Kovar MIM osat

Kovarin metalliruiskuvaluosien esittely

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kokoelma kuparilejeerinkimetallien ruiskuvalua, rautapohjaista metalliruiskuvalua, ruostumaton teräspohjainen metalli ruiskupuristus, alumiiniseosmetallien ruiskupuristus, nikkeliseosmetallien ruiskupuristus, kobolttiseosmetallien ruiskupuristus muovaus, volframiseosmetallien ruiskuvalu Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää ruiskuvalujen, kovametallimetallien ruiskuvalujen ja jauhemetallurgian rakenneosien tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin.

Tuotteen esittely

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Kovar MIM Parts -materiaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessi: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

4J29-seos tunnetaan myös nimellä Kovar-seos. Seoksella on samanlainen lineaarinen laajenemiskerroin kuin kovalla borosilikaattilasilla 20-450 asteessa, korkeampi Curie-piste ja hyvä mikrorakenteen stabiilisuus matalissa lämpötiloissa.

Edut: hyvä kudoskestävyys matalissa lämpötiloissa

Sovellettavat instrumentit: elohopeapurkausta sisältävät instrumentit

Materiaaliluokka: 4J29

Tekninen standardi: "Fe-Ni-Co-lasitiivisteseos 4J29 ja 4J44 tekniset ehdot"

4J29-seos tunnetaan myös nimellä Kovar-seos. Seoksella on samanlainen lineaarinen laajenemiskerroin kuin kovalla borosilikaattilasilla 20-450 asteessa, korkeampi Curie-piste ja hyvä mikrorakenteen stabiilisuus matalissa lämpötiloissa. Lejeerinkin oksidikalvo on tiheä ja lasi voi kostuttaa sen hyvin. Se ei ole vuorovaikutuksessa elohopean kanssa, ja se soveltuu käytettäväksi mittareissa, jotka sisältävät elohopeapurkausta. Se on sähköisten tyhjiölaitteiden tärkein tiivisterakennemateriaali.

●Samanlaiset arvosanat

Venäjä Yhdysvallat Iso-Britannia Japani Ranska Saksa

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony glasseal 29-17 telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Tekninen standardi

YB/T 5231-1993 "Fe-Ni-Co-lasitiivisteseos 4J29 ja 4J44 tekniset ehdot".

●Kemiallinen koostumus

C Pienempi tai yhtä suuri kuin {{0}.03 prosenttia Mn Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.50 prosenttia Si Pienempi tai yhtä suuri kuin {{ 2 kuin tai yhtä suuri kuin 0,20 prosenttia

Ni=28.5-29.5 prosenttia Co=16.8-17.8 prosenttia

Fe=ylijäämäinen

Edellyttäen, että keskimääräinen lineaarinen laajenemiskerroin saavuttaa standardin, nikkelin ja koboltin pitoisuudet saavat poiketa taulukossa {{0}} määritellystä alueesta. Alumiinin, magnesiumin, zirkoniumin ja titaanin pitoisuus saa olla enintään 0,10 prosenttia ja kokonaismäärä enintään 0,20 prosenttia .

●Lämpökäsittelyohjelma

Suorituskykytestinäytteet standardissa määritellyn laajenemiskertoimen ja matalan lämpötilan mikrorakenteen stabiiliuden mittaamiseksi kuumennetaan 900 asteeseen ±20 asteeseen vetyatmosfäärissä, pidetään 1 h, kuumennetaan sitten 1100 asteeseen ±20 asteeseen ja pidetään 15 minuuttia, lämpötila ei yli 5 astetta/min Nopeus jäähdytetään alle 200 asteeseen.

●Sovelluksen yleiskatsaus

Seos on tyypillinen Fe-Ni-Co kovalasitiivisteseos, jota käytetään yleisesti maailmassa. Sitä on käytetty pitkään ilmailutehtaalla vakaalla suorituskyvyllä. Sitä käytetään pääasiassa sähköisten tyhjiökomponenttien, kuten laukaisuputkien, oskillaattoriputkien, sytytysputkien, magnetronien, transistorien, suljettujen tulppien, releiden, integroitujen piirien johtojen, rungon, kuorien, kiinnikkeiden jne. lasitiivistämiseen. Sovelluksessa on valittu lasin tulee olla yhteensopiva lejeeringin laajenemiskertoimen kanssa. Testaa tiukasti sen alhaisen lämpötilan kudoskestävyys käyttölämpötilan mukaan. Käsittelyn aikana tulee suorittaa asianmukainen lämpökäsittely, jotta materiaalilla on hyvät syvävetoominaisuudet. Takomoita käytettäessä niiden ilmatiiviys on tarkastettava tarkasti.

●Organisaatiorakenne

Sen jälkeen, kun seos on käsitelty kohdassa 1.5 määritellyllä lämpökäsittelyjärjestelmällä ja jäädytetty -78,5 asteeseen, martensiittisen rakenteen ei pitäisi näkyä 4 tuntia tai sitä kauemmin. Kuitenkin, kun lejeeringin koostumus ei ole sopiva, tapahtuu eriasteista austeniitin ( ) muuttumista neulamaiseksi martensiitiksi ( ) huoneenlämpötilassa tai matalassa lämpötilassa, ja muutosta seuraa tilavuuden laajeneminen. Seoksen laajenemiskerroin kasvaa vastaavasti, mikä johtaa tiivistysosan sisäisen jännityksen voimakkaaseen kasvuun ja jopa osittaiseen vaurioitumiseen. Tärkein tekijä, joka vaikuttaa lejeeringin alhaisen lämpötilan mikrorakenteen stabiilisuuteen, on seoksen kemiallinen koostumus. Fe-Ni-Co ternaarifaasidiagrammista voidaan nähdä, että nikkeli on pääasiallinen faasin stabilointiaine ja korkea nikkelipitoisuus edistää faasin stabiilisuutta. Kun lejeeringin kokonaismuodonmuutosnopeus kasvaa, sen mikrorakenne pyrkii olemaan vakaampi. Seoksen koostumuksen erottuminen voi myös aiheuttaa paikallisen → muuntumisen. Lisäksi karkeat jyvät edistävät myös → muutosta.

Elektroniikkateollisuudessa pakatut sirut ja jotkin komponentit on kytkettävä sähköisesti muihin piireihin johtokehysten kautta. Laajamittaisten integroitujen piirien ja erittäin laajamittaisten integroitujen piirien kehityksen myötä piirien kytkentätiheys kasvaa ja kasvaa. Lyijykehyksen muotoa ja tiheyttä koskevat vaatimukset (viivan leveys ja riviväli) ovat yhä monimutkaisempia ja kehittyneempiä. Käyttötarkoituksesta ja käyttökohteesta riippuen 4J29 metalliseososien pinnalle on usein tehtävä galvanointikäsittely. Tiettyjen pinnoitustyyppien valinta ja elektrolyyttisen pinnoitusprosessin määrittäminen on määritettävä erityisten käyttövaatimusten täyttämiseksi. 4J29-seokselle lyijykehyksenä, enemmän Se on elektrolyyttistä Ni/Au- tai Ni/Pd/Au-prosessia.

Tämän tutkimuksen päätarkoituksena on ratkaista yritystä pitkään vaivannut tekninen ongelma, eli 4J29-seoksesta valmistettu ohut lyijykehys esiintyy usein Ni/Au:n galvanoinnissa. Tuoteprosentti on 60 prosenttia. Tuotantopaikkatutkimuksen kautta havaittiin, että pinnoitettujen osien ohut viivamurtuma ja pinnoitteen paikallinen halkeilu tapahtuivat pääasiassa nikkelipinnoituslinkissä. Alustavan analyysin jälkeen päätetään, että suurin syy edellä mainittuihin laatuongelmiin voi olla "sisäisen rasituksen" aiheuttamat haittavaikutukset. Tämä tutkimusryhmä minimoi suuren kirjallisuuden tarkastelun perusteella pinnoitteen sisäistä jännitystä muuttamalla pinnoituksen esikäsittelyprosessia, galvanointiliuoksen koostumusta ja prosessiolosuhteita, erityisesti lisäaineiden valintaa ja käyttöä. Testi ratkaisi onnistuneesti edellä mainitut laatuongelmat ja osoitti myös epäsuorasti, että "sisäinen jännitys" on pääasiallinen syy pinnoitteen halkeilulle. Yrityksen varsinaisen tuotannon ja soveltamisen jälkeen vaikutus on huomattava, ja viallinen määrä on vakaasti hallinnassa alle 2 prosentissa.

1. Kokeessa käytetään vertailumenetelmää, tarkkaile huolellisesti ohuen lyijypinnoitteen ulkonäön laatua ennen ja jälkeen prosessin muutoksen tai säädön 200-kertaisella suurennuslasilla ja käy sitten läpi yksiosainen taivutuskoe sen havaitsemiseksi, onko ohut lanka katkennut tai murtunut. Ohut viivojen määrä lasketaan ja viallinen määrä lasketaan. Viallisten viivojen määrä=viallisten ohuiden viivojen määrä koeerää kohden / ohuiden viivojen kokonaismäärä jokaisessa koeerässä. 1.1 Materiaalin valmistelu ja prosessikoe Kokeessa käytetty 4J29-seoksesta valmistettu lyijykehyksen alkuperäinen arkki on yrityksen toimittama, yksittäisen arkin koko on 1,5 cmx1,2 cm, lyijyrungon viivan leveys on 0,1 ~ 0,2 mm, ja riviväli on 1,5 cm x 1,2 cm. O. 33 ~ 0,38 mm:n paksuus on 0,2 mm ja yksiosaisia ​​linjoja on 24. Yritys osti itse 4J29-arkkia ja lähetti sen etsaustehtaalle etsattavaksi. Syövytetyt ohuet lyijykehykset palautettiin yritykselle itsepinnoitusta varten. Paikan päällä suoritetun tutkimuksen jälkeen etsauslaitos valmistettiin valokemiallisella kuvionsiirrolla ja happoetsaustekniikalla. Tuotantoprosessi on seuraava: 4J29 arkki - huuhtelu - filmaaminen - valotus - kehitys - etsaus - kosketus - huuhtelu - kuivaus.

Kokeissa käytetyt kemialliset materiaalit ovat kaikki galvanointilaatuja. Galvanointiprosessi on: runko - lämpökäsittely - ultraäänirasvanpoisto - vesipesu - elektrolyyttinen rasvanpoisto - vesipesu - vesipesu - syövytys - vesipesu - nikkelipinnoitus - vesipesu - aktivointi - vesipesu - kultasähköpinnoitus - tiivistys - vesipesu - kuivaus -tarkastus

1.2 Galvanointiprosessin eritelmät Katso alkuperäisen levyn lämpökäsittelyprosessin tiedot.

Ultraäänirasvanpoiston tarkoituksena on poistaa kaikenlainen lika osien pinnalta. Käyttönesteen koostumus ja prosessiolosuhteet ovat: trinatriumfosfaatti 15.0-20.0 g/L, natriumkarbonaatti 10.0-15.0 g/L , OP-10 0.5-1.0 g/L, natriumdodekyylibentseenisulfonaatti 0.5-1,0 g/L, lämpötila {{12 }} astetta , aika 10-15 min, ultraäänitaajuus 30 kHz . Sähkökemiallinen rasvanpoisto suoritetaan ultraäänirasvanpoiston perusteella, jotta saavutetaan tarkoitus poistaa lika kokonaan osien pinnalta. Jotta "vetyhaurastumisen" esiintyminen ei vaikuttaisi työkappaleen jännitykseen, tämä prosessi ottaa suoraan käyttöön anodisen elektrolyyttisen rasvanpoiston. Valitsemalla sopivat lisäaineet ja säätämällä anodin virrantiheyttä anodisen elektrolyyttisen rasvanpoiston tuottama happi (tai happi) voi estää osien ylihapettumisen. korroosio.

Sen käyttönesteen koostumus ja prosessiolosuhteet ovat: natriumhydroksidi 20.0-25.0 g/L, natriummetasilikaattipentahydraatti 10.0-15.{101} {10}} g/l, natriumdodekyylisulfaatti O. 5-1,0 g/L, vedenpehmennysaine 3.0-5,0 g/L, lämpötila 40-50 aste , virrantiheys 2.0-5.0 A/dm, aika 20-30 s, anodimateriaali Se on ruostumaton teräslevy. Sähköpinnoitusliuosta, jossa pääsuolana on nikkelisulfamaattia, käytetään.

Syanidiheikkohappokullausliuosta käytettäessä kultausliuoksen koostumus ja prosessiolosuhteet ovat: kaliumkultasyanidi 12.0-15.0 g/L, kaliumdivetyfosfaatti 2.0-4. 0 g/l, sitruuna Kaliumhappo 2{{10}}~25 g/L, antimoni kaliumtartraatti 5.0-6.0 g/L, pH arvo 5-6, lämpötila 40-50 aste , katodin virrantiheys 0.2-1,0 A/dm, anodi Materiaali platinatitaaniverkkoa.

