Volframiseosmetalli ruiskuvaletut osat

Tungsten Alloy Metal Injection Molded Parts -tutkimuksen edistyminen esittelee painokkaasti volframi- ja volframiseosjauheen ruiskuvaluprosessin tutkimuksen ja teoreettisen keskustelun, luettelee volframimateriaalien sovellukset maanpuolustuksen, ilmailun, energian, elektroniikan ja muiden teollisuudenalojen aloilla, ja tiivistää volframi ja volframiseokset. materiaalitutkimuksen suunta. Käyttämällä korkealaatuista jauheen valmistus- ja parannustekniikkaa, järkevää volframikatodin rakennesuunnittelua ja valmisteluprosessin kattavaa optimointia, volframijauheen ruiskupuristuksen teknistä aihetta ehdotetaan uuden rakennesuunnittelun tärkeimpiin volframiosiin ja mahdollisuus. volframitieteen ja -teknologian tutkimusta. Valoisa tulevaisuus kehitykselle. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kokoelma kuparilejeerinkimetallien ruiskuvalua, rautapohjaista metalliruiskuvalua, ruostumaton teräspohjainen metalli ruiskupuristus, alumiiniseosmetallien ruiskupuristus, nikkeliseosmetallien ruiskupuristus, kobolttiseosmetallien ruiskupuristus muovaus, volframiseosmetallien ruiskuvalu Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää ruiskuvalujen, kovametallimetallien ruiskuvalujen ja jauhemetallurgian rakenneosien tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotantoprosessi

1. Metal Powder Injection Molding (MIM), joka on lähes verkkomuotoinen tekniikka korkealaatuisten tarkkuusosien valmistukseen, tarjoaa vertaansa vailla olevia etuja perinteisiin jauhemetallurgiaan ja koneistusmenetelmiin verrattuna.

1.1. Jauheruiskuvalutekniikan ominaisuudet

Perinteiseen jauhemetallurgiaan ja tarkkuusvaluon verrattuna jauheruiskuvalutekniikka käyttää suurta määrää sideainetta jauhevirtaustäytteenä

Se on muottiontelon kantaja, joten on mahdollista valmistaa minkä tahansa muotoisia jauhemetallurgisia osia, kuten muovivalua, mikä on mahdotonta saavuttaa perinteisellä jauhemetallurgiavaluprosessilla. Koska ruiskupuristus on lähes verkon muotoinen muovausprosessi, tuotteet eivät periaatteessa vaadi jälkikäsittelyä. Jotkut kymmeniä koneistusprosesseja vaativat tuotteet voidaan muodostaa kerralla PIM:n avulla ja valmistuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset. PIM-teknologialla voidaan toteuttaa myös komponenttien integrointi. Prosessointitekniikasta tai materiaaliominaisuuksista johtuen, kun jotkin osat valmistetaan perinteisellä tekniikalla, ne on jalostettava useiksi osiin kokoonpanoa varten, ja joskus useiden osien materiaalit ovat erilaisia. PIM-tekniikalla voidaan valmistaa suoraan kiinteä komposiittiosa HJ. Koska ruiskuvaluraaka-aine täyttää muotin ontelon tasaisesti nestetilassa, muodostetun aihion jauheen tiheysjakauma on tasainen, mikä välttää muotoillun aihion epätasaisen tiheyden jakautumisen ongelman, joka aiheutuu muotin seinämän kitkapainehäviöstä. jauhemetallurgisessa muovausprosessissa, mikä voi merkittävästi vähentää sintrausmuodonmuutosta. PIM-tuotteen muoto voi olla hyvin monimutkainen ja hyvin pieni (paksuus voi olla alle 0,25 mm), voidaan muotoilla lopulliseksi geometriaksi. Tarkkuusvaluon verrattuna mittatarkkuus on korkea, pinnan karheus on alhainen ja jälkikäsittelyä ei tarvita tai vaaditaan vähän. Koska PIM-tekniikassa käytetty jauhe on yleensä hienoa, tuote voi saavuttaa suuren tiheyden sintrauksen jälkeen. Siksi PIM-tuotteiden lujuus, Mekaaniset ominaisuudet, kuten kovuus ja plastisuus, ovat yleensä parempia kuin jauhemetallurgisten valu- ja tarkkuusvalutuotteiden. PIM:llä on korkea raaka-aineiden käyttöaste, ja sillä on enemmän etuja ja potentiaalia monimutkaisten muotoisten osien (kuten suuritiheyksiset metalliseokset, kovametallit, erikoiskeramiikka jne.) osalta, jotka ovat suhteellisen kalliita ja joita voidaan valmistaa vain jauhemenetelmillä. .

1.2 Metallin ruiskuvaluteknologian teknologian tärkeimmät tuotantovaiheet ovat seuraavat: metallijauheen sekoittaminen sideaineeseen - rakeistus - ruiskuvalu - rasvanpoisto - sintraus - jälkikäsittely - lopputuote, tekniikka soveltuu massatuotantoon Pienikokoiset jauhemetallurgiset osat korkea korkeus ja monimutkainen muoto.

2. Volframiseoksesta valmistettuja metalliruiskuvalettuja osia käytetään laajalti ilmailu-, maanpuolustus-, lääketieteellisissä laitteissa ja tieteellisissä laitteissa. Seoksen mikrorakenne koostuu volframihiukkasista ja verkkomaisesta sitkeästä matriisifaasista, joka muodostuu yleensä perinteisellä jauhemetallurgialla. Monimutkaisen muotoisia tuotteita ei voida suoraan saada perinteisillä puristusmuovausprosesseilla, ja ne vaativat usein koneistusta, mikä epäilemättä lisää huomattavasti tuotantokustannuksia volframipohjaisille metalliseoksille, joiden raaka-ainekustannukset ovat suhteellisen korkeat. Metallijauheruiskuvalu on korkean teknologian metalliosien lähes verkkomuotoilua, joka on valmistettu perinteisen jauhemetallurgiatekniikan ja nykyaikaisen ruiskuvalutekniikan yhdistelmällä. Se voi valmistaa suoraan metalliosia, joilla on erittäin monimutkaisia ​​muotoja. Seuraava taulukko on MIM-prosessin ja perinteisen jauhemetallurgian prosessin vertailu;

2.1 Volframipohjaisia ​​seoksia ovat volframipohjaiset, suuren ominaispainon omaavat seokset (kuten w-Ni-Fe, w-Ni-Cu, W-Cu jne.). Niiden yhteisiä ominaisuuksia ovat korkea sulamispiste, korkea lujuus, korkea kovuus ja korkea kulutuskestävyys. Viittaa W-Ni-Fe korkeaan ominaispainoon (Taijin), pieni lämpölaajenemiskerroin, hyvä korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys sekä hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, joten sitä on käytetty laajalti huippuluokan tieteen, puolustusteollisuuden alalla. ja siviiliteollisuus.

2.2 Volframi-nikkeli-rauta-seoksen ominaisuudet

Volframi-nikkeli-rautaseos on seos, joka koostuu volframista matriisina ja pienestä määrästä nikkeliä, rautaa ja muita seosaineita. Sillä on: suuri tiheys (~18,8 g/cm3) ja säädettävä, vahva kyky absorboida suurienergisiä säteitä (1/3), alhainen lämpölaajenemiskerroin (4~6×10-6/aste), hyvä plastisuus, korkea lujuus ja kimmomoduuli, työstettävä ja hitsattava. Käytetään laajasti säteilysuojauksessa ja ohjauksessa, teollisuuden vastapainokomponenteissa, turvallisuus- ja puolustuskomponenteissa jne.

