ABS-ruiskutusosat

ABS-ruiskutusosilla on tärkeä asema elektroniikkateollisuudessa, koneteollisuudessa, kuljetuksissa, rakennusmateriaaleissa, lelujen valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla korkean mekaanisen lujuutensa ja hyvän kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta, erityisesti hieman suuremmassa laatikkorakenteessa ja rasituksessa Komponenttien joukossa koristeet jotka vaativat galvanointia, ovat erottamattomia tästä muovista.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia,

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotantoprosessi

1. ABS-muovin kuivaus

ABS-muovi on erittäin hygroskooppista ja herkkää kosteudelle. Täysin kuivaus ja esikuumennus ennen käsittelyä ei ainoastaan ​​poista pyroteknisiä kuplia ja hopealankoja tuotteen pinnalta, vaan myös auttaa plastisoimaan muovia ja vähentämään tahroja ja aaltoilua tuotteen pinnalla. ABS-raaka-aineet säätelevät kosteutta alle 0,13 prosenttia .

Kuivausolosuhteet ennen ruiskupuristusta ovat seuraavat: kuiva talviosa on alle 75-80, kuivaus 2-3 tuntia; kesällä sadepäivä on 80-90, kuivuu 4-8 tuntia. Jos tuotteella on saavutettava erityisen erinomainen kiilto tai tuote itsessään on monimutkainen, kuivumisaika on jopa 8-16h.

Pienen vesihöyrymäärän aiheuttama tuotteen pinnan hämärtyminen on ongelma, joka jää helposti huomiotta. Jotta kuiva ABS ei enää hengitä kosteutta sisään suppiloon, on parasta muuttaa koneen suppilo kuumailmasäiliökuivaimeksi, mutta tällaisessa säiliössä on oltava Tehostettu kosteusvalvonta materiaalin ylikuumenemisen estämiseksi satunnaisissa sattuessa. tuotannon keskeytyksiä

2. Ruiskutuslämpötila

ABS-muovin lämpötilan ja sulaviskositeetin välinen suhde on erilainen kuin muiden ei-stereotyyppisten muovien. Sulamisprosessin lämpötilan noustessa sulaminen itse asiassa laskee hieman, mutta kun se saavuttaa pehmitinlämpötilan (prosessointiin sopiva lämpötila-alue, esim. 220-250 astetta), jos lämpötila jatkaa nousuaan mielensä mukaan, lämpö Alhaisen lämmönkestävyyden omaavan ABS:n hajoaminen tapahtuu päinvastoin. Lisää sulaviskositeettia ruiskupuristuksen saavuttamiseksi

Siksi ABS-ruiskutusosien ruiskutuslämpötila on korkeampi kuin muovien, kuten polystyreenin, ruiskutuslämpötila, mutta sillä ei voi olla hidasta lämpötilan nousua, kuten jälkimmäisellä. Joissakin ruiskuvalukoneissa, joissa lämpötilan säätö on huono, kun ABS-tuotteiden tuotanto saavuttaa tietyn määrän, tuotteisiin uppoaa usein keltaisia ​​tai ruskeita tiivistyshiukkasia, ja uusia materiaaleja on vaikea käyttää ruiskuttamiseen taivaalle ja muilla menetelmillä. poistaa päästöjä.

Tämä johtuu siitä, että ABS-muovi sisältää butadieenikomponentteja ja jotkut muovihiukkaset ovat kiinnittyneet tiukasti spiraaliurassa korkeassa lämpötilassa vaikeasti puhdistettavaan pintaan, mikä aiheuttaa hajoamista ja hiiltymistä korkean lämpötilan vaikutuksesta pitkään. Korkean lämpötilan käyttö voi aiheuttaa ongelmia ABS:lle, joten sylinterivaiheiden uunin lämpötilaa on tarpeen rajoittaa. Tietysti myös ABS:n sovellettava uunin lämpötila vaihtelee tyypin ja rakenteen mukaan. Kun mäntäkonetta käytetään, uunin lämpötila pidetään 180-230 °C:ssa; ruuvikoneen ja uunin lämpötila pidetään 160-220 asteessa. Erityisesti on syytä huomata, että ABS:n korkean käsittelylämpötilan vuoksi se on erittäin herkkä erilaisten prosessitekijöiden muutoksille. Siksi sylinterin etupään ja suutinosan lämpötilan säätö on tärkeää. Käytäntö on osoittanut, että kaikki pienet muutokset näissä kahdessa osassa näkyvät tuotteessa. Mitä suurempi lämpötilan muutos, sitä enemmän vikoja, kuten hitsauslinjoja, huonoa kiiltoa, purseita, homeen puremia ja värimuutoksia, aiheutuu.

3. Ruiskutuspaine

Koska ABS-sulan viskositeetti on korkeampi kuin polystyreenin ja modifioidun polystyreenin, ruiskutuksen aikana käytetään korkeampaa ruiskutuspainetta. Tietenkään kaikissa ABS-tuotteissa ei ole korkeaa painetta. Tuotteissa, joilla on pieni tilavuus, yksinkertainen rakenne ja suuri paksuus, voidaan käyttää pienempää ruiskutuspainetta.

Ruiskutusprosessin aikana ontelossa vallitseva paine portin sulkemishetkellä määrää usein tuotteen pinnan laadun ja hopeafilamenttivirheiden asteen. Paine on liian pieni, muovi kutistuu voimakkaasti, mahdollisuus poistua ontelon pinnasta on suuri ja tuotteen pinta on sumutettu. Jos paine on liian suuri, muovin ja ontelon pinnan välinen kitka on voimakasta ja muotti on helppo tarttua yhteen.

4. Ruiskutusnopeus

ABS-materiaali, jolla on kohtalainen ruiskutusnopeusvaikutus, on parempi. Jos ruiskutusnopeus on liian nopea, muovi palaa helposti ja kaasu erottuu, mikä johtaa virheisiin, kuten hitsauslinjoihin, huonoon kiiltoon ja muovin punotukseen portin lähellä. Ohutseinäisiä ja monimutkaisia ​​tuotteita valmistettaessa on kuitenkin varmistettava riittävän suuri ruiskutusnopeus. Muuten on vaikea olla tyytyväinen.

5. Muotin lämpötila

ABS:n muodostuslämpötila on suhteellisen korkea, ja muotin lämpötila on myös suhteellisen korkea. Yleensä muotin lämpötila säädetään arvoon 75–85, mutta valmistettaessa tuotteita, joilla on suuri projisoitu alue, kiinteän muotin lämpötilan on oltava 70–80 ja liikkuvan muotin lämpötilan on oltava 50–60. Ohutseinämäistä muovia ruiskutettaessa osissa, joissa on suuria, monimutkaisia ​​muotoja, on kiinnitettävä erityistä huomiota muotin lämmittämiseen. Tuotantosyklin lyhentämiseksi ja muotin lämpötilan pitämiseksi suhteellisen vakaana tuotteen poistamisen jälkeen voidaan käyttää kylmävesihaudetta, kuumavesihaudetta ja muita mekaanisia kovetusmenetelmiä kompensoimaan muotin alkuperäinen jäähdytys ja asettaminen. onkalo.

6. Materiaalinhallinta

Kun yleinen ruiskuvalukone ruiskuttaa ABS-muovia, sen yksittäinen ruiskutustilavuus saavuttaa vain 75 prosenttia tavallisesta ruiskutustilavuudesta. Injektiomäärän tulee olla 50 prosenttia kalibroidusta ruiskutustilavuudesta tuotteen laadun ja mittastabiilisuuden parantamiseksi sekä pinnan kiillon ja värin tasaamiseksi.

Lämmönkestävät ABS-hartsin muovauspisteet

Yleiset ABS-ruiskutusosat eivät kestä riittävästi lämpöä. Tällä hetkellä lisäämällä lämmönkestäviä aineita, kuten (-metyylistyreenikopolymeeri ja N-fenyylimaleimidi-kopolymeeri), on kehitetty lämpövääristymälämpötila (HDT) 90. -120 sarja lämmönkestävää ABS-hartsia.

Lämmönkestävän ABS:n molekyylirakenne sisältää korkean jäykkyyden bentseenirenkaan ja n-fenyyliryhmän. Samalla kun lämmönkestävyys paranee, molekyyliketjun steerinen estovaikutus kasvaa, molekyyliketjun rentoutumisnopeus laskee ja tuote on altis suurelle sisäiselle jännitykselle, mikä johtaa tuotteen stressiin. Viat, kuten halkeilu, jännitysvalkaisu ja tuotteen hauraus. Siksi tuotteen sisäisen jännityksen vähentäminen on avain lämmönkestävään ABS-ruiskuvaluon.

1. Tuotemuotin suunnittelu

Tuotteen seinämäpaksuuden edellytetään olevan tasainen ja ABS-tuotteen seinämän paksuuseroa hallitaan 25 prosentin sisällä, jotta paikallinen jännityspitoisuus ei ole liian suuri. Heikkolujuisten pilarien juureen on lisättävä fileitä tai jäykisteitä pilarin rikkoutumisen estämiseksi.

Kiinnittimien suunnittelussa kiinnittimen juurta on pyöristettävä. R-kulman koko riippuu tuotteen seinämän paksuudesta. Kulman r suhde seinämän paksuuteen ei saa olla pienempi kuin 0.3. Suhteen kasvaessa sisäinen jännitys pienenee vähitellen, mutta myös tuotteen pinnan kutistuminen on huomioitava. Muotin jäähdytyskanavan suunnittelun tulee varmistaa jäähdytyksen tasaisuus ja välttää epätasaisen jäähdytyksen ja epätasaisen kutistumisen aiheuttama sisäinen jännitys.

