Yksityiskohtainen kuvaus prosessista metallin ruiskuvalusta (MIM) jälkikäsittelyyn

1. Johdatus metalliruiskuvaluon (MIM)

Metallin ruiskuvalu (MIM) on edistynyt metallinvalmistustekniikka, jossa yhdistyvät muovin ruiskuvalun ja jauhemetallurgian edut. Monet tuotteet, joilla on korkeat suorituskykyvaatimukset, käyttävät MIM:ää, joka koskee elektroniikkaa, ihmisten toimeentuloa, autonosia, lääkinnällisiä laitteita, sotilaallista, ilmailu- ja muita aloja. Kuten matkapuhelimet, elektroniset lämpöpatterit, suljetut pakkaukset, kytkentärasiat, teollisuustyökalut, valokuituliittimet, nesteiden ruiskutusjärjestelmät, urheiluvälineet, kiintolevyt, autojen öljynsyöttö- ja sytytysjärjestelmät, hammaslääketieteen instrumentit ja hampaiden vahvistustyökalut, lääkelaitteet, pumput, kirurgiset instrumentit, ilmailu- ja maanpuolustusjärjestelmät jne.

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lyhenne sanoista metallin ruiskuvalu. Se on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan malliin. Se on muoto, joka vaaditaan sekoittamalla valittu jauhe ja sideaine, sitten rakeistamalla seos ja sitten ruiskupuristamalla.

2. Metallin ruiskuvaluprosessi (MIM).

MIM-prosessi yhdistää ruiskupuristussuunnittelun joustavuuden tarkkuusmetallin korkeaan lujuuteen ja eheyteen, jotta saavutetaan edullinen ratkaisu erittäin monimutkaisille geometrisille osille.

MIM-prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoitus, muovaus, rasvanpoisto ja sintraus) osien tuotannon toteuttamiseksi ja sen määrittämiseksi, tarvitaanko pintakäsittelyä tuotteen ominaisuuksien mukaan.

MIM:n valmistusprosessi sisältää yleensä sekoitusrakeistuksen, ruiskuvalun, rasvanpoiston, sintrauksen ja toissijaisen käsittelyn.

3. MIM-prosessin tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

Soveltuu erilaisten jauhemateriaalien muodostamiseen, tuotteita käytetään laajalti;

Korkea raaka-aineiden käyttöaste, korkea tuotannon automaatioaste, sopii jatkuvaan massatuotantoon.

Se voi muodostaa suoraan pieniä osia, joilla on monimutkainen geometria (0.03g~200g);

Osien korkea mittatarkkuus (± {0}},1 prosenttia - ± 0,5 prosenttia ), hyvä pinnanlaatu (karheus 1 - 5 μ m）);

Tuotteella on korkea suhteellinen tiheys (95–100 prosenttia), yhtenäinen rakenne ja erinomainen suorituskyky;

4. MIM-osien yleiset pintakäsittelyprosessit

Kiillotuskäsittely

Käytä mekaanisia, kemiallisia tai sähkökemiallisia vaikutuksia työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseen kirkkaan ja tasaisen pinnan käsittelyn saamiseksi.

Galvanointikäsittely

Prosessi, jossa käytetään elektrolyysiä metallikalvokerroksen kiinnittämiseksi metallin tai muiden materiaalien pintaan. Galvanointi voi estää metallien hapettumista (kuten ruostetta), parantaa kulutuskestävyyttä, johtavuutta, heijastusominaisuuksia, korroosionkestävyyttä (kuparisulfaatti jne.) ja parantaa estetiikkaa.

PVD-hoito

Prosessi, jossa atomeja tai molekyylejä siirretään lähteestä substraatin pintaan fysikaalisten prosessien kautta. Sen tehtävänä on saada joitain hiukkasia, joilla on erityisiä ominaisuuksia (suuri lujuus, kulutuskestävyys, lämmönpoisto, korroosionkestävyys jne.), ruiskuttaa matriisiin heikommin, jotta matriisin suorituskyky on parempi.

Tummuttava hoito

Se on yleinen kemiallinen käsittelymenetelmä tuottaa metallipinnalle kerros oksidikalvoa ilman eristämiseksi ja ruosteenestotavoitteen saavuttamiseksi. Kun ulkonäkövaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää mustentaa. Mustatuslipeän pääkomponentit ovat natriumhydroksidi ja natriumnitriitti.

Fosfatointikäsittely

Se on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaattikalvon muodostamiseksi. Fosfatoinnin päätarkoitukset ovat:

1) Suojaa epäjaloa metallia metallin korroosion estämiseksi tietyssä määrin;

2) Sitä käytetään pohjamaalaukseen ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä.

Suihkutuskäsittely

Se viittaa päällystysmenetelmään, joka levitetään pinnoitettavan kohteen pinnalle ruiskupistoolilla tai kiekkosumuttimella paineen tai keskipakovoiman avulla hajottamaan tasalaatuisiksi ja hienoiksi pisaroiksi.

Yhteenvetona:

1) Kiillotus ja fosfatointi ovat pääasiassa esikäsittelyä muun jälkikäsittelyn valmistelemiseksi;

2) Galvanointi ja PVD ovat kahdenlaisia ​​​​käsittelytekniikoita, joita käytetään laajalti;

3) Mustattaminen ja ruiskuttaminen muuttavat suuresti tuotteiden pintaa, mikä sopii paremmin suurille työkappaleille.

5. Sovellettavat materiaalit ja sovellusalat:

MIM:ää käytetään laajalti, mukaan lukien päivittäiset tarpeet, kuten autot, ilmailuteollisuus, sotilasteollisuus, matkapuhelimet, kellot, lääketieteelliset laitteet, kodinkoneet, kamerat ja sähkötyökalut, joissa on MIM-osia. MIM-tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa materiaaliin, josta voidaan tehdä jauhe,

6. Nykyiset MIM-materiaalijärjestelmät sisältävät pääasiassa:

Ruostumaton teräs, rautapohjainen metalliseos, magneettiset materiaalit, volframiseos, kovaseos, hieno keramiikka jne.