Puhdista perusteellisesti puhtaalla vedellä tai kuumalla puhtaalla vedellä poistaaksesi pinnoitteen pinnalta jääneet suolat, ja tarvittaessa voidaan suorittaa kemiallinen passivointi värjäytymisen estämiseksi.

2. Tulokset ja keskustelu 2.1 Alkuperäisen levyn lämpökäsittelyn vaikutus pinnoitteen laatuun Lyijyrunkomateriaalien ominaisuudet sisältävät ensisijaiset ja toissijaiset ominaisuudet. Ensisijaisilla ominaisuuksilla tarkoitetaan materiaalien fysikaalisia, mekaanisia ja kemiallisia ominaisuuksia. Toissijaiset ominaisuudet viittaavat meisto-, etsaus-, galvanointi-, juotos-, kapselointi- ja korroosionkestävyysominaisuuksiin. Sen jälkeen kun lyijykehyslevy on prosessoitu leimaamalla, syövyttämällä jne., pinnan jäännösjännitysarvo on suuri ja epätasainen, mikä on avain huonoon toissijaisiin ominaisuuksiin.

Tässä tutkimuksessa yksi menetelmistä parantaa yrityksen olemassa olevaa 4J29-metalliseosrunkojen galvanointia nikkeli-kulta (tai nikkeli-palladium-kulta) -prosessia on lämpökäsittely ennen 4J29-metalliseosrungon galvanointia jäännöstyöstöjännityksen poistamiseksi. osissa osien muodostamisen jälkeen. Ja "vetyhaurastumisen" vaikutus osiin, joita voi esiintyä happoetsauksen aikana. Lämpökäsittelylämpötilan valintaperiaate on: sillä oletuksella, että käsittelyn tarkoitus saavutetaan, jyvät eivät kasva liikaa. Kun kylmäseos on hehkutettu 700-1000 asteessa, mekaaniset ominaisuudet muuttuvat l1. Siksi 4J29-metalliseosrunko tässä tutkimuksessa ei ole. Jännityslämpökäsittelyn lämpötila on 420-450 astetta ja lämmönkesto on 120 sadetta. Testitulokset on esitetty taulukossa 3. Yksittäisiä kappaleita on 10 ja ohuita johtoja 240, ja seuraavien tutkimusten lukumäärä on sama.

Kokeelliset tulokset osoittavat, että rungon lämpökäsittelyn jälkeen nikkelipinnoite ohuiden viivojen murtuminen periaatteessa eliminoituu, myös paikalliset halkeamat sähköpinnoitetussa nikkelikerroksessa vähenevät merkittävästi ja halkeaman leveys kaventuu, mutta ongelma tuotteiden laatua ei voida ratkaista tehokkaasti.

2.2 Galvanointiliuoksen koostumuksen vaikutus pinnoitteen laatuun

2.2.1 Galvanointiliuoksen tyypin vaikutus pinnoitteen laatuun On olemassa monenlaisia ​​nikkelöityjä galvanointiliuoksia, yleisesti käytettyjä ovat sulfaattityyppiset, sulfaattimonokloridityyppiset, kloridityyppiset ja sulfamaattityyppiset, mukaan lukien sulfamaatti-nikkelihappopinnoitteet. ovat paljon vähemmän rasittuja kuin muun tyyppiset nikkelipinnoitteet [02]. Tässä tutkimuksessa suunniteltua sulfamaattityyppistä nikkelipinnoitusprosessia käytettiin vertailevassa kokeessa yrityksen olemassa olevan wattityyppisen nikkelipinnoitusprosessin kanssa. Kokeelliset tulokset osoittavat, että kun sulfamaattityyppinen galvanointiliuos, jolla on suhteellisen pieni pinnoitteen sisäinen jännitys, valitaan korvaamaan wattityyppinen galvanointiliuos, tuotteen viallinen määrä vähenee vastaavasti.

2.2.2 Lisäainetyyppien vaikutus pinnoitteen laatuun, sulfamaattisähköpinnoitusliuoksen muihin komponentteihin ja työolosuhteisiin säilyy ennallaan, ja lisäainetyyppien vaikutusta pinnoitteen laatuun tutkitaan. Koetulokset osoittavat, että muut olosuhteet pysyvät ennallaan. Seuraavissa olosuhteissa 1,5-naftaleenidisulfonihappotiourea tai sakkariini valitaan pinnoituslisäliuokseksi, ja hienojen juonteiden viallinen määrä on suhteellisen alhainen. Nikkeloidun kerroksen kirkastavaa vaikutusta verrattaessa lisäaineena käytettäessä sakkariinia kirkastava vaikutus on huomattavasti suurempi kuin muiden lisäaineiden.

2.2.3 Lisäainepitoisuuden vaikutus pinnoitteen laatuun Taulukossa 2 esitetyt sulfamaattisähköpinnoitusliuoksen muut komponentit ja työolosuhteet määriteltiin ja tutkittiin galvanointilisäaineen sakkariinipitoisuuden vaikutusta pinnoitteen laatuun. Sillä ehdolla, että muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, sakkariinipitoisuuden vaikutus nikkelipinnoitetun kerroksen laatuun on ilmeinen. Pitoisuuden kasvaessa viallinen määrä pienenee ja näyttää minimiarvoltaan. Kun massapitoisuus kasvaa arvosta 0,4 g/L arvoon 0,5 g/L, viallinen määrä kasvaa jälleen. Siksi sakkariinin massapitoisuuden tulisi olla 0.3-0,4 g/l.

2.3 Galvanoinnin työskentelyolosuhteiden vaikutus pinnoitteen laatuun 2.3.1 Katodin virrantiheyden vaikutus pinnoitteen laatuun Taulukossa 2 olevan sulfamaattisähköpinnoitusliuoksen koostumus, pitoisuus ja käyttöolosuhteet säilyvät ennallaan, mukaan lukien lisäaineet (sakkariini) ) massapitoisuus { {6}}.3-0.4 g/L, tutkittiin virrantiheyden vaikutusta pinnoitteen laatuun ja tulokset on esitetty taulukossa 7 ja kuvassa 2. Kuvasta 2 voidaan nähdä, että alla Jos muut olosuhteet pysyvät muuttumattomina, virrantiheyden vaikutus nikkelipinnoituskerroksen laatuun on selvempi. Kun 0 A/dm nousi arvoon 6.0 A/dm, viallinen määrä kasvoi merkittävästi. Siksi ohjausvirran tiheyden tulisi olla 3.0-5.0 A/dm.

2.3.2 Galvanointityöliuoksen lämpötilan vaikutus päällystyskerroksen laatuun Taulukon 2 sulfamaattisähköpinnoitusliuoksen muut komponentit, sisältö ja käyttöolosuhteet säilyvät ennallaan ja lisäaineen (sakkariinin) massapitoisuus on 0.3- 0.4 g/l, virrantiheys on 3.0-4.0 A/dm, lämpötilan vaikutusta pinnoitteen laatuun tutkitaan ja tulokset on esitetty taulukossa 8 ja kuvassa 3. Kuvasta 3 voidaan nähdä, että mikäli muut olosuhteet pysyvät ennallaan, galvanointiliuoksen lämpötilan vaikutus nikkelipinnoitetun kerroksen laatuun on ilmeinen. Lämpötilan noustessa viallinen määrä pienenee ja näyttää minimiarvoltaan. Kun lämpötila saavuttaa 70 astetta, vikojen määrä kasvaa merkittävästi. Siksi on tarkoituksenmukaista säätää lämpötilaa 50 - 60 astetta.

3 Johtopäätökset 1) Uusi galvanointiprosessimenetelmä kehitettiin estämään hienoviivan katkeaminen ja galvanointikerroksen halkeilu 4J29 lyijyrungon galvanoinnin jälkeen. 2) Paras lämpökäsittelyprosessi on: lämpötila 420-450 astetta, pitoaika 12{{10}} min ja jäähdytys huoneenlämpötilaan luonnollisella jäähdytyksellä. Nikkelisähköpinnoituksen parhaat työolosuhteet ovat: nikkelisulfamaatti 250-350 g/L, boorihappo 25-35 g/L, kostutusaine (K12) 0,01 g/L, sakkariini 0. 3-0,4 g /L, pH-arvo 3-5, lämpötila 50-60 astetta, virrantiheys 3.0-55,0 A/dm. 3) Yrityksen todellisen käytön ja näytteenoton jälkeen 10 kertaa yksittäistä kappaletta kohden 90. Taivutuskokeessa uuden prosessin tuotevikasuhde pysyy vakaasti alle 2 prosentissa, ja muut suorituskykytestit täyttävät tuotteen laatuvaatimukset.