
PA66 ruiskupuristetut osat
PA66 tunnetaan myös nimellä nylon 66, joka tunnetaan yleisesti nimellä nailon double 6; Englanninkielinen nimi: Polyamide 66, lyhenne nylon 66. Nylon-66; Nylon 66 -hartsi; polyamidi-66; PA66 ruiskuvaletut osat Käsiteltävät ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC) ), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.
PA66 tunnetaan myös nimellä nylon 66, joka tunnetaan yleisesti nimellä nailon double 6; Englanninkielinen nimi: Polyamide 66, lyhenne nylon 66. Nylon-66; Nylon 66 -hartsi; polyamidi-66; PA66 ruiskuvaletut osat Käsiteltävät ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC) ), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.
Tuote Description
1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.
2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu
4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:
Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.
Tuotteen ominaisuus
PA66-muovilla on korkeampi sulamispiste polyamidimateriaaleissa. Se on puolikiteinen-kiteinen materiaali. PA66 ruiskuvaletut osat säilyttävät vahvan lujuuden ja jäykkyyden jopa korkeammissa lämpötiloissa. PA66-muovi pysyy hygroskooppisena muovauksen jälkeen, jonka laajuus riippuu ensisijaisesti materiaalikoostumuksesta, seinämän paksuudesta ja ympäristöolosuhteista. Tuotesuunnittelussa tulee huomioida hygroskooppisuuden vaikutus geometriseen stabiilisuuteen. PA66:n mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi lisätään usein erilaisia modifioijia. Lasi on yleisin lisäaine, ja joskus siihen lisätään synteettistä kumia iskunkestävyyden parantamiseksi. PA66-muovi on vähemmän viskoosia ja siksi valuu hyvin (mutta ei niin hyvin kuin PA6). Tätä ominaisuutta voidaan käyttää erittäin ohuiden komponenttien käsittelyyn. Sen viskositeetti on herkkä lämpötilan muutoksille. PA66:n kutistumisaste on 1-2 prosenttia. Lasikuitujen lisäaineiden lisääminen voi vähentää kutistumisnopeutta 0,2 prosentista 1 prosenttiin. Kutistumisen ero virtaussuunnassa ja virtaussuuntaan nähden kohtisuorassa suunnassa on suurempi. PA66-muovin lämpöominaisuuksien sulamispiste on lämpötila, jolloin kide sulaa. Kiteisen polymeerin PA66 muovin sulamispiste on selkeä. Käytetyn testimenetelmän mukaan sulamispiste vaihtelee välillä 259-267 astetta. PA66-muovin sulamispiste, joka mitataan tavallisesti differentiaalilämpöanalyysillä, on 264 astetta. Jos lämpötilaa, jossa tilavuuden laajenemiskerroin osoittaa maksimiarvon, pidetään sulamispisteenä, nailonin {{20}} sulamispistelämpötila vaihtelee välillä 246-263 astetta. Lähes teoreettista sulamislämpötilaa 259 astetta. PA66 muovin kuivauskäsittelyn ruiskupuristusominaisuudet: Jos materiaali tiivistetään ennen käsittelyä, kuivaus ei ole tarpeen. Jos säilytysastia kuitenkin avataan, suositellaan kuivaamista kuumassa ilmassa 85 asteessa. Jos kosteus on yli 0,2 prosenttia, vaaditaan tyhjiökuivaus 105 asteessa 12 tunnin ajan.
Sulamislämpötila: 260-290 astetta. Lasin lisäaineen tuote on 275 ~ 280 astetta. Yli 300 asteen sulamislämpötiloja tulee välttää.
Muotin lämpötila: 80 astetta suositellaan. Muotin lämpötila vaikuttaa kiteisyyteen, ja kiteisyys vaikuttaa tuotteen fysikaalisiin ominaisuuksiin. Ohutseinäisissä muoviosissa, jos käytetään alle 40 C:n muotin lämpötilaa, muoviosien kiteisyys muuttuu ajan myötä. Muoviosien geometrisen vakauden säilyttämiseksi tarvitaan hehkutuskäsittely.
Ruiskutuspaine: yleensä 750 ~ 1250 bar, riippuen materiaalista ja tuotesuunnittelusta.
Ruiskutusnopeus: suuri nopeus (hieman pienempi vahvistetuille materiaaleille).
Juoksut ja portit: PA66:n lyhyen jähmettymisajan vuoksi portin sijainti on erittäin tärkeä. Portin halkaisija ei saa olla pienempi kuin 0,5*t (tässä t on muoviosan paksuus). Kuumakanavaa käytettäessä portin koon tulee olla pienempi kuin tavanomaisissa juoksuputkissa, koska kuumakanava voi auttaa estämään materiaalin ennenaikaisen jähmettymisen. Jos käytetään upotettua porttia, portin vähimmäishalkaisijan tulee olla 0,75 mm. PA66 muovisovellus PA66 on PA-sarjan suurin mekaaninen lujuus ja laajimmin käytetty lajike. Korkean kiteisyytensä vuoksi sen jäykkyys ja lämmönkestävyys ovat korkeat. Korkean lämpötilan sähköpistorasian osat, sähköosat, vaihteet, laakerit, rullat, jousikannattimet, hihnapyörät, pultit, siipipyörät, tuulettimen siivet, potkurit, korkeapainetiivisteet, venttiilien istukat, öljyputket, öljyn säilytysastiat, köydet, nippusiteet, voimansiirtohihnat , Hiomalaikan liimat, akkukotelot, eristetyt sähköosat, johdinsydämet, kierteet jne.
