Golfpään ruiskuvaletut osat

Metalliruiskupuristus on muovausmenetelmä, jossa malliin ruiskutetaan metallijauheen ja tietyn sideaineen nopeutta lisäävä seos. Se on tekniikka, joka yhdistää perinteisen jauhemetallurgian teknologian nykyaikaiseen muovin ruiskuvalutekniikkaan. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kattava yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin. korkean teknologian yrityksissä. Olemme valmiita tekemään yhteistyötä jokaisen golfpään ruiskuvalettuja osia tarvitsevien liikemiesten kanssa.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotantoprosessi ja sovellus

1. MIM:n yleiskatsaus

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lyhenne sanoista Metal Injection Molding. Se on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen plastisoitu seos ruiskutetaan muottiin. Se on ensin valitun jauheen sekoittaminen sideaineeseen, sitten seoksen rakeistus ja sitten ruiskupuristus haluttuun muotoon.

MIM-prosessissa yhdistyvät ruiskupuristuksen suunnittelun joustavuus tarkkuusmetallien lujuuteen ja eheyteen, jotta saavutetaan edullisia ratkaisuja erittäin monimutkaisille geometrisille osille. MIM-prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoitus, muovaus, sidosten poisto ja sintraus) osien valmistukseen, jolloin pintakäsittelyn tarve riippuu tuotteen ominaisuuksista.

2. Yhteenveto metalliruiskupuristuksen (MIM) tuotantoprosessista ja sovelluksesta

MIM-valmistusprosessi sisältää yleensä: sekoituksen ja rakeistamisen, ruiskuvalun, rasvanpoiston, sintrauksen ja toissijaisen käsittelyn.

(1) MIM-prosessin tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

①Sopii erilaisten jauhemateriaalien muodostamiseen, tuotetta käytetään laajalti;

②Korkea raaka-aineiden käyttöaste ja korkea tuotantoautomaatio, joka soveltuu jatkuvaan massatuotantoon.

③ Se voi muodostaa suoraan pieniä osia, joilla on monimutkaisia ​​geometrisia muotoja (0.03g ~ 200g);

④Osien mittatarkkuus (±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ) ja hyvä pinnanlaatu (karheus 1-5μm) on suuri;

⑤Tuotteen suhteellinen tiheys (95-100 prosenttia), yhtenäinen organisaatio ja erinomainen suorituskyky;

(2) Useita yleisesti käytettyjä pintakäsittelymenetelmiä MIM-osille

Kiillotuskäsittely: mekaanisen, kemiallisen tai sähkökemiallisen toiminnan käyttö työkappaleen pinnan karheuden vähentämiseksi kirkkaan ja sileän pinnan saamiseksi.

Galvanointi: Prosessi, jossa metallikalvo kiinnitetään metallin tai muun materiaalin pintaan elektrolyysillä. Galvanointi voi estää metallien hapettumista (kuten ruostetta), parantaa kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta, heijastavuutta, korroosionkestävyyttä (kuparisulfaatti jne.) ja parantaa estetiikkaa.

PVD-käsittely: Prosessi, jossa atomeja tai molekyylejä siirretään lähteestä substraatin pintaan käyttämällä fysikaalisia prosesseja materiaalinsiirron aikaansaamiseksi. Sen tehtävänä on ruiskuttaa joitain hiukkasia, joilla on erityisominaisuuksia (suuri lujuus, kulutuskestävyys, lämmönpoisto, korroosionkestävyys jne.) matriisiin huonommalla suorituskyvyllä, jotta matriisin suorituskyky on parempi.

Tummutuskäsittely: oksidikalvon tuottaminen metallipinnalle ilman eristämiseksi ja ruosteenestotavoitteen saavuttamiseksi. Se on hyvin yleinen kemiallinen käsittelymenetelmä. Kun ulkonäkövaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää mustentaa. Tumennusnesteen pääkomponentit ovat natriumhydroksidi ja natriumnitriitti.

Fosfatointi: Se on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaattikalvon muodostamiseksi. Fosfatoinnin päätarkoitus on:

1) Suojaa epäjaloa metallia ja estää metallin syöpymistä tietyssä määrin;

2) Sitä käytetään pohjamaalina ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionestokykyä.

Ruiskutuskäsittely: Päällystysmenetelmänä on dispergoida tasaisiksi ja hienoiksi pisaroiksi paineen tai keskipakovoiman avulla ruiskupistoolin tai kiekkosumutin läpi ja levittää se pinnoitettavan kohteen pinnalle.

Yhteenvetona:

1) Kiillotus ja fosfatointi ovat pääasiassa esikäsittelyjä, joilla valmistaudutaan muihin jälkikäsittelyihin;

2) Galvanointi ja PVD ovat kahden tyyppisiä käsittelytekniikoita, joita käytetään laajalti;

3) Mustattaminen ja ruiskuttaminen muuttavat suuresti tuotteen pintaa, joka sopii paremmin suurille työkappaleille.

(3) Sovellettavat materiaalit ja sovellusalat:

MIM:n käyttöalue on erittäin laaja sisältäen päivittäiset tarpeet, kuten autot, ilmailuteollisuus, sotateollisuus, matkapuhelimet, kellot, sairaanhoito, kodinkoneet, kamerat ja MIM-osilla varustetut sähkötyökalut. MIM-tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa materiaaliin, josta voidaan valmistaa jauhe. Tällä hetkellä käytössä olevia MIM-materiaalijärjestelmiä ovat pääasiassa: ruostumaton teräs, rautapohjaiset seokset, magneettiset materiaalit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hienokeramiikka ja muut sarjat.

3. MIM:n prosessiolemuksen analyysin perusteella se on tällä hetkellä sopivin prosessi korkean sulamispisteen materiaalien, korkean lujuuden ja monimutkaisen muotoisten osien massatuotantoon. Sen edut voidaan tiivistää seuraavasti:

(1) MIM voi muodostaa erilaisia ​​metallimateriaaliosia, joilla on monimutkaisia ​​kolmiulotteisia muotoja (kunhan tästä materiaalista voidaan tehdä hienojakoinen jauhe). Osan kunkin osan tiheys ja suorituskyky ovat yhdenmukaisia, eli isotrooppisia. Tarjoaa suuremman vapauden osien suunnitteluun.

(2) MIM voi maksimoida osien tuotannon lähellä lopullista muotoa suurella mittatarkkuudella.

(3) Jopa kiinteäfaasisintrauksessa MIM-tuotteiden suhteellinen tiheys voi olla yli 95 prosenttia, ja sen suorituskyky on verrattavissa taontamateriaalien suorituskykyyn. Varsinkin dynaaminen suorituskyky on erinomainen.

(4) Jauhemetallurgian (PM) automaattisen muovauskoneen hinta on useita kertoja korkeampi kuin ruiskuvalukoneen hinta. MIM voi helposti käyttää moniontelomuotista, jolla on korkea muovaustehokkuus, muotin pitkä käyttöikä ja kätevä ja nopea muotin vaihto ja säätö.

(5) Injektiomateriaalia voidaan käyttää toistuvasti, ja materiaalin käyttöaste on yli 98 prosenttia.

(6) Tuote kääntyy nopeasti. Suuri tuotannon joustavuus ja lyhyt aika uusien tuotteiden suunnittelusta tuotantoon.

(7) MIM soveltuu erityisen hyvin massatuotantoon ja sillä on hyvä tuotteen suorituskyky. Jos valmistetut osat valitaan oikein ja määrä on suuri, voidaan saavuttaa suurempia taloudellisia hyötyjä.

(8) MIM:llä on laaja valikoima materiaaleja ja laajat sovellusalueet. Golfpään ruiskuvalettuja osia voidaan käyttää monenlaisten materiaalien ruiskuvaluun, kuten hiiliteräs, seosteräs, työkaluteräs, tulenkestävät metalliseokset, kovametalli, korkean ominaispainon metalliseokset jne.

4. MIM-laitteet

MIM:n prosessointiprosessin mukaan MIM:ssä mukana oleviin laitteisiin kuuluu sekoitus- ja rakeistuskone, erityinen ruiskupuristuskone MIM:ää varten, rasvanpoistouuni, sintrausuuni sekä erilaisia ​​testaus- ja sekundäärikäsittelylaitteita.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

MIM-ohjelmiston sovellus

(1) Auton osat: osat turvatyynyihin, auton lukkojen osat, turvavöiden osat, auton ovien nostojärjestelmät, hammaspyörät, pienet osat autojen ilmastointijärjestelmiin, jarrujärjestelmien telineet jne., polttoaineensyöttöjärjestelmien anturit, pienet osat sisään;

(2) Sotilaalliset osat: aseen osat, ammusten osat, sulakeosat;

(3) Tietokone- ja IT-alat: kuten matkapuhelinkorttialustat, matkapuhelimen rakenneosat, tulostimen osat, magneettisydämet, tapit, aseman osat, optisen viestinnän keraamiset liittimet;

(4) Työkalut: kuten poranterät, jyrsinpäät, suuttimet, spiraalijyrsimet, pneumaattiset työkalut, kalastusvälineiden osat jne.;

(5) Kodinkoneet: kuten kellokotelot, kelloketjut, sähköhammasharjat, sakset, golfpäät, korulenkit, leikkuutyökalujen päät ja muut osat;

(6) Lääketieteellisten koneiden osat: kuten oikomiskehys, sakset, pinsetit;

(7) Sähköosat: mikromoottorit, anturilaitteet;

(8) Mekaaniset osat: kuten tekstiilikoneet, puristuskoneet, toimistokoneiden osat jne.