3. Metallin ruiskuvalutekniikan soveltaminen volframi-nikkeli-rauta-seoksessa

3.1 Ryhmänuolet Pienet nuolet

Ryhmänuolet ovat pitkälle kehitetty ammustyyppi, jota käytetään lähitaisteluhaulikoissa, ja niiden läpäisy- ja tappamistoiminnot täydentävät pääasiassa pieniä nuolia. Pieni nuoli koostuu volframipohjaisesta korkeatiheyksisesta metalliseoksesta tehdystä ylänuolirungosta ja niukkaseosteisesta teräksestä tehdystä pyrstöstä. Se on kooltaan pieni ja muodoltaan monimutkainen. MIM-tekniikkaa käytetään klusterinuolien valmistukseen. Ensin valmistellaan w-Ni-Fe ylänuolirunko, ja sitten niukkaseosteisesta teräksestä valmistettu pyrstöevä aihio poistetaan termisesti ja esisintrataan tietyssä lämpötilassa, ja sitten nämä kaksi kootaan yhdistettyä sintrausta varten ja saadaan yhdistetyt nuolet. Tällä tekniikalla valmistetulla pienellä nuolella ei ole vain korkea tarkkuus, vakaa lento ja vahva läpäisykyky, vaan myös sen valmistuskustannukset ovat alle kolmanneksen mekaanisen käsittelyn kustannuksista.

3.2 luodin ydin Korkean ominaispainon metalliseoksesta valmistettu luodin ydin on tärkeä osa luotia, joka toimii läpäisevänä kypäränä, luodinkestävänä liivinä ja muuna henkilökohtaisena suojana ja tappajana. Kappaleen koko on pieni, rakenne on monimutkainen ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet korkeat. Aiemmin mekaanista käsittelyä käyttävä muovausprosessi ei ollut vain aikaa vievä ja työläs, vaan myös paljon raaka-aineita hukkaan. Osa on valmistettu 97W-Ni-Fe-seoksesta ja MIM-tekniikasta, joka voidaan muodostaa suoraan kerralla ja materiaalin käyttöaste saavuttaa 100 prosenttia. Valmistetun elastisen ytimen tärkeimmät tekniset indikaattorit: tiheys P suurempi tai yhtä suuri kuin 18,5 g/cm3, vetolujuus kuten suurempi tai yhtä suuri kuin 900 MPa, venymä suurempi tai yhtä suuri kuin 11 prosenttia 3.3 Ominaispainoltaan korkea volframipallo.

3.3 Vastapaino

Taijin-vastapainoja, joilla on eri muotoja ja suuri ominaispaino, käytetään laajalti pienissä sähkölaitteissa. Ensimmäiset valmistetaan puristamalla/sintraamalla koneistuksen jälkeen. Jatkotyöstöprosessi ei ole vain kallis, vaan se ei myöskään voi taata jokaisen tuotteen tasaista painoa. Se vaatii paljon manuaalista tarkastusta, ja tuotto on alhainen. Metallin ruiskuvalutekniikkaa käyttämällä tuotteiden muotoilu ei ole vain helppoa. Erilaiset yksityiskohdat ja laajamittainen ruiskuvalu varmistavat, että tuotteet ovat yhtenäisiä ja johdonmukaisia ​​osien välillä, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa prosessikustannuksia. Keskimääräiset kustannukset alenevat 70 prosenttia.

4. Yhteenveto:

Volframiseososia voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla. Suuren lujuutensa ja kovuutensa vuoksi koneistus sintrauksen jälkeen on erittäin vaikeaa. Ja tuotteille, joilla on suurempi pituus ja halkaisija. Tiheyden epähomogeenisuutta esiintyy puristuksen aikana, mikä johtaa muodonmuutokseen ja mittapoikkeamiin sintrauksen jälkeen. Metallin ruiskuvaluteknologian avulla voidaan toisaalta muotoilla monimutkaisia ​​osia suoraan kerralla. Toisaalta, koska syöttömateriaali virtaa tasaisesti täyttääkseen muotin ontelon, muodostetun aihion tiheys on tasainen kaikkialla, mikä eliminoi väistämättömän tiheysgradienttiilmiön puristusprosessin aikana. MIM-teknologian syntymisen ja kehityksen jälkeen on valmistettu monia erilaisia ​​korkean ominaispainon volframiseoksesta valmistettuja osia.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.