Kuinka parantaa ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian tiheyttä?

Kuinka parantaa ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian tiheyttä?

Käytettävä, MIM-viestintälääketieteellinen, jauhemetallurginen pieni moduulivaihteisto

Kaikki ovat suosineet sitä ruostumattoman teräksen jauhemetallurgiassa viime vuosina. Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgiassa on kuitenkin helppo tuottaa huokosia ja rakoja valmistusprosessissa, mikä vaikuttaa vakavasti ruostumattoman teräksen käyttöön vähentäen sen mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, mikä rajoittaa vakavasti sen käyttöä ruostumattoman teräksen jauhemetallurgiassa. Siksi ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian nykyisessä kehityksessä on välttämätöntä parantaa sen tiheyttä. Joten kuinka parantaa ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian tiheyttä? Seuraavassa on lyhyt johdanto menetelmään parantaa ruostumattoman teräksen jauhemetallurgista tiheyttä zhongwei-tarkkuusneulolla.

1, Super solidus sintraus

1. Perinteinen ruostumattoman teräksen sintraus on yleensä kiinteäfaasisintraus, mutta kiinteän faasin sintrauksen aikana ruostumattomaan teräkseen jää suuri määrä huokosia. Guangdong Dahong New Materialin super solidus nestefaasisintraus saa kuitenkin ruostumattomasta teräksestä seostetun jauheen muodostamaan nestefaasin sintrauksen aikana, ja nestefaasi täyttää huokoset virtauksen kautta parantaakseen sintratun kappaleen tiheyttä ja suorituskykyä.

2. Zhongwein tarkalla ultrakiinteäfaasilinjalla nestefaasisintrauksella 1400 asteessa tuotetun ruostumattoman teräksen tiheys, kovuus, kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ovat korkeammat kuin kiinteäfaasisintraustuotteet 1200 asteessa. On kiinnitettävä huomiota siihen, että vältetään liiallinen raekasvu ja liian korkea sintrauslämpötilan aiheuttama ylipalaminen.

2, Käytä sopivia lisäaineita

1. Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian valmistusprosessissa Zhongwei lisää tarkasti jauheeseen joitain seoselementtejä, joilla on alhainen sulamispiste vähentääkseen huokoisuutta sintrauksen aikana muodostuneen nestefaasin kautta, jotta ruostumaton teräs voi täyttää korkeammat suorituskykyvaatimukset. Käytämme esimerkiksi usein ruostumatonta terästä 304, johon on lisätty 2 prosenttia - 8 prosenttia kuparipohjaista metalliseosta. Kuparin alhaisen sulamispisteen vuoksi nestefaasi voidaan muodostaa 960 asteessa ja kaikki nestefaasit voidaan muodostaa 1000 asteessa. Kun lämpötila on korkeampi kuin kuparin sulamispiste, nestefaasin virtaus saa pinnan huokoset jatkuvasti sferoidoitumaan ja kutistumaan; Kuparin hyvän kostuvuuden ansiosta zhongwei jakautuu tarkasti ja tasaisesti ruostumattoman teräksen alustalle, mikä vähentää merkittävästi sintratun kappaleen huokoisuutta ja lisää merkittävästi mikrokovuutta.

   
   

2. Ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian ominaisuuksia voidaan parantaa myös lisäämällä sopivia lujitusfaaseja, erityisesti mekaanisia ominaisuuksia. Zhongwei Precision ottaa esimerkkinä 316L ruostumattoman teräksen. 1,5 prosenttia - 3 prosenttia piikarbidia lisätään ruostumattomaan teräkseen. Piikarbidin ja ruostumattoman teräksen välisen vuorovaikutuksen ansiosta muodostuu matalan sulamispisteen omaava faasi, joka parantaa sintterin tiheyttä ja parantaa sen kovuutta ja kulutuskestävyyttä.

Edellä kuvatut kaksi menetelmää ovat eniten käytettyjä menetelmiä ruostumattoman teräksen jauhemetallurgisen tiheyden parantamiseksi tuotannossa. Perinteisellä sulatusprosessilla valmistettuun ruostumattomaan teräkseen verrattuna ruostumattoman teräksen jauhemetallurgialla on verkkomuodon lähellä olevien osien ominaisuudet, korkea mittatarkkuus, korkea materiaalin käyttöaste ja yhtenäinen rakenne. Jos ruostumattoman teräksen jauhemetallurgian tiheyden ongelma ratkaistaan, tätä materiaalia käytetään laajasti tuotannossa ja elämässä.

Lisätietoja metallijauhemetallurgiasta saat zhongwei precisionilta.