2. Materiaalin kuivaus

Lämmönkestävä ABS-hartsi imee yleensä kosteutta ilmasta varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Veden imeytyminen vaihtelee ilman kosteuden mukaan, yleensä välillä 0,2 - 0,4 prosenttia . Siksi materiaali on tarpeen kuivata riittävästi, jotta materiaalin kosteuspitoisuus on 0.05 prosenttia tai vähemmän, mieluiten 0,02 prosenttia tai vähemmän. Muuten saattaa ilmetä pintavikoja, kuten roiskeita ja hopeajuovia. Lämmönkestävän ABS-hartsin kuivumislämpötila on korkeampi kuin tavanomaisen ABS-hartsin, yleensä 80-95, ja kuivumisaika on 3-4 tuntia.

3. Muovauslämpötila

Muovauslämpötila on yksi niistä parametreista, jotka ovat erityisen huomionarvoisia lämpöä kestävän ABS:n käsittelyssä. Varmistaaksesi, että lämmönkestävä ABS on täysin pehmitetty, yritä käyttää lämpötila-aluetta, joka ylittää toimittajan suositteleman muovauslämpötilan väliarvon. Kun valulämpötilaa nostetaan, lämmönkestävän ABS:n viskositeetti pienenee merkittävästi, hartsin juoksevuus kasvaa ja virtausetäisyys pitenee, mikä varmistaa, että materiaalilla on riittävä täyttökyky.

4. Paineen ja ajan pitäminen

Lämmönkestävän ABS:n tapauksessa, onko pitopaine ja aika-asetus kohtuullinen, vaikuttaa suoraan tuotteen sisäiseen jännitykseen. Pitopaineen lisäys voi pienentää molekyylirakoa, pienentää segmentin aktiivista aluetta, vähentää sulamistilavuutta, lisätä tiheyttä, lisätä molekyylien välistä voimaa ja parantaa tuotteen kutistumista ja sisäistä laatua. Minimoi pitopaine tuotteen ulkonäön laadun kannalta

Viipymäaika asetetaan sen ajan perusteella, jonka jälkeen portti jähmettyy jäähtyessään ja ruuvi etenee jälleen ilman, että muovattua tuotetta painetaan. Kun pitoaika on liian pitkä, materiaalitäyttö on helppo olla liiallinen, molekyylirako pienenee ja sisäinen jännitys kasvaa; kun säilytysaika on liian lyhyt, tuote on altis kutistua ja koko on epävakaa. Pitopaineajan asettaminen kestää lyhimmän ajan, jolloin tuotteen paino ei enää muutu parhaana pitopaineajana.

5. Muotin lämpötila

Lämmönkestävää ABS:ää muovattaessa käytetään muotin lämpötilaa ohjaamaan muotin lämpötilakonetta. Suositeltu suulakkeen lämpötila on 60-80. Muotin lämpötila on korkea, virtaus hyvä, hitsauslinjan lujuus on korkea ja tuotteen sisäinen jännitys on pieni, mutta muovausjakso on kohtalaisen pitkä.

Jos muotin lämpötila on suositeltua alhaisempi, tuotteen sisäinen jännitys on liian korkea, tuotteen suorituskyky heikkenee ja ei-toivottuja tilanteita, kuten tuotteen haurastumista, kierrereiän halkeilua ja pinnoitteen halkeilua, voi esiintyä.

LähettääRuiskuvaluprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

ABS-ruiskutusosia käytetään laajalti auto-, sähkö- ja elektroniikka-, toimisto- ja viestintälaitteissa ja muilla aloilla. Tänään, jotta voidaan täyttää paloturvallisuuden erityisvaatimukset sovellusalalla (erityisesti elektroniikka- ja sähkötuotteet). Niiden joukossa PC/ABS-seoksen palonestoteknologiasta on tullut tutkimuksen hotspot. Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä vaatimukset materiaalien ympäristöystävällisyydelle kuitenkin kovenevat ja perinteisten halogeenipohjaisten palonestoaineiden aiheuttamat haitat tulevat yhä selvemmiksi.

Suunnittelussa ABS:ää käytetään laajalti putkistojen suunnittelussa. Kuntaprojekteissa ABS-putkistoja voidaan yleensä käyttää altaan pohjaputkistoon hankkeissa, joissa materiaalitarve on suhteellisen korkea.

Lisäksi ABS-muoveja käytetään usein 3D-tulostuksessa pääasiassa ABS:n ominaisuuksien vuoksi, joille on ominaista lämmönkestävyys, iskunkestävyys, alhaisen lämpötilan kestävyys, kemiallinen kestävyys, erinomaiset sähköominaisuudet ja tuotteen mittapysyvyys. Se on yksi 3D-tulostusmateriaalien vakaimmista materiaaleista.

ABS-muovien tietokohteita ovat suorituskyvyn ja käyttötarkoitusten lisäksi myös pinnoitusprosessi, ABS-muovien ruiskuvaluprosessi ja ABS-muovien paikallinen galvanoiminen.