Die Casting

Jauhemetallurgian (MIM) tehdas, aiemmin omistetut kylmäkammiopainevalukoneet 200T-1250T.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on tällä hetkellä yli 10 kylmäkammiopainevalukonetta 200T-1250T-malleilla ja yhteensä 3 kuumakammiopainevalukonetta 88T-168T-malleilla. Jälkikäsittelyssä on viimeistelylaitteet: CNC-tuotteiden käsittelyn tuotantolinja, CNC Muottien käsittelyn tuotantolinjoja, moniakselisia monitoimiporakoneita, automaattisia kierrekoneita, manuaalisia tasoituskoneita ja automaattisia kalibrointikoneita on yli 100 sarjaa. Pintakäsittelyn käsittelylaitteet: tärisevä hiomakone, tärykone, ultraäänipuhdistuskone, hiekkapuhalluskone, on yli 80 kiillotuskonetta ja riippumattomia manuaalisia, automaattisia ja sähköstaattisia ruiskutuspajoja. Yrityksellä on myös valimoita, ruiskuvalutehtaita, meistolaitoksia ja jauhemetallurgia (MIM) -tehtaita. Erinomainen laatu on luonut kullan maineen. Tee muun rannikon tuotteista nopeasti tunnetuksi kotimaassa ja ulkomailla. Yli 70 prosenttia tuotteista viedään Isoon-Britanniaan, Saksaan, Japaniin, Yhdysvaltoihin, Taiwaniin ja muihin maihin ja alueille. Tervetuloa kuulemaan alumiiniseoksen painevalua.

Tuotteen Kuvaus

Alumiiniseoksen painevalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Valu saatavilla olevat materiaalit:

Tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, jne. Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.

Painevalua varten saatavilla olevat materiaalit:

Alumiiniseosmateriaalit alumiiniseospainevaluissa jaetaan pääasiassa kolmeen materiaaliin: alumiini-piiseos, alumiini-pii-kupariseos ja alumiini-magnesium-seos:

Alumiini-piiseos: sisältää pääasiassa YL102 (ADC1, A413.0 jne.), YL104 (ADC3, A360);

Alumiini-pii-kupariseos: sisältää pääasiassa YL112 (A380, ADC10 jne.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 jne.;

Alumiini-magnesiumseos: sisältää pääasiassa 302 (5180, ADC5,) ADC6 jne.

Alumiini-piiseokselle ja alumiini-pii-kupariseokselle, kuten nimestä voi päätellä, alumiinin lisäksi pääkomponentit ovat pii ja kupari; yleensä piipitoisuus on välillä 6-12 prosenttia, mikä pääasiassa parantaa seosnesteen virtausta. Kuparipitoisuus on toinen, lähinnä lujuuden ja vetovoiman parantamiseksi; rautapitoisuus on yleensä välillä 0.7-1,2 prosenttia , tässä suhteessa työkappaleen irrotusvaikutus on paras; koostumuksensa kautta Koostumuksesta voidaan nähdä, että tällaisia ​​seoksia ei voida hapettaa ja värjätä, ja vaikka käytettäisiin silikoninpoistoa, on vaikea saavuttaa haluttua vaikutusta. Alumiini-magnesiumseoksille se voidaan hapettaa ja värjätä, mikä on tärkeä ominaisuus, joka erottaa sen muista seoksista.

Tällä hetkellä alumiiniseospainevaluissa käytetään yleensä A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 ja muita materiaaleja. ADC12 vastaa amerikkalaista ASTM-standardia A383, kun taas A380 vastaa japanilaista standardia ADC10. Japanissa ADC12 on laajalti käytössä, mutta Yhdysvalloissa A380 on laajalti käytössä, myös näiden kahden koostumus on läheinen, mutta Si-pitoisuus on hieman erilainen, ADC12 on 9,5–12 prosenttia, kun taas A380i:n pitoisuus on 7,5–9,5 prosenttia Lisäksi Cu-pitoisuus on myös hieman erilainen, ADC12 on 1,5–3,5 prosenttia, kun taas A380 on 2,0–4,0 prosenttia ja muut komponentit ovat periaatteessa samat.

Maassani yleisimmin käytetyt materiaalit ovat ADC12- ja ADC6-materiaalit. Suurin ero näiden kahden materiaalin välillä on se, että Si:n, Fe:n, Cu:n, Zn:n, Ni:n ja Sn:n pitoisuus ADC12:ssa on korkeampi kuin ADC6:n, kun taas Mg:n pitoisuus on pienempi kuin ADC6:n. ADC12:lla on parempi painevalu- ja koneistussuorituskyky ja korroosionkestävyys. Se on huonompi kuin ADC6-materiaali.

Postcasting -prosessis

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Alumiiniseoksen painevalu kattaa kodin keittiövälineet, sähkölaitteet, valaistustarvikkeet, laitteistot, televiestinnän, toimistokalusteet, sähkötyökalut, urheiluvälineet, lääketieteelliset tarvikkeet, mekaaniset voimansiirrot ja autoteollisuuden. patenttien kanssa.

Todistus