Mim Parts

Lyhenne sanoista metallin ruiskuvalu. MIM on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan muottiin. Se on ensin valitun jauheen sekoittaminen sideaineeseen, sitten seoksen rakeistus ja sitten ruiskupuristus haluttuun muotoon. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kattava yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin. korkean teknologian yrityksissä. Olemme valmiita yhteiseen kehitykseen jokaisen MIM-osia tarvitsevan liikemiehen kanssa.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeerinki, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

MIM-osien kehittäminen

Metal Injection Molding (MIM) on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen plastisoitu seos ruiskutetaan muottiin. Se on ensin valitun jauheen sekoittaminen sideaineeseen, sitten seoksen rakeistus ja sitten ruiskupuristus haluttuun muotoon. Polymeeri antaa seokselle viskoosin virtausominaisuudet, mikä edistää tasaisuutta muodostumisessa, onteloiden täyttämisessä ja jauhetäytössä. Muotoilun jälkeen sideaine poistetaan ja rasvaton aihio sintrataan. Jotkut sintratut tuotteet voidaan myös tiivistää, lämpökäsitellä tai työstää edelleen. Sintratuilla tuotteilla ei ole vain sama monimutkainen muoto ja suuri tarkkuus kuin muoviruiskuvalulla saaduilla tuotteilla, vaan niillä on myös fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia, jotka ovat lähellä takeita. Tämä prosessitekniikka soveltuu pienten, tarkkojen, monimutkaisten kolmiulotteisten muotojen ja metalliosien massatuotantoon erityisillä suorituskykyvaatimuksilla.

Metallin ruiskuvalu voidaan jäljittää 1920-luvulla alkaneeseen keraamisten sytytystulppien jauheruiskuvalaukseen. Seuraavina vuosikymmeninä jauheruiskuvalu keskittyi pääasiassa keraamiseen ruiskuvaluun. Vasta vuonna 1979 Wiechin ja muiden perustaman Parmatech-yrityksen metalliruiskuvalutuotteet voittivat kaksi palkintoa, ja tuolloin Wiech ja Rivers saivat peräkkäin patentteja, jauheruiskuvalua alkoi hallita metallin ruiskuvalu.

Aiemmin sopivan jauheen puutteesta ja raaka-aineiden korkeasta hinnasta johtuen, epätäydellinen tietoalusta, epäkypsä tekniikka, lyhyt aika ihmisten ymmärtää ja hyväksyä markkinoilla, pitkä tuotantosykli (mukaan lukien muotin valmistus) ja riittämättömät investoinnit. , sen kehitys ja käyttö ovat suhteellisen vähäisiä. hidas.

MIM-tekniikan vaikeuksien ratkaisemiseksi ja MIM-tekniikan käytännön soveltamisen edistämiseksi Yhdysvallat muotoili puolivälissä{0}} edistyneen jauhesuunnittelusuunnitelman, ja tutkimussisältö sisälsi 18 ruiskuvaluon liittyvää aihetta. Tämän jälkeen Japani, Saksa jne. toteuttivat myös aktiivisesti MIM:n kehittämistä ja tutkimusta.

Wiech perusti Witecin vuonna 1980. Vuonna 1982 Brunswick tuli MIM-teollisuudelle ja osti Witecin ja rekisteröi sitten vähitellen tytäryhtiöt, kuten Omark Industriesin, Remington Military Productsin ja Rocky Dentalin. Vuonna 1986 japanilainen Nippon Seison esitteli Wiech-prosessin. Vuonna 1990 Israel Metalor2000 Company esitteli Parmatech Companyn Wiech-teknologian ja perusti MIM-tuotantolinjan.

MIM-osien jatkuvan syvällisen tutkimuksen ja uusien sideaineiden kehittämisen, jyrsintätekniikan ja rasvanpoistotekniikan jatkuvan kehityksen myötä teollistuminen on toteutunut 1990-luvun alussa. Yli 20 vuoden kovan työn jälkeen MIM:stä on nyt tullut uudenlainen lähes verkkomuotoinen teknologia, joka kehittyy nopeasti ja joka on lupaavin kansainvälisellä jauhemetallurgian alalla, ja se tunnetaan yhtenä "suosituimmista metalliosien muodostajista". teknologiaa maailmassa".

Tuotteen valinta

MIM-tekniikalla, joka on lähes verkkomuotoinen tekniikka korkealaatuisten tarkkuusosien valmistukseen, on vertaansa vailla olevia etuja verrattuna perinteisiin jauhemetallurgian, koneistuksen ja tarkkuusvalumenetelmiin.

●Se voi tuottaa pieniä metalliosia (0.1-500g), joilla on monimutkaisia ​​muotoja, kuten muovituotteita;

●Kaikilla työkappaleen osilla on tasainen organisaatio, korkea mittatarkkuus ja korkea suhteellinen tiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 95 prosenttia);

●Hyvä pintakäsittely;

●Tuotteen laatu on vakaa, tuotannon tehokkuus on korkea, ja on helppo toteuttaa laajamittaista ja laajamittaista tuotantoa.

MIM-osien sopivat materiaalit: rautapohjainen seosteräs, ruostumaton teräs, nikkelipohjainen seos, volframiseos, sementoitu karbidi, titaaniseos, magneettinen materiaali, Kovar-seos, hienokeramiikka jne.

Soveltuvat materiaalit

Taulukko 1 Yleiset materiaalit ja niiden käyttöalueet:

Taulukko 2 Useiden tyypillisten materiaalien ominaisuudet:

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Tuotteen ominaisuus

MIM-osissa yhdistyvät jauhemetallurgian ja muovin ruiskuvalutekniikan edut, murskataan perinteisen metallijauheen muovaustekniikan rajoitukset tuotteen muotoon ja käytetään muovin ruiskuvaluteknologiaa monimutkaisten muotoisten osien muodostamiseen suuria määriä ja tehokkaasti. Siitä on tullut lähes -net-shape-tekniikka korkealaatuisten tarkkuusosien nykyaikaiseen valmistukseen, ja sillä on vertaansa vailla olevia etuja verrattuna perinteiseen jauhemetallurgiaan, koneistukseen ja tarkkuusvaluon.

◇Tuottaa pieniä metalliosia, joissa on monimutkaisia ​​muotoja, kuten muovituotteita, joiden paino on yleensä 0.1-200g;

◇ Erilaisten monimutkaisten muotojen, kuten muovituotteiden, kuten ulkoisten urien, ulkokierteiden, kartiomaisten ulkopintojen, läpimenevien reikien, läpimenevien reikien, koveroiden pöytien, näppäintappien, ripalevyjen, pinnan pyällettyjen jne. muodostaminen;

◇Hyvä pintakäsittely, korkea mittatarkkuus, tavallinen toleranssi on ±0,3 prosenttia -0,5 prosenttia ;

◇ Materiaali soveltuu laajalle valikoimalle, tuotteella on korkea tiheys (jopa 95–99 prosenttia), ja sillä on yhtenäinen rakenne ja erinomainen suorituskyky;

◇ Vakaalla tuotteen laadulla ja korkealla tuotantotehokkuudella se voi toteuttaa automaattisen, laajamittaisen ja laajamittaisen tuotannon.

Taulukko 1 MIM:n ja tarkkuusvalumuotoilun vertailu

Taulukko 2 MIM-prosessin ja muiden prosessien kattava vertailu

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

MIM-osien sovelluskenttä on ollut mukana monilla kansantalouden aloilla ja markkinanäkymät ovat laajat. Kuten:

Tietokoneet ja apulaitteet: kuten tulostimen osat, magneettiytimet, tapit, aseman osat;

Työkalut: osat, joita käytetään pistooliporissa, poraistukkaissa, sähkötyökaluissa, käsityökaluissa, jakoavaimissa jne., jyrsinpäissä, suuttimissa jne.;

Kodinkoneet: kuten kellokotelot, kelloketjut, sähköhammasharjat, sakset, tuulettimet, golfpäät, jäljitelmäkorut, veitsenpäät, sähkösavukkeet ja muut osat;

Lääketieteellisten laitteiden osat: kuten oikomiskehys, sakset, pinsetit;

Sotilaallisten taisteluvälineiden osat: ohjuksen pyrstö, aseen osat, taistelukärjet, huumekansi, sulakeosat;

Sähköosat: kuten mikromoottoriosat, elektroniset osat, anturiosat, matkapuhelimet, BP-koneiden osat;

Mekaaniset osat: erilaisten koneiden pienet ja monimutkaiset osat, kuten puuvillan irrotuskoneet, tekstiilikoneet, ompelukoneet, toimistokoneet jne.;

Autojen ja laivojen osat: kuten kytkimen sisärengas, keinuvipu, vaihdehaarukan kansi, jakajan kansi, auton turvatyynyn osat, autojen lukot;

Kaikenlaiset erikoismuotoiset kovametallisuuttimet, joita käytetään öljykentän porauksessa jne.