Tietokoneen saranakiinnike MIM-osat

Tuotteen esittely

Keksintö kuuluu metalliruiskupuristuksen kolmiulotteisten monimutkaisten osien alaan, ja sitä sovelletaan tarkkuuselektroniikan kannettavan tietokoneen pyörivään akseliin, ja se koskee tarkemmin muotoiltujen tietokoneen saranakiinnikkeiden MIM-osien käsittelymenetelmää.

Taustatekniikka

Tällä hetkellä tarkkuuselektroniikkatuotteiden osat valmistetaan yleensä erillisinä osina koneistamalla. Tuotantoprosessi on monimutkainen, tuotantokustannukset korkeat ja tuotteiden tarkkuus on heikko. Sanoi, että rakenne on monimutkainen, tarvitaan useita muotteja, suunnittelu on vaikeaa ja kallista, ja tarvitaan useita sorvausprosesseja.

Tekniset toteutuselementit

Tavoitteena tekniikan tason puutteet, esillä oleva keksintö tarjoaa metalliseosmateriaalin sen korvaamiseksi jauhemetallurgisen ruiskupuristuksen avulla, jotta se voidaan valmistaa massatuotantona, valmistusprosessi on yksinkertainen ja tuotantokustannukset alhaiset. tuotanto ilman jälkikokoonpanoa.
Yllä olevan tavoitteen saavuttamiseksi esillä oleva keksintö tarjoaa seuraavat tekniset ratkaisut: Erikoismuotoinen tietokoneen saranakiinnike MIM Parts -käsittelymenetelmä, joka sisältää seuraavat vaiheet,
s1: Suunnittele ja valmista muotti kannettavan tietokoneen varren prototyypin tai piirustuksen mukaan ja valmistaudu syöttämistä varten;
s2: Ruiskuta syöttö muottiin täyttääksesi muotin rehulla;
s3: Sen jälkeen kun rehu on jäähdytetty huoneenlämpötilaan, saadaan muodostunut alkiokappale;
s4: Rasvanpoisto muotoillusta alkiokungosta rasvattoman alkiorungon saamiseksi;
s5: rasvattoman raakakappaleen sintraus korkeassa lämpötilassa sintratun raakakappaleen saamiseksi.
Edelleen vaiheessa s1 syöttömateriaali valmistetaan sekoittamalla sideaine ja metallijauhe, ja sideaine ja metallijauhe asetetaan sekoittimeen ennalta määrätyn suhteen mukaisesti ja sekoitetaan tasaisesti tarvittavan syöttöaineen valmistamiseksi.
Lisää sideainetta ja metallijauhetta sekoitetaan 180-190 asteessa korkean lämpötilan syötteen saamiseksi.
Lisäksi metallijauhe ja sideaine sekoitetaan suhteessa 9,8:1.
Edelleen vaiheessa s5 rasvaton alkiokappale sintrataan tyhjiöuunissa.
Lisäksi tyhjiöuunin lämpötila on 1200-1400 astetta.
Tekniikan tasoon verrattuna esillä olevan keksinnön edullisia vaikutuksia ovat: esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetulla erikoismuotoillulla kannettavan pyörivällä akselilla on yhtenäinen sisäinen rakenne, tiheys voi olla 97.5-98,5 prosenttia teoreettinen tiheys, lujuus ja kovuus voivat täyttää asiakkaiden suorituskykyvaatimukset, ja tuotantoprosessi on yksinkertainen, tuotantokustannukset ovat alhaiset. Pyörivän akselin ja hammaspyörän integroidun tuotannon ansiosta ei ole tarvetta jälkiasennukselle. Perinteinen työstöprosessi korvataan metalliruiskuvaluprosessilla, joka vähentää tuotantoprosessia ja tuotteen kustannuksia sekä parantaa tuotteen kokoonpanovirhettä massatuotannon saavuttamiseksi. .

Yksityiskohtaiset keinot
Viitaten kuvioon 1, esillä olevan keksinnön mukaisen erikoismuotoisen muistikirjan varren metalliruiskupuristuskäsittelymenetelmän suoritusmuotoa kuvataan tarkemmin.
Esillä olevan keksinnön kuvauksessa on huomioitava, että suuntasanojen, kuten termien "keskipiste", "vaakasuora (x)", "pitkittäinen (y)", "pystysuuntainen (z)", "pituus" Leveys, Paksuus, Yläosa, Pohja, Etu, Taka, Vasen, Oikea, Pysty, Vaaka, Yläosa, Pohja, Sisä ", "ulkopuolella", "myötäpäivään", "vastapäivään" ja muut ilmaisujen suuntaukset ja sijaintisuhteet perustuvat piirustuksissa esitettyyn orientaatioon tai sijaintisuhteeseen, ja ne on tarkoitettu vain esillä olevan keksinnön kuvaamisen ja kuvauksen yksinkertaistamisen helpottamiseksi. Sen sijaan, että ilmaistaan ​​tai vihjataan, että laitteella tai elementillä on oltava tietty suunta, se on rakennettava ja sitä on käytettävä tietyssä asennossa, ei pitäisi tulkita rajoittavan esillä olevan keksinnön erityistä suoja-alaa.
Lisäksi termejä, kuten "ensimmäinen" ja "toinen", käytetään vain kuvaileviin tarkoituksiin, eikä niitä voida ymmärtää osoittavan tai viittaavan suhteelliseen tärkeyteen tai implisiittisesti määrittelevän teknisten ominaisuuksien määrää. Siksi "ensimmäisen" ja "toisen" ominaisuuden määritelmä voi sisältää eksplisiittisesti tai implisiittisesti yhden tai useamman näistä piirteistä. Esillä olevan keksinnön kuvauksessa "useiden" ja "useiden" merkitykset ovat kaksi tai kaksi edellä, ellei toisin ole nimenomaisesti ja erityisesti määritelty.

Suoritusmuoto 1: Metallin ruiskupuristuskäsittelymenetelmä erikoismuotoiselle muistikirjan varrelle, joka käsittää seuraavat vaiheet,
s1: Suunnittele ja valmista muotti kannettavan tietokoneen varren prototyypin tai piirustuksen mukaan ja valmistaudu syöttämistä varten;
s2: Ruiskuta syöttö muottiin täyttääksesi muotin rehulla;
s3: Sen jälkeen kun rehu on jäähdytetty huoneenlämpötilaan, saadaan muodostunut alkiokappale;
s4: Rasvanpoisto muotoillusta alkiokungosta rasvattoman alkiorungon saamiseksi;
s5: rasvattoman raakakappaleen sintraus korkeassa lämpötilassa sintratun raakakappaleen saamiseksi.
Erikoismuotoisen muistikirjan varren ei-keskisymmetrinen tai akselisymmetrinen rakenne tunnetussa tekniikassa näitä kahta osaa ei voi työstää metallimateriaalin läpi. Esillä olevassa keksinnössä on tarpeen valmistaa vain vastaava muotti koko erikoismuotoisen muistikirjan varren rakenteellisen muodon mukaan. Eli muotin muottipesä sopii täydellisesti erikoismuotoisen muistikirjan koko varren kanssa, eli muotin ontelo mahtuu vain varteen ja suoriin hampaisiin. Kun rehu on ruiskutettu muotin onteloon, syöttö täyttää kokonaan varren ja suorat hampaat. Hammasosa muodostuu jälkimuovausprosessissa kokonaan kiinteästi kerralla, tuotteen laatu on korkea, eikä jälkikokoonpanoa tarvita.
Tässä suoritusmuodossa, edullisesti vaiheessa s1, syöttö valmistetaan sekoittamalla sideaine ja metallijauhe, ja sideaine ja metallijauhe sekoitetaan tasaisesti sekoittimessa ennalta asetetun suhteen mukaisesti tarvittavan rehun valmistamiseksi.
Edullinen sideaine tässä suoritusmuodossa sekoitetaan metallijauheen kanssa 190 asteessa korkean lämpötilan syötön saamiseksi.
Tässä suoritusmuodossa metallijauhe ja sideaine sekoitetaan edullisesti suhteessa 9,8:1.
Metallijauheen ja sideaineen suhde on 9,8:1, ja samaan aikaan ne sekoitetaan tasaisesti 190 asteessa niin, että metallijauhe ja sideaine ovat tiukasti kiinni, sisäinen rakenne on tasainen ja tiheys voi olla 97. 5-98,5 prosenttia teoreettisesta tiheydestä. Kovuus voi täyttää asiakkaiden suorituskykyvaatimukset, erityisesti akselin akselin keskireiän mittatarkkuus on korkea, ja akselin asennuksen jälkeen syntynyt vääntömomentti on vakaa.
Korkean lämpötilan syöttö ruiskutetaan muottiin ruiskuvalukoneen kautta, jossa ruiskuvalukoneen piipun lämpötila on 190 astetta, ruiskuvalukoneen suuttimen lämpötila on 200 astetta ja ruiskupuristuskoneen lämpötila muotti on 125 astetta.
Kun ruiskuvalukone ruiskuttaa korkean lämpötilan syöttöä, ruiskutusnopeus on 25 g/s ja ruiskutuspaine 140 bar.
Tässä suoritusmuodossa, edullisesti vaiheessa s5, rasvaton raakakappale sintrataan tyhjiöuunissa.
Tässä suoritusmuodossa tyhjiöuunin lämpötila on edullisesti 1360 °C ja sintrausaika on välillä 130-160 minuuttia.
Tässä suoritusmuodossa on edullista ottaa sintrattu viherkappale pois ja jäähdyttää se huoneenlämpötilaan ja suorittaa sitten hiekkapuhalluskäsittely sintratun viherkappaleen pinnan purseiden puhdistamiseksi, jotta tuotteen pinta tulee tasaiseksi ja tasaiseksi. sileä, jotta suora hampaan osa ei vaurioidu käytön aikana. Juuttunut tai epänormaali kuluminen ja muut ilmiöt.
Pyörivän tuen kosketuksesta vastaavalle tuotteen osalle on myös mahdollista suorittaa cnc-työstö jatkossa siten, että pyörivän tuen kanssa kosketuksissa olevan osan pinta tulee tasaiseksi.

