Laitteistotyökalut Metallijauheen ruiskuvaluosat

Hardware Tools Metal Powder Injection Molding Parts

1/2

<< /span>

Laitteistotyökalut Metallijauheen ruiskuvaluosat

Metallijauheruiskuvaluprosessi (MIM) on uusi valmistusprosessitekniikka, jossa yhdistyvät perinteinen jauhemetallurginen prosessi, jauhekeraamiprosessi ja muovin ruiskuvaluprosessi.

Lähetä kysely

MIM-laitteistotyökalujen osien esittely

Laitteet työkalut metallijauhe ruiskuvalu osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Laitteistotyökalut	440c	Metallin ruiskupuristus		1550 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	Teräs: 440C C: 1.00 Kr: 17.50 Co: - N: - Mn: 0.50 ma: 0.50 Ni: - P: 0.04 Si: 0.30 S: 0.03 W: - V: - HRC: 58-60
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, sementoitu karbidi, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		92-95 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on osakeyhtiö, joka on erikoistunut metallien ruiskuvalutuotteiden tutkimukseen ja kehittämiseen, tuotantoon ja myyntiin. Yrityksellä on alan johtavaa teknistä henkilöstöä, ja se on läpäissyt ISO9001-2000-sertifioinnin. Vahvan teknisen taustan, kehittyneiden tuotantolaitteiden, tiukan laadunvalvontajärjestelmän ja täydellisen yritystoimintatavan ansiosta yhtiöstä on kasvanut tehokkain ammattimainen metalliruiskuvalu (MIM) -valmistaja.

Yhtiön vuotuinen tuotantokapasiteetti on 100 tonnia MIM-tuotteita ja se tarjoaa asiakkailleen korkealaatuisia palveluita tuotesuunnittelusta, kehityksestä koko prosessia tukevaan tuotantoon. Yhtiön tuotesarjaan kuuluu pieniä ja monimutkaisia kolmiulotteisia osia, kuten rautapohjaisia, kuparipohjaisia, nikkelipohjaisia, ruostumatonta terästä, kovametallia, volframiseosta ja Kovar-seosta, joita on käytetty laajalti sähköisessä viestinnässä, autoissa ja moottoripyörät, lääketieteelliset laitteet, ilmailu Ilmailu-, sotilas-, laitteisto-, koneiden valmistus ja kodinkoneet ja muut teollisuudenalat.

MIM-prosessi

Metallijauheruiskuvaluprosessi (MIM) on uusi valmistusprosessitekniikka, jossa yhdistyvät perinteinen jauhemetallurginen prosessi, jauhekeraamiprosessi ja muovin ruiskuvaluprosessi. Tämä prosessitekniikka soveltuu pienten, tarkkojen, monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen sekä metalli- ja keraamisten osien massatuotantoon erityisillä suorituskykyvaatimuksilla. Prosessin perusprosessi on: sekoita tasaisesti hienoa metalli- tai keramiikkajauhetta orgaanisen sideaineen kanssa reologisen aineen muodostamiseksi, käytä kehittynyttä ruiskukonetta ruiskuttamaan muottipesään osan muodon mukaan, muodosta aihio ja poista sitten bond Se sintrataan ja sintrataan, jotta siitä saadaan erittäin tiivistetty tuote, ja se voidaan tarvittaessa myös jälkikäsitellä.

●MIM-prosessin ominaisuudet

1. Laitetyökalut metallijauheen ruiskuvaluosilla on suuri geometrisen muodon vapaus, kunkin osan tasainen tiheys ja korkea mittatarkkuus. Se soveltuu pienten osien (0.2g-200g) valmistukseen, joilla on monimutkaisia geometrisia muotoja, tarkkuutta ja erityisvaatimuksia.

2. Seoksella on hyvä joustavuus, mikä voi alentaa liian kovien, liian hauraiden ja vaikeasti leikattavien materiaalien valmistuskustannuksia tai osien, joissa on erottelua tai saastumista raaka-aineita valuttaessa.

3. Tuotteella on vakaa laatu ja luotettava suorituskyky. Tuotteen suhteellinen tiheys voi olla 95 prosenttia -98 prosenttia. Sitä voidaan käsitellä hiilettämällä, karkaisemalla ja karkaisemalla.

4. Tyypillinen koneistettujen osien toleranssi on ±0.06 mm/mm; erän toleranssin sisällä voi olla ±0,04 mm/mm; toissijainen käsittely voi olla ±0,02 mm/mm

5. Valmistusprosessi on yksinkertainen, tuotannon tehokkuus on korkea, ja on helppo toteuttaa laajamittaista ja laajamittaista tuotantoa.

● Sopivat materiaalit metallijauheen ruiskuvaluun

Pääasiassa on Fe-seos, Fe-Ni-seos, ruostumaton teräs, Kovar-seos, W-seos, titaaniseos. Stelliteseos, Si-Fe-seos, Hastelloy-seos, sementoitu karbidi, kestomagneettiseos ja keraamiset materiaalit, kuten piioksidi ja zirkoniumoksidi.

● Metallin ruiskupuristuksen käyttöalueet

1. Tietokone ja sen apulaitteet: kuten tulostimen osat, magneettipäät, magneettiytimet, tapit, aseman osat

2. Työkalut: kuten poranterät, jyrsinpäät, haulitussuuttimet, pistooliporat, spiraalijyrsimet, lävistimet, hylsyt, jakoavaimet, sähkötyökalut, käsityökalut, erilaiset lukkoosat jne.

3. Kodinkoneet: kuten kellokotelot, kelloketjut, sähköhammasharjat, sakset, tuulettimet, golfpäät, korulenkit, kuulakärkikynän puristimet, erilaiset volframiseoksesta valmistetut kalan upottimet ja metalliset rakenneosat, kamerat ja muut osat

4. Lääketieteellisten laitteiden osat: kuten oikomiskehykset, sakset, pinsetit,

5. Sotilaalliset osat: ohjuksen pyrstö, aseen osat, taistelukärjet, lääkekansi, sulakeosat

6. Sähköosat: mikromoottorit, elektroniset osat, anturiosat

7. Mekaaniset osat: kuten puuvillan irrotuskone, tekstiilikone, puristuskone, toimistolaitteet jne.

8. Auton ja merenkulun osat: kuten kytkimen sisärengas, vipuvarren sisäosa, haarukan holkki, jakelijaholkki, venttiiliohjain jne.

Palvelumme

Ennakkomyynti

Arvioi piirustusten tai tuotteiden mukaan, laske hinta ja lähetä se ostajalle vahvistusta varten

Alennuksessa

Kaikkien tuotteiden tuotantoprosessia tukee tuotantojärjestelmä ja ne toimitetaan yhteisesti sovitun ajan mukaan. (Jos piirustuksen kokoa on muutettava keskellä, ostaja on vastuussa epäjohdonmukaisuudesta alkuperäisen piirustuksen kanssa. Jos emme täytä asiakkaan vaatimuksia muutosprosessin aikana, hyvitetään täysi hinta)

Jälkimarkkinointi

Tuotteen luovutuksen jälkeen sinetöimme kaikki ostajan muotit säilytystä varten.

(Ongelmanratkaisu) Jos tuotantoprosessissa on toinen tai kolmas versio, vastaamme aikaisintaan 1 tunnin kuluessa ja ratkaisemme asiakkaan ongelmat viimeistään 8 tunnin sisällä arvioitavien tuotteiden tilanteesta riippuen .

Miksi valita meidät?

T&K-tiimimme	Zhongwei Precision Co., Ltd:llä ja Central South Universityllä on 10 hengen T&K-tiimi. He kehittävät vuosittain yli 400 tuotetta, mikä on yli 68 prosenttia korkeampi kuin sama toimiala, ja ovat saaneet yli 20 patenttitodistusta.
Tekninen tiimimme	Zhongwei Precisionilla on 5 ammattiinsinööriä metallin ruiskuvalun alalla ja 15 teknikkoa, jotka vastaavat työpajan hallinnasta.
Filosofiamme laadunhallinnasta	1. Keskity asiakkaaseen Organisaatiot ovat riippuvaisia asiakkaista, joten organisaatioiden tulee ymmärtää asiakkaiden nykyiset ja tulevat tarpeet vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja ylittääkseen heidän odotuksensa. 2. Johtajuus Järjestäjät yhdistävät organisaation tarkoituksen, suunnan ja sisäisen ympäristön ja luovat ympäristön, jossa työntekijät voivat osallistua täysimääräisesti organisaation tavoitteiden saavuttamiseen. Laatuongelmista 80 prosenttia liittyy johtamiseen ja 20 prosenttia työntekijöihin. 3. Täysi osallistuminen Työntekijät kaikilla tasoilla ovat organisaation selviytymisen ja kehityksen perusta, ja vain heidän täysimääräisellä osallistumisellaan he voivat tuoda organisaatiolle etuja. Työtehtäviin kuuluu koko henkilökunta (pääjohtajasta ruohonjuuritason henkilöstöön). 4. Prosessin lähestymistapa Hallitse niihin liittyviä resursseja ja toimintoja prosessina saavuttaaksesi halutut tulokset tehokkaammin. Vuokaaviomenetelmä. 5. Systemaattinen lähestymistapa johtamiseen Yhteen liittyvien prosessien järjestelmän tunnistaminen, ymmärtäminen ja hallinta asetettuja tavoitteita vasten edistää organisaation tehokkuutta ja tehokkuutta. Puukauhan hamstrauksen periaate. 6. Jatkuva parantaminen Se on organisaation ikuinen kehitystavoite. PDCA-sykli. 7. Tosiasioihin perustuva lähestymistapa päätöksentekoon: Tiedon ja tiedon looginen analysointi tai arviointi on tehokkaan päätöksenteon perusta. Puhu datalla ja faktoilla. 8. Molempia osapuolia hyödyttävät toimittajasuhteet Paranna organisaation ja sen toimittajien kykyä luoda arvoa molempia osapuolia hyödyttävien suhteiden kautta.
Laitteen resurssit	Yrityksellä on 10 MIM-tuotantolinjaa, CNC ja älykkäät tuotantolinjojen automatisoidut tuotantopajat, jotka voivat taata miljoonien MIM-osien tuotannon päivässä.
Järjestelmän sertifiointi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiointi
Portti	Se on 200 kilometrin päässä Tianjinin satamasta, ja tavarat voivat saapua satamaan 24 tunnin sisällä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.