PP-ruiskutusosat

Polypropeenihartsi on yksi neljästä yleiskäyttöisestä termoplastisesta hartsista (polyeteeni, polyvinyylikloridi, polypropeeni ja polystyreeni). Sitä valmistetaan polymeroimalla propeenia raaka-aineena ja eteeniä komonomeerