Kuulokekotelo MIM osat

Kuulokkeiden valmistajat käyttävät metalliruiskuvalua luodakseen monimutkaisia kuulokekoteloita, mikä parantaa merkittävästi käyttäjän kuuntelukokemusta. Brittiläinen kuulokevalmistaja RHA on tuonut markkinoille huippuluokan T10i-kuulokkeet, ergonomiset, ruostumattomasta teräksestä valmistetut ajurikotelot. Kotelo koostuu kahdesta osasta ruiskuvalettua ruostumatonta terästä.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kuulokekotelo MIM Parts
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Kuulokkeiden kotelo	304	Metallin ruiskupuristus		1350 astetta -1500 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C: pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}}.08,Si : pienempi tai yhtä suuri kuin 1.0 Mn : pienempi tai yhtä suuri kuin 2.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03,P : Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,035 N Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,1
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）
Mekaaninen käyttäytyminen	Vetolujuus σb (MPa) Suurempi tai yhtä suuri kuin 515-1035 Ehdollinen myötöraja σ0.2 (MPa) Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 Venymä δ5 ( prosenttia ) Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 Pinta-alan ψ (prosenttia) pienennys Suurempi tai yhtä suuri kuin ? Kovuus: pienempi tai yhtä suuri kuin 201HBW; pienempi tai yhtä suuri kuin 92HRB; Pienempi tai yhtä suuri kuin 210 HV Tiheys (20 astetta, g/cm³): 7,93 Sulamispiste (aste): 1398-1454 Ominaislämpökapasiteetti ({{0}}~100 astetta, KJ kg-1K-1): 0,50 Lämmönjohtavuus (W·m-1·K-1): (100 astetta ) 16,3, (500 astetta ) 21,5 Lineaarinen laajenemiskerroin ({{0}} K-1): (0~100 astetta ) 17,2, (0~500 astetta ) 18,4 Resistanssi (20 astetta, 10-6Ω·m2/m): 0,73 Pituussuuntainen kimmokerroin (20 astetta, KN/mm2): 193

Tuotantoprosessi

RHA väittää, että MIM on ainoa tapa saavuttaa kestävästä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen T10i-kuulokkeiden huippumuoto. T10i on suunniteltu mukavuuden lisäksi ainutlaatuisilla ääni- ja ilmavirtausominaisuuksilla, jotka ovat ihanteellisia T10i Manual Dynamic Drive -aseman käyttämiseen.

Ruiskupuristuksen jälkeen osat poistetaan solvotermisesti rasvasta ennen sintrausta. Yhdistetyt kuorikappaleet on viimeistelty käsin, mikä tekee niistä kuvioitua, harjattua ruostumatonta terästä.

RHA-kuulokkeiden vähittäismyyntihinta on noin 200 dollaria, kun taas Japanin Final Audio Designin korkealaatuiset kuulokkeet voivat maksaa jopa 2 500 dollaria. Final Audion tuotteissa MIM:n käyttö antaa vapauden suunnitella ja valmistaa sisustusta, millä on merkittävä vaikutus äänenlaatuun ja ohjauskomponentteihin, kuten resonanssiin ja ilmavirtaan.

Vuonna 2014 FloMetin tytäryhtiö ARCMIM voitti MPIF-palkinnon yhdysvaltalaiselle Sure Inc:lle suunnitelluista MIM-kuulokkeiden osista.

Metallin ruiskupuristusprosessin esittely

Jauhe ja sideaine → sekoitus → rakeistus → ruiskuvalu → rasvanpoisto (MIM-sintrausuuni) → sintraus (MIM-sintrausuuni) → myöhempi käsittely → muotoiltuja tuotteita. MIM-sementoitujen kovametalliosien tuotantoprosessissa virheellinen materiaalin valinta ja toiminnan ohjaus missä tahansa linkissä voi aiheuttaa puutteita kovametalliosissa, joten kuinka välttää tällaiset viat?

1. Jauhevalintalinkki. Kuulokekotelo MIM Parts Sementoidun kovametallijauhemetallurgian ei tarvitse täyttää vain perusvaatimuksiaan, kuten hiukkaskokojakautuma ja hiukkaskoko, vaan se vaatii myös erittäin puhdasta jauhetta, eikä epäpuhtauksia sisältävää jauhetta voida valita. Jos jauhe sisältää rikkiä, fosforia ja piitä, nämä aineet muodostavat huokosia sintrausprosessin aikana, mikä johtaa tuotevirheisiin.

2. Ruokinnan tuotantolinkki. Sementoitu kovametallijauhe tarvitsee sopivan sideaineen sekoituksen aikana. Sementoitu kovametallijauhe ja sideaine sekoittuvat täysin sekoituksen aikana. Lämpötilaa on valvottava tarkasti sekoitusprosessin aikana, jotta vältetään sideaineen haihtuminen ja epätasainen jakautuminen. , jotta sekoitetulla materiaalilla on hyvät reologiset ominaisuudet ja viskositeettiarvo sen jälkeen, kun se on valmistettu rehuksi, jotta vältetään myöhempien linkkien viat.

3. Vihreän kappaleen muodostuslinkki. Tämä on myös keskeinen linkki kovametalliosien valmistuksessa. Tuotevirheiden välttämiseksi on tarpeen kiinnittää huomiota muotin lämpötilan, syöttömäärän, ruiskutuspaineen, pitopaineen, pitoajan, ruiskutusnopeuden jne. kohtuulliseen hallintaan ruiskutusprosessin aikana, mikä voi olla tehokasta Vältä ruiskutusvirheet. vihreä runko.

4. Rasvanpoistolinkki. Sementoidun kovametallin viherkappaleen rasvanpoistoon rasvanpoistoprosessissa rasvanpoistouunin kuumeneminen liian nopeasti aiheuttaa sementoituihin kovametalliosiin halkeamia, ja rasvanpoistomenetelmä voidaan suorittaa nostamalla lämpötilaa askel askeleelta.

5. Sintrauslinkki. Sementoidulla karbidilla on korkea tiheys, ja tuote on altis muodonmuutokselle oman painovoimansa vuoksi nestefaasisintrauksen aikana. Asianmukaisia tukilaitteita voidaan käyttää. Suuremmille tuotteille voidaan valita tukilevyiksi materiaalit, joilla on vastaava kutistuvuus. Lisäksi nestefaasisintrausaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät