video
Tungsten Steel Waterjet Nozzle PM Sintered Parts
b280612ebb227509b489a9982e256b81_71b671b5-2882-43b6-90f3-945fe7825fd5.jpg_500xaf
1/2
<< /span>
>

Volframiteräksinen vesisuihkusuutin PM sintratut osat

Volframiteräksinen vesisuihkusuutin PM sintratut osat puristetaan ja sintrataan volframi-kobolttiseoksesta. Korkean kovuuden (HRA90), erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta suutinta on käytetty laajalti hiekkapuhalluksessa, ruiskupuhalluksessa, ruiskutussuihkussa ja muissa laitteissa, mikä varmistaa, että tuotetta voidaan käyttää pitkään paras ilma ja hankausaine. Volframikarbidisuuttimien edut: Korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä, erinomainen suorituskyky, korkea kustannustehokkuus ja ei helppo käyttää.

Tuotteen esittely

Volframiteräksinen vesisuihkusuutin PM sintratut osat

Tuote

Materiaali

Tuotantoprosessi

Sintrauslämpötila

Muotti

Mukautettu

Volframiteräksinen vesisuihkusuutin jauhemetallurgia

Karbidi

Jauhemetallurginen puristus

1850 astetta

Mukautettava

Joo

Käytettävissä olevat materiaalit

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

Tasaisuus

Mittojen tarkkuus

Tuotteen tiheys

Ulkonäön hoito

Sopiva paino

Karheus 1-5μm

(±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia )

7.{1}}.6g/CM³

Asiakkaan vaatimusten mukaan

0.03g-400g)

 

Volframiteräksinen vesisuihkusuutin PM sintratut osat puristetaan ja sintrataan volframi-kobolttiseoksesta. Korkean kovuuden (HRA90), erinomaisen kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta suutinta on käytetty laajalti hiekkapuhalluksessa, ruiskupuhalluksessa, ruiskutussuihkussa ja muissa laitteissa, mikä varmistaa, että tuotetta voidaan käyttää pitkään paras ilma ja hankausaine. Volframikarbidisuuttimien edut: Korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä, erinomainen suorituskyky, korkea kustannustehokkuus ja ei helppo käyttää.

 

Keksintö kuuluu jauhemetallurgian alaan ja koskee superkovaa kovametallimateriaalia ja sen valmistusmenetelmää, tarkemmin sanottuna sementoitua kovametallimateriaalia vesisuihkusuuttimeen ja sen valmistusmenetelmää.

 

Taustatekniikka

Vuonna 1968 Michiganin yliopiston professori tohtori Norman Franz keksi korkeapaineisen vesisuihkuleikkaustekniikan, joka tunnetaan myös vesisuihkuleikkauksena. Vuonna 1974 yhdysvaltalainen Flow Company sovelsi onnistuneesti puhdasvesisuihkuleikkausjärjestelmää teolliseen tuotantoon. 1980-luvulla Yhdysvallat otti johtoaseman vesihiomasuihkuleikkaustekniikan edistämisessä käytännön vaiheeseen, jolloin leikkauskohteet laajenivat. Monien leikkausmenetelmien joukossa kylmäleikkaukseen kuuluu vain korkeapaineinen vesisuihkuleikkaus, jolla on monia etuja: se pystyy leikkaamaan materiaaliin minkä tahansa kaarevuuden kertaluonteisesti, ja leikkaamisen jälkeen tuotteita ei tarvita tai niitä on helppo käsitellä. jälleen kerran, joka on kätevä, joustava ja monipuolinen. laaja; älä käytä myrkyllisiä, haitallisia kaasuja tai nesteitä, älä tuota myrkyllisiä aineita tai höyryä; rako ei tuota lämpövaikutteista vyöhykettä tai mekaanista muodonmuutosta; voi käsitellä materiaaleja, joita ei voida käsitellä tai joita on vaikea käsitellä muilla käsittelymenetelmillä, kuten keramiikkaa, komposiittimateriaaleja, kemiallisia kuituja, lämpöherkkiä materiaaleja jne.; turvallisuus, ympäristönsuojelu, nopea nopeus ja korkea hyötysuhde. Esimerkkinä laserleikkauksen, vaikka laser on leikkausnopeudeltaan parempi kuin vesisuihkuleikkaus ohuiden levyjen leikkauksessa, laserleikkauskustannukset ovat korkeat yli 16 mm:n metallileikkauksessa, ja sen ympärillä on edelleen lämpövaikutteinen vyöhyke. laserleikkauksen uurre. Vesisuihkuleikkausmetallimateriaalien paksuus voi yleensä olla yli 30-100mm, eikä sillä ole vaikutusta materiaaliin.

