgisella prosessilla, jossa matriisina on volframikarbidi (WC) ja koboltti (Co) sidosvaihe. Se on myös kulutusta kestävä materiaali, jolla on hyvä iskunkestävyys. Sementoitujen kovametallinastojen HRA-kovuus on noin 87, mikä voi parantaa huomattavasti telapuristimen käyttöikää ja työtehoa, ja sillä on korkea kulutuskestävyys, mutta sen leikkauskestävyys on huono, ja se on helppo rikkoa tai rikkoutua todellisen käytön aikana . kiihtynyt kuluminen jne. Nastatelan valmistuksen ja käytön aikana nastat altistuvat voimakkaalle korkean jännityksen hankauskulumiselle, leikkausvoimavaurioille ja pitkäaikaisille väsymisvaurioille. Toimenpiteen aikana nastat murtuvat, kuoriutuvat ja kuluvat voimakkaasti, mikä vaikuttaa vierintäpaineeseen. Koneen teho ja käyttöikä, joten kovametallinastan suorituskyvystä tulee nastarullan tärkein tekninen indeksi.

Kuinka ratkaista tehokkaasti sementtilaitteiden valmistusteollisuuden ongelma?

1. Sementoidun kovametallinastatelan rakenne ja suorituskyky

1.1 Sementoidun kovametallinastatelan rakennemuoto

Nastarullan täytyy luottaa nastojen korkeaan kulutuskestävyyteen materiaalin murskaamiseksi, mutta itse nastojen korkea kovuus aiheuttaa suuren jännitysmuodonmuutoksen telan holkin pohjamateriaaliin. Tällä hetkellä useimmat rullapuristimen valmistajat käyttävät erikoisliimaa kiinnittääkseen nastat rullaholkin pohjamateriaalin kiinnitysreikiin. Nastojen ja nastan reikien välinen sidoslujuus määrää suoraan, voidaanko nastat pitää vakaasti telan pinnalla. Siksi tehokas tapa varmistaa, että telan pinnalla olevat nastat eivät putoa, edellyttää nastan reikien seinien lujuuden vahvistamista, vahvojen liimojen valitsemista ja häiriösovitteen käyttöä nastojen asennuksessa.

Valmistuksen ja käytön aikana nastojen väliin muodostuva materiaalityynyn suojakerros estää telan pinnan pohjamateriaalia kulumasta suoraan materiaaliin. Koska kovametallinen nastarulla on tuotannossa ja käytössä, nastojen on kestettävä lujaa kulutusta korkeassa paineessa. Hiukkasten kuluminen, väsymiskuluminen, materiaalin iskuvoiman leikkausvoima jne., joten nastan käyttöikä ja tyynyn suojaava materiaalikerros täydentävät toisiaan.

1.2 Volframi-koboltti-sementoitujen kovametallinappien ominaisuudet

Volframi-kobolttisementoitujen kovametallinastan tärkeimmät suorituskykyindikaattorit ovat kovuus, taivutuslujuus, iskusitkeys ja taivutusmagneettinen voima. Yleensä mitä korkeampi materiaalin kovuus on, sitä parempi kulutuskestävyys; mitä suurempi taivutuslujuus, sitä parempi väsymiskestävyys; mitä parempi iskunkestävyys, sitä parempi murtolujuus. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat volframiteräksisten telojen PM-sintrattujen osien suorituskykyindeksiin. Yleensä mitä korkeampi kobolttipitoisuus on, sitä suurempi on taivutuslujuus ja iskusitkeys, mutta kovuus ja taivutuslujuus pienenevät vastaavasti. Siksi voidaan valita vain suorituskykyindeksi, joka täyttää tietyt sovellusehdot. Korkealaatuiset kovametallinastat voivat olla hyödyllisiä materiaalityynyn suojakerroksen vakaalle muodostukselle ja voivat maksimoida telapuristimen käyttöiän.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät