Johdatus metallin ruiskuvaluprosessiin!

Johdatus metallin ruiskuvaluprosessiin!

Metallin ruiskupuristuksen perusprosessivaiheet ovat seuraavat: ensin valitaan metallijauhe ja sideaine, jotka täyttävät MIM:n vaatimukset, ja sitten sekoitetaan jauhe ja sideaine tasaiseksi syötteeksi tietyssä lämpötilassa sopivin menetelmin. Rakeistuksen jälkeen ruiskupuristus suoritetaan. Muodostettu aihio sintrataan ja tiivistetään valmiiksi tuotteeksi rasvanpoistokäsittelyn jälkeen. Otetaan nyt lyhyt esittely.

1. Metallin ruiskuvalujauhe ja jauheen valmistustekniikka. Metallin ruiskupuristuksen raakajauheelle on korkea vaatimus, ja jauheen valinnan tulee olla suotuisa sekoitukselle, ruiskuvalulle, rasvanpoistolle ja sintraamiselle, mikä on usein ristiriitaista. MIM-raakajauheen tutkimukseen kuuluu: jauheen muoto, hiukkaskoko, hiukkaskokokoostumus, ominaispinta-ala jne.

2. Sideaine. Binder on metallin ruiskuvalutekniikan ydin. Metallin ruiskuvalussa sideaineella on kaksi perustoimintoa, nimittäin juoksevuuden parantaminen ruiskupuristukseen sopivaksi ja aihion muodon ylläpitäminen. Lisäksi sen tulisi olla saasteeton ja kustannusten kohtuullinen. Tästä syystä on syntynyt erilaisia ​​liimoja. Viime vuosina liima-aineiden valinta on kehittynyt asteittain kokemuksesta liimajärjestelmien kohdennettuun suunnitteluun rasvanpoistomenetelmien ja liimatoimintojen vaatimusten mukaisesti.

3. Sekoitus. Sekoitus on prosessi, jossa metallijauhetta ja sideainetta sekoitetaan tasaisen syötön saamiseksi. Koska syötteen luonne määrää ruiskupuristustuotteen suorituskyvyn, sekoitusprosessi on erittäin tärkeä. Tähän liittyy monia tekijöitä, kuten sideaineen ja jauheen lisäystapa ja -järjestys, sekoituslämpötila, sekoituslaitteen ominaisuudet jne. Tällä hetkellä tämä prosessivaihe on vielä empiirisen tutkimuksen tasolla. Tärkeä indikaattori sekoitusprosessin arvioinnissa on saadun rehun tasaisuus ja sakeus.

4. Ruiskupuristus. Ruiskupuristuksen tarkoituksena on saada halutun muotoinen MIM-vihreä, jossa ei ole vikoja ja hiukkaset ovat tasaisesti sijoittuneet. Kuumenna ensin rakeinen materiaali tiettyyn korkeaan lämpötilaan, jotta se juoksee, ruiskuta se sitten muottipesään, jäähdytä se saadaksesi tietyn jäykän aihion vaaditun muodon ja ota se sitten pois muotista saadaksesi MIM-muodon. tyhjä. Tämä prosessi on yhdenmukainen perinteisen muovin ruiskuvaluprosessin kanssa, mutta metallin ruiskuvalujauheen suuren pitoisuuden vuoksi prosessiparametreissa ja muissa ruiskuvaluprosessin näkökohdissa on suuria eroja, joten väärä ohjaus voi helposti johtaa erilaisiin vioihin.

5. Rasvanpoisto. Metallin ruiskuvalutekniikan ilmestymisen jälkeen eri sideainejärjestelmillä on muodostettu erilaisia ​​metalliruiskuvaluprosessin polkuja ja rasvanpoistomenetelmiä, ja rasvanpoistoaika on lyhentynyt muutamasta päivästä useisiin tunteihin.

6. Sintraus. Sintraus on tärkeä vaihe metallin ruiskuvaluprosessissa. Se poistaa jauhehiukkasten väliset huokoset ja tekee metalliruiskupuristustuotteesta täysin tiiviin tai lähes täysin tiiviin. Metallin ruiskuvalutekniikassa käytetään suurta määrää sideaineita, joten kutistuminen sintrauksen aikana on suuri ja sen lineaarinen kutistuminen saavuttaa yleensä 13 prosenttia - 25 prosenttia, joten muodonmuutoksen hallinnassa ja mittatarkkuuden hallinnassa on ongelmia.

Metallien ruiskupuristustuotteiden monimutkaisen muodon ja suuren sintrauskutistumisen vuoksi useimmat tuotteet tarvitsevat edelleen sintrauskäsittelyn sintrauksen jälkeen, mukaan lukien muovauksen, lämpökäsittelyn (hiiletys, nitraus, hiiletys jne.) ja pintakäsittelyn (hienohionta, ionitriding) , elektrolyyttistä pinnoitusta, haukkumista jne.).