Suoritusmuoto 2: Metallin ruiskupuristuskäsittelymenetelmä erikoismuotoiselle muistikirjan varrelle, joka käsittää seuraavat vaiheet,
s1: Suunnittele ja valmista muotti kannettavan tietokoneen varren prototyypin tai piirustuksen mukaan ja valmistaudu syöttämistä varten;
s2: Ruiskuta syöttö muottiin täyttääksesi muotin rehulla;
s3: Sen jälkeen kun rehu on jäähdytetty huoneenlämpötilaan, saadaan muodostunut alkiokappale;
s4: Rasvanpoisto muotoillusta alkiokungosta rasvattoman alkiorungon saamiseksi;
s5: rasvattoman raakakappaleen sintraus korkeassa lämpötilassa sintratun raakakappaleen saamiseksi.
Edullinen sideaine tässä suoritusmuodossa sekoitetaan metallijauheen kanssa 185 asteessa korkean lämpötilan syötön saamiseksi.
Tässä suoritusmuodossa metallijauhe ja sideaine sekoitetaan edullisesti suhteessa 9,8:1.
Korkean lämpötilan syöttö ruiskutetaan muottiin ruiskuvalukoneen kautta, jossa ruiskuvalukoneen piipun lämpötila on 185 astetta, ruiskuvalukoneen suuttimen lämpötila on 190 astetta ja muotti on 120 astetta.
Kun ruiskuvalukone ruiskuttaa korkean lämpötilan syöttöä, ruiskutusnopeus on 25 g/s ja ruiskutuspaine 130 bar.
Tässä suoritusmuodossa, edullisesti vaiheessa s5, rasvaton raakakappale sintrataan tyhjiöuunissa.
Tässä suoritusmuodossa lämpötila tyhjiöuunissa on edullisesti 1300 °C ja sintrausaika on välillä 130-160 minuuttia.

Suoritusmuoto kolme: eräänlainen erikoismuotoinen tietokoneen saranakiinnike MIM-osien käsittelymenetelmä, joka sisältää seuraavat vaiheet:
s1: Suunnittele ja valmista muotti kannettavan tietokoneen varren prototyypin tai piirustuksen mukaan ja valmistaudu syöttämistä varten;
s2: Ruiskuta syöttö muottiin täyttääksesi muotin rehulla;
s3: Sen jälkeen kun rehu on jäähdytetty huoneenlämpötilaan, saadaan muodostunut alkiokappale;
s4: Rasvanpoisto muotoillusta alkiokungosta rasvattoman alkiorungon saamiseksi;
s5: rasvattoman raakakappaleen sintraus korkeassa lämpötilassa sintratun raakakappaleen saamiseksi.
Edullinen sideaine tässä suoritusmuodossa sekoitetaan metallijauheen kanssa 180 asteessa korkean lämpötilan syötön saamiseksi.
Tässä suoritusmuodossa metallijauhe ja sideaine sekoitetaan edullisesti suhteessa 9,8:1.
Korkean lämpötilan syöttö ruiskutetaan muottiin ruiskuvalukoneen kautta, jossa ruiskuvalukoneen piipun lämpötila on 180 astetta, ruiskuvalukoneen suuttimen lämpötila on 180 astetta ja ruiskupuristuskoneen lämpötila on 180 astetta. muotti on 105 astetta.
Kun ruiskuvalukone ruiskuttaa korkean lämpötilan syöttöä, ruiskutusnopeus on 25 g/s ja ruiskutuspaine 120 bar.
Tässä suoritusmuodossa, edullisesti vaiheessa s5, rasvaton raakakappale sintrataan tyhjiöuunissa.
Tässä suoritusmuodossa tyhjiöuunin lämpötila on edullisesti 1400 °C ja sintrausaika on välillä 130-160 minuuttia.
Yllä olevat kuvaukset ovat vain esillä olevan keksinnön edullisia toteutuksia, eikä esillä olevan keksinnön suojapiiri rajoitu yllä mainittuihin suoritusmuotoihin, ja kaikki esillä olevan keksinnön idean mukaiset tekniset ratkaisut kuuluvat esillä olevan keksinnön suojapiiriin. . On syytä huomauttaa, että alan tavallisille ammattimiehille joitain parannuksia ja muutoksia poikkeamatta esillä olevan keksinnön periaatteesta,

Metallin ruiskupuristusprosessi

Dvalinta Sjärjestelmät