Piikarbidin keraamiset osat
SiC-keramiikassa ei ole vain erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia huoneenlämmössä, kuten korkea taivutuslujuus, erinomainen hapettumisenkestävyys, hyvä korroosionkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin, vaan myös korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet (lujuus, virumisvastus) jne.) tunnetuimpia keraamisia materiaaleja.
SiC-keramiikassa ei ole vain erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia huoneenlämmössä, kuten korkea taivutuslujuus, erinomainen hapettumisenkestävyys, hyvä korroosionkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin, vaan myös korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet (lujuus, virumisvastus) jne.) tunnetuimpia keraamisia materiaaleja. Kuumapuristussintrauksen, paineettoman sintrauksen ja kuuma-isostaattisen puristuksen sintrattujen materiaalien korkea lämpötilalujuus voidaan säilyttää 1600 asteeseen asti, mikä on keraamisten materiaalien joukossa paras korkean lämpötilan lujuus. Hapettumisenkestävyys on myös paras kaikista ei-oksidikeramiikasta. Alias Emery.
Zhongwei Precision on sitoutunut tarjoamaan kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille kehittyneitä piikarbidikeraamisia osia, joilla on korkea lujuus, korkea sitkeys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys. teknologiayrityksiä. Useilla nykyaikaisilla erittäin tarkoilla laitteilla se on itsenäisesti toteuttanut keraamisten osien koko tuotantoprosessin keraamisen jauheen valmistuksesta, vihreän rungon muovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta keraamisen materiaalin viimeistelyyn.
Tuote Description
1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-sertifikaattia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.
2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Pääprosessit: injektointi, ruiskuvalu, nauhavalu, isostaattinen puristus, 3D-tulostus
4. Keramiikkamateriaalit:
Se valmistaa pääasiassa valmiita keraamisia tankoja, keraamisia putkia, keraamisia renkaita, keraamisia levyjä, keraamisia imukuppeja, keraamisia teriä ja muita erikoismuotoiltuja keraamisia rakenteita. Tärkeimmät keraamiset materiaalit ovat alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi ja alumiininitridikeramiikka. Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, antimagneettinen, paineenkestävyys. Ja 3D-tulostus jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.
Yhdistetty putki, sen korkea kulutuskestävyys kestää tehokkaasti materiaalin kulumista ja iskuja.
Tuotteen rakenne ja suorituskyky
1. Kristallirakenne
Piikarbidilla on pääasiassa kaksi kiderakennetta, nimittäin kuutio-SiC ja kuusikulmainen -SiC. Piikarbidikiteiden perusrakenneyksikkö on piikarbidin ja CSi:n välissä olevat tetraedrit. Tetraedrit jakavat reunat muodostaen tasaisen kerroksen ja yhdistävät kärjessä seuraavan tetraedrien pinon muodostaen kolmiulotteisen rakenteen. Satoja muunnelmia on löydetty johtuen erilaisten rakenteiden muodostumisesta tetraedrien pakkausjärjestyksen eroista johtuen. Yleensä kirjaimia C (kuutio), H (kuusikulmainen) ja R (rombinen) käytetään osoittamaan hilatyyppi, ja yksikkösolun sisältämien kerrosten lukumäärää käytetään osoittamaan ero. Esimerkiksi nH osoittaa, että c-akselilla on n kerrosta. Toista sykli Kuusikulmainen rakenne, mR edustaa romboedristä rakennetta, jossa on m-kerroksen toistuva jakso c-akselia pitkin.
2. Ominaisuudet
Piikarbidi (SiC) on yhdiste, jossa on vahvat kovalenttiset sidokset, ja sen Si--C-sidoksen ioninen tyyppi on vain noin 12 prosenttia. Siksi sillä on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, erinomainen hapettumisenkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin jne. Piikarbidin suurin ominaisuus on sen lujuus korkeissa lämpötiloissa. Tavallisten keraamisten materiaalien lujuus heikkenee merkittävästi 1200 ~ 1400 celsiusasteessa, kun taas piikarbidin taivutuslujuus pysyy korkealla tasolla 500 ~ 600 MPa 1400 celsiusasteessa, joten sen käyttölämpötila voi olla jopa 1600 ~ 1700 astetta. Celsius. Lisäksi piikarbidikeramiikan lämmönjohtavuus on myös korkea, toiseksi keramiikan berylliumoksidikeramiikan jälkeen, joten piikarbidia on käytetty laajalti korkean lämpötilan laakereissa, luodinkestävissä levyissä, suuttimissa, korkean lämpötilan korroosionkestävissä osissa ja korkean lämpötilan ja korkeataajuinen elektroniikka. Laitteiden osat ja muut alat.