Malli
DuPont USA
101F, 101L, 1032L, 103FHS, 103HSL, 10B, 10B40, 11C40-BK, 122L, 135F, 13T1-BK, 151L-NC01,3 HS21,3 40A, 408HS, 450, 45HSB-NC, 51G35HSL-NC010, 5514,70G13HS1-L,70G13L,70G13SH1L-BK,70G20HSL,70G25HSL, 70G20HSL,70G25HSL,70G77,30G3}LRHS37,300} 70G33HS1L-NC,70G33L,70G35HSL,70G43L,70K20HSL,71G13L,72G13HS1L,72G33L,72G33HS1L,73G30HSL, 73G30L,73M30,73GM30HSL,74G33L,8018,8018HS,DMX61G15H,DMX65G15AH,DMX65G30AH,DMXST601AH,FE13050,FE15004,FE15033,FE{ {99}}BK,FE5382,FR10,FR15,FR50,FR60,FR52G15BL,FR52G20LX,FR52G30,FR52G30BL,FR52G30LX, FR52G35BL, FR52G45BL, FR53G50HSLR, FR70M30V0, HTN51G15HSL, HTN51G35HSL, HTN52G30NH, ST901L, ST801, ST8018, ST{{133 }}HS, ST801NC, ST811HS, ST901HSIL, WRF51G30BL, EFE7374
Asahi Kasei Japani
1300G, 1402S, 14G33, 90G60, 93G33, CR103, FG171, TR161, WG143, 54G33, 91G60, FG172X31, FR250, 1300S, GT, FR250, 1300S, GT, 1, 3, 30, 30, 300
Ube, Japani
1015GC6, 2015SE50-BK, 2015SV, 2020GC3-NC, 2020GU950, 3020GX6, 3332
Japanilainen Mitsubishi
3010SR, 3010GN15, 3010N, 3021GH-20, 3021GH-30
BASF, Saksa
A3EG6, A3WG6, A3L, A3Z, 8233G, 1403-2, 8231GHS, A3EG3, A3W, A3EG7, A3HG6, A3K, A3W2G5, A3W2G6, A3W2G7, A3WG10, A3WG7
Toray Japani
CM2402, CM3004G25, CM3016-G25, CM1011G45, CM1014, CM1014-V0, CM3001G30, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, CM3001 G33, CM3004, CM3001G33, CM3004, 4 SV617, 3001,2013, CM30013 2020
Solutia
21SPC, 21X-NC, 220HSP, 22C, 22HSP, 41H, 50BWFS, 909, EC0315, M344, R513, R513H, R530H, R533, 41SP, GW350, RN Q39HSP,58SP,58SP
LähettääRuiskupuristusprosessi
1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;
2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet
1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)
2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).
3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.
Laadunvalvonta
1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .
2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti
3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus
1. Autojen valmistus:
PA66 ruiskupuristettuja osia käytetään polttoaineseulojen, polttoainesuodattimien, kanisterien, sieppaajien, öljysäiliöiden, moottorin sylinterikansien, jäähdyttimen vesisylintereiden, tasapainotuspyörivän akselin hammaspyörien valmistukseen. Sitä voidaan käyttää myös autojen sähkötarvikkeissa, liittimissä jne. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös käyttölaitteena, ohjausosana ja vastaavina.
2. Sähkö- ja elektroniikkateollisuus:
Siitä voidaan valmistaa riisinkeittimiä, sähköpölynimureita, suurtaajuisia elektronisia ruoanlämmittimiä, sidontapylväitä, kytkimiä ja vastuksia sähkötuotteille.
3. Lääketieteelliset laitteet ja tarkkuusinstrumentit:
Sitä käytetään lääketieteellisissä verensiirtoastioissa, verilaatikoissa, infuusiosarjoissa jne. PA-monofilamenttia voidaan käyttää kirurgisissa ompeleissa, peruukkeissa jne.; lisäksi digitaaliset pyörivät levyt, sidontatolpat, elektronisten kirjoituskoneiden vaihteistot, painokoneiden hihnasuodattimet jne.
4. Muut näkökohdat:
Siitä valmistetaan kertakäyttöisiä sytytinrunkoja, emäksisiä kuivaparistovuoria, moottoripyöränkuljettajien kypäriä, toimistokoneiden kuoria, kulmapyöriä, työtuolien istuimia ja selkänoja, luistimia, siimoja jne. PA-kalvolla on erinomaiset kaasusulkuominaisuudet, ja se sillä on hyvä öljynkestävyys, iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa ja tunkeutumiskestävyys, ja sitä voidaan käyttää pakasteiden, kuten lihan ja kinkun, pakkaamiseen. Polyamidia voidaan käyttää myös tangoissa ja levyissä sekä hammaspyörissä tai muissa voimansiirroissa.
Lähetä kysely










