Metallijauheruiskuvalutekniikka

Metallijauheruiskuvalutekniikka

1. Mikrojauheruiskuvalutekniikka Perinteinen jauheruiskuvalutekniikka (MIM), prosessoitavissa olevat jauhemetallurgian tuotteet on rajoitettu painoalueelle 3–509. Viime vuosina erittäin perusteellisen prosessointiteknologian käytön ansiosta MIM-menetelmää on voitu käyttää tehokkaasti koneistettujen vaikeiden materiaalien ja monimutkaisten pienten ja ei voi olla jälki- tai pintakäsiteltyjä tuotteita, joka on mikro-MIM-menetelmä (micro-MIM). Mikro-MIM-menetelmällä valmistetut tuotteet eivät ole tässä vaiheessa pääosa MIM-tuotteista, mutta menetelmällä voidaan käsitellä vaikeita materiaaleja, monimutkaisia ​​muotoja ja osia, jotka eivät vaadi mekaanista käsittelyä, joten sen käyttöalueen odotetaan kasvavan nopeasti. . Mikro-MIM-teknologian ja tuotteissa käytettyjen raaka-aineiden näkökulmasta sen tuotteiden koko on pääosin alle lmm, ja tuotteiden laatuongelmia, kuten mittatarkkuutta ja pintakäsittelyä, on vaikea säätää jälkikäsittelytekniikalla, joten , näiden vaatimusten täyttämiseksi on käytettävä tiettyä hienojakoista raaka-ainejauhetta. Perinteisessä MIM-menetelmässä käytetyn jauheen keskimääräinen hiukkaskoko on noin 10 mm, mutta mikro-MIM-menetelmä edellyttää hienomman jauheen käyttöä, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 3 mm. Tällaista hienojakoista jauhetta käyttämällä saadun sintratun miniatyyri-MIM-aihion pintakäsittely voi olla RaO0,25m, kun taas perinteisellä MIM-prosessilla saadaan vain RaO1,2m. Metallijauhetta, jonka keskimääräinen hiukkaskoko on noin 39 m, voidaan valmistaa korkeapainevedellä, joka vaikuttaa sulan metallin virtaukseen suurella paineella, joka on lähes 1000 kg/cm2, eli korkeapainevesisumutusmenetelmällä, joka on teollistettu.

2. Mikrometallijauheen ruiskuvalumenetelmä: MIM-metallijauheruiskuvalumenetelmä on metallijauheen ja hartsin tai parafiinin (sideaine) seoksen käyttö raaka-aineena ruiskuvaluna rasvanpoiston (sideaineen hajoaminen) ja sintrauksen jälkeen metallituoteteknologian valmistamiseksi. jauhemetallurgia- ja muoviruiskuvalumenetelmä integroitu komposiittivalmistusprosessiin, se voi käyttää enemmän hienoa metallijauhetta kuin jauhemetallurgiamenetelmää. Siksi se voi edistää tiheiden materiaalien sintrausta, parantaa huomattavasti tuotteen suorituskykyä ja voi myös valmistaa pieniä metalliosia, joilla on monimutkainen muoto ja suurempi tarkkuus. Viime aikoina mikrometallijauheen ruiskuvalumenetelmää on kehitetty edelleen menestyksekkäästi

3.MIM-menetelmällä on seuraavat viisi etua:

(1) Valitse hienompaa metallijauhetta ja sideainetta erottaaksesi, ja raaka-aineella on korkea juoksevuus.

(2) Raaka-aineaihion homogenisointi saavutetaan sekoittamalla ja rakeistamalla.

(3) Mikrohuokoisen metallimuotin valmistustekniikan käyttö materiaalin täytön, muovauksen vakauden, vapautumisen ja kuljetuksen parantamiseksi.

(4) Lämmitysnopeuden rasvanpoisto- ja sintrausprosessissa voi hallita jyvien kasvua ja estää muodonmuutoksia ja vaurioita kutistumisen aikana.

(5) Tarkastusprosessissa on otettu käyttöön perusteellinen arviointitekniikka.

Äskettäin kehitetty mikrouhrautuvan hartsimuotin kiinnityksen metallijauheruiskuvalutekniikka on käyttää metallimuottiin upotettua hartsimuottia muodostamaan kokonaisuus metallijauheen ruiskupuristuksen jälkeen valmistetusta lopullisesta muottikappaleesta, ja lopulta se poistetaan rasvanpoisto ja sintraus. Tämä tekniikka estää hyvin muotokappaleen vahingoittumisen ja on helppo käsitellä.

4. MIM-menetelmällä valmistetuilla metallihuokoisilla materiaaleilla on erinomaiset lämmönkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet verrattuna huokoisiin polymeerimateriaaleihin, ja niillä on hyvä johtavuus, mutta myös korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus verrattuna keraamisiin materiaaleihin, joita odotetaan olevan laajalti käytössä erilaisissa suodattimissa, kemialliset reaktiokatalyytit, lämmönvaihtimet, iskuenergian vaimentimet ja muut näkökohdat. Perinteisen metallihuokoisten materiaalien valmistustekniikan huokoisuutta, huokoskokoa ja muita ominaisuuksia sekä lopputuotteen muodon korjausta on kuitenkin vaikea hallita. Tämän ongelman ratkaisemiseksi Japan Taisheng Industrial Company on äskettäin kehittänyt PSH-menetelmän (Powder-space-holder), jota käytetään metallijauheesta ja sideaineesta koostuvan metallijauheen ruiskupuristuksen (MIM) raaka-aineena, johon on lisätty kolmasosa. komponenttimateriaali huokosten muodostamiseksi hartsijauheen muodostamiseksi ja huokoisten metallimateriaalien tuottaminen muovaus-, rasvanpoisto- ja sintrausprosessien avulla. Tällä menetelmällä voidaan hallita huokoskokoa ja huokoisuutta sekä huokoisten kappaleiden rakennetta muuttamalla hiukkaskokoa ja lisätyn hartsijauheen määrää sekä valmistaa huokoisia metallimateriaaleja, joiden huokoskoko on erittäin pieni ja huokoset ovat yhteydessä toisiinsa.