Harvinaisten maametallien oksideja, kuten Y2O:ta, voidaan käyttää myös piikarbidikeramiikan sintrausapuaineina, ja tiheää piikarbidia voidaan saada nestefaasisintrauksella. Koska nestefaasisintraus vähentää huokoisuutta ja parantaa tiheyttä lasifaasin muodostuksen kautta, lasifaasin ominaisuuksilla on suuri vaikutus sintraamalla saatuun mikrorakenteeseen.
3. Suorituskyky
Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, erinomainen hapettumisenkestävyys, korkea kulutuskestävyys ja alhainen kitkakerroin. SiC-keramiikan haittana on, että murtolujuus on alhainen, eli hauraus on suhteellisen suuri. Tästä syystä SiC-keramiikkaan perustuvat monifaasikeramiikkaa, kuten kuitu- (tai whisker-) vahvistus, heterogeenisen hiukkasdispersion vahvistus ja gradienttifunktionaaliset materiaalit ovat ilmestyneet peräkkäin. , joka parantaa monomeerimateriaalin sitkeyttä ja lujuutta.
Erityinen suorituskyky näkyy seuraavassa taulukossa:
Esitys | Indeksi |
Moolimassa (g mol-1) | 40.097 |
Väri | Puhdas piikarbidi on väritöntä ja läpinäkyvää, ja teollinen piikarbidi on vaaleanvihreää tai mustaa epäpuhtauksien, kuten vapaan raudan, piin ja hiilen, vuoksi. |
Tiheys (g cm-3) | 3.17~3.47 |
Sulamispiste | Hajoaa noin 2830 asteessa normaalipaineessa ja hajoaa Si:ksi, Si:ksi2C ja SiC3 |
Molaarinen lämpökapasiteetti ( J·mol-1·K-1) | - SiC:27,69, - SiC:28.63 |
Muodostumislämpö (-ΔH) (298,15 K:ssa)/kJ - mol-1 K-1 | - SiC:25.73±0.63 - SiC:28.03±2.00 |
Lämmönjohtavuus (W·m-1·K-1) | - SiC:40.0 - SiC:25.5 |
Lineaarinen laajennuskerroin (10-6 astetta-1 ) | - SiC:5.12 - SiC:3.80 |
Dielektrisyysvakio 30OK | - SiC:9.66~10.3 - SiC:9.72 |
Resistanssi (Ω·m) | - SiC:0.0015~103 - SiC:9.72~102 |
Prosessi sintrauksen jälkeen
Käsittelylaitteet: varustettu CNC-kaiverruskoneella, keskittömällä hiomalla, sisäisellä ja ulkoisella sylinterimäisellä hiomalla, pintahionnolla, CNC-sorvin työstökeskuksella, langanleikkauksella, sorvauksella, jyrsimällä, hiomalla ja muilla korkean tarkkuuden tuotanto- ja testauslaitteilla.
Muotit ja tarkastuskalusteet
1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).
2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).
3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.
Laadunvalvonta
1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .
2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.
3. Testauslaitteet: pyöreyden mittauslaite, kolmen koordinaatin mittauslaite, kuvakoordinaattimittauslaite, kuusikulmio kolmikoordinaattinen mittauslaite, kuvanmittauslaite, tiheysmittauslaite, sileyden mittauslaite, mikro-Vickers-kovuusmittari.
Sovellus
SiC:n alkukäyttö johtuu sen superkovista ominaisuuksista, joista voidaan valmistaa erilaisia hiomalaikkoja, hiomakankaita, hiomapapereita ja erilaisia hioma-aineita. Piikarbidin keraamisia osia käytetään siksi laajalti koneistusteollisuudessa. Toisessa maailmansodassa havaittiin, että sitä voidaan käyttää myös pelkistimenä ja lämmityselementtinä teräksen valmistuksessa, mikä edistää piikarbidin nopeaa kehitystä. Piikarbidikeramiikkaa on käytetty laajalti öljy-, kemian-, mikroelektroniikassa, auto-, ilmailu-, ilmailu-, paperi-, laser-, kaivos- ja atomienergia- ja muilla teollisuuden aloilla. Piikarbidia on käytetty laajalti korkean lämpötilan laakereissa, luodinkestävissä levyissä, suuttimissa, korkean lämpötilan korroosionkestävissä osissa sekä korkean lämpötilan ja korkean taajuusalueen elektroniikkalaitteiden komponenteissa ja muilla aloilla.
Lähetä kysely