 

Korkeapaineisen vesisuihkun toimintaperiaate on paineistaa neste 200-400mpa:aan askel askeleelta ultrakorkeapaineisella ahtimella ja ohjata sitten suuttimen läpi, jonka halkaisija on alle {{4} },2 mm muodostamaan suihkun, jonka nopeus on jopa 1000 m/s ja jolla on suuri liike-energia. Vesilinja muodostaa korkeaenergisen vesisuihkun, suihkuttaa työkappaleen pintaan ja tuhoaa sen. Lisäämällä hioma-aineita, kuten kvartsihiekkaa, alumiinioksidia, korundia ja muita hiontasuihkuleikkauksia, vesisuihkulla on sahanterän ominaisuudet, leikkausvoima paranee huomattavasti ja melkein mitä tahansa kovaa materiaalia voidaan leikata.

 

Korkeapaineisen vesisuihkun ankarista työskentelyvaatimuksista johtuen vesisuihkusuuttimen materiaalin suorituskykyvaatimukset ovat erittäin korkeat. Yleisesti käytetyn korkeapaineisen vesisuihkusuutinmateriaalin kovuuden vaaditaan olevan suurempi kuin 2700hv, ja materiaalin suhteellisen tiheyden on oltava erittäin korkea eikä siinä ole vikoja, kuten reikiä ja halkeamia. , Hyvä käsittelyteho ja iskunkestävyys.

 

Sideainefaasin lisääminen perinteiseen kovametalliin vähentää kovametallin kovuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Ja ankarissa ympäristöissä nämä sidokset todennäköisemmin syöpyvät ja hapettuvat kuin kova faasi, mikä myös vähentää niiden kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. WC (volframikarbidi) -pohjainen kovametalli ilman sideainefaasia viittaa WC-sementoituun kovametallimateriaaliin, joka ei sisällä tai sisältää vähemmän kuin 0,5 painoprosenttia CO. Perinteiseen kovametalliin verrattuna wc-pohjainen kovametalli ei sisällä sideainefaasilla on parempi kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, erinomainen kiillotettavuus ja muut erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Volframikarbidi on kuitenkin kovametalli, jolla on korkea sulamispiste (2870 astetta). Sideainefaasin puuttuessa on erittäin vaikeaa saada aikaan tiivistä sementoitua karbidia ilman sideainefaasia perinteisellä sintrausmenetelmällä.

 

Olemassa olevat tutkimukset ovat osoittaneet, että vähentämällä wc-sintrausjauheen raekokoa voidaan sintrauslämpötilaa alentaa, ja samalla raekokoa voidaan jalostaa, kovuutta voidaan lisätä ja mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa; Suuri, hfc:n (hafniumkarbidin) lisääminen estäjänä voi tehokkaasti estää sen jyvien kasvua; kipinäplasmasintraus (spark plasma sintraus, kutsutaan sps) on nopea lämmitys ja jäähdytys ja alhaisempi sintrauslämpötila, joka estää raekasvua sintrausprosessista Suuri karkeistumista.

 

Metallin ruiskupuristusprosessi

 

product-800-600

 

Havaintojärjestelmät

 

1661141928831

1661509092764001

 

Lähetä kysely

(0/10)

clearall