PEEK korkean lämpötilan ruiskuvaluosat

Polyeetterieetteriketoni, polyeetterieetteriketoni (lyhyesti PEEK), on lineaarinen aromaattinen polymeeriyhdiste, joka sisältää ketjusegmenttejä molekyylin pääketjussa. Sen rakenneyksikkö on happi-p-fenyleeni-oksi-karbonyyli-p-fenyleeni, joka on puolikiteinen ja termoplastinen.

Polyeetterieetteriketonihartsi (PEEK) on eräänlainen erityinen tekninen muovi, jolla on erinomainen suorituskyky. Muihin erikoismuoveihin verrattuna korkean lämpötilan PEEK-ruiskuvaluosilla on merkittävämpiä etuja. Hyvä, kemiallinen korroosionkestävyys, palonestoaine, kuoriutumiskestävyys, kulutuskestävyys, ei kestä vahvaa typpihappoa, väkevää rikkihappoa, säteilynkestävyyttä, supermekaanisia ominaisuuksia voidaan käyttää huippuluokan koneissa, ydintekniikassa ja ilmailussa sekä muissa teknologioissa.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotteen suorituskyky

1,PEEK

Polyeetterieetteriketoni viittaa lineaariseen polymeeriin, jonka makromolekyylinen pääketju koostuu aryyliryhmistä, ketonisidoksista ja eetterisidoksista. Se on tällä hetkellä ainoa polyaryylieetteriketonilajike, jota voidaan valmistaa massatuotantona. Englanninkielinen nimi on polyetherether ketone tai lyhennettynä PEEK. Molekyylikaava on

Polyeetterieetteriketonilla on lämpökovettuvien muovien lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus sekä kestomuovien muovattavuus. Polyeetteriketonilla on myös erinomainen lämmönkestävyys. Lämmön vääristymälämpötila on 160 astetta. Vahvistettuna 20 % ~ 30 % lasikuidulla lämpövääristymän lämpötilaa voidaan nostaa 280 ~ 300 asteeseen. Polyeetterieetteriketonin lämpöstabiilisuus on hyvä, 420 astetta ilmassa. Painonpudotus on vain 2 prosenttia 2 tunnin kohdalla, 2,5 prosenttia 500 asteessa ja merkittävä lämpöpainon menetys tapahtuu vain 500 asteessa. Polyeetteriketonin pitkäaikainen käyttölämpötila on noin 200 astetta, tässä lämpötilassa se voi silti säilyttää korkean vetolujuuden ja taivutuskertoimen, se on myös erittäin vahva materiaali, jolla on erinomainen pitkäaikainen virumiskestävyys ja väsymiskestävyys.

Polyeetteriketonin sähköeristysominaisuudet ovat erittäin hyvät, ja tilavuusresistanssi on noin 10~10Ω·cm. Sillä on edelleen pieni dielektrisyysvakio ja dielektrisyyshäviö korkealla taajuusalueella. Esimerkiksi 10 Hz:llä sen dielektrisyysvakio kammiossa on vain 3,2 ja dielektrinen häviö on vain 0,02.

Polyeetteriketonin kemiallinen stabiilisuus on myös erittäin hyvä. Konsentroitua rikkihappoa lukuun ottamatta se on erittäin stabiili lähes kaikille kemiallisille reagensseille, ja se voi silti säilyttää hyvän kemiallisen stabiiliuden jopa korkeammissa lämpötiloissa. Lisäksi sillä on erinomainen kuuman veden ja höyryn kesto. Sitä voidaan käyttää pitkään 200-250 asteen höyryssä.

Polyeetterieetteriketonilla on hyvä palonestokyky, ja sitä on vaikea palaa tavallisissa ympäristöissä. Vaikka se poltettaisiin, vapautuvan savun ja haitallisten kaasujen määrä on hyvin pieni, jopa pienempi kuin polytetrafluorieteenin. polymeerin määrä. Lisäksi. Sillä on myös erinomainen säteilynkestävyys. Sen alfa-, beeta- ja gammasäteiden kestävyys on tällä hetkellä paras polymeerimateriaalien joukossa. Sillä päällystetyt lankatuotteet kestävät 1,1×10Gy gammasäteitä.

Polyeetterieetteriketonilla on hyvä sulan juoksevuus ja lämpöstabiilisuus sulamispisteen yläpuolella. Siksi sillä on kestomuovien tyypilliset muovaus- ja prosessointiominaisuudet, joten sitä voidaan käyttää muovausmenetelmissä, kuten ruiskupuristuksessa, suulakepuristuksessa, puhallusmuovauksessa, laminoinnissa jne. sekä kehruussa ja kalvonvalmistuksessa. Vaikka polyeetterieetteriketonin sulakäsittelylämpötila-alue on 360–400 astetta, sillä on silti laaja käsittelylämpötila-alue, koska sen lämpöhajoamislämpötila on yli 520 astetta.

Vaikka polyeetterieetteriketonin kehityshistoria on vain lyhyt kaksi vuosikymmentä, sen erinomaisen lämmönkestävyyden, kemiallisen kestävyyden, säteilynkestävyyden, korkean lujuuden ja helpon prosessoinnin ansiosta sitä on käytetty laajalti ydinvoimaloissa. Sitä on käytetty laajalti teollisuudessa, kemianteollisuudessa. teollisuus, elektroniikkalaitteet, mekaaniset instrumentit, autoteollisuus ja ilmailu. Erityisesti termoplastisena hartsina, jolla on erinomainen lämmönkestävyys, sitä voidaan käyttää matriisimateriaalina korkean suorituskyvyn komposiittimateriaaleille.

2. Muokkaus

PEEK puhtaan materiaalin suorituskykyä on vaikea vastata eri toimialojen erilaisiin tarpeisiin. Siksi PEEK:ia on muutettava erityisissä työympäristöissä. Tärkeimmät menetelmät sisältävät sekoitusmodifioinnin, kopolymeroinnin modifikoinnin, komposiitin tehostamisen modifikoinnin, täytön modifikoinnin, nanometrimuunnos- ja pinnan modifiointitekniikat. Muutokset voivat parantaa joitain PEEKin ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyyttä, iskunkestävyyttä jne., mikä laajentaa PEEK:n käyttöaluetta, alentaa materiaalikustannuksia ja parantaa PEEK:n käsittelytehoa.

3. Yleisesti käytetty PEEK:n muunnos

Lasikuitumuunnos: 10 prosenttia lasikuitumuunnos, 20 prosenttia lasikuitumuunnos, 30 prosenttia lasikuitumuunnos

Hiilikuitumuunnos: 10 prosentin hiilikuitumuunnos, 20 prosentin hiilikuitumuunnos, 30 prosentin hiilikuitumuunnos.

LähettääRuiskupuristusprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

Korkean lämpötilan PEEK-ruiskuvaluosia käytetään laajalti ilmailu-, auto-, sähkö- ja elektroniikka-, lääketieteen ja elintarviketeollisuuden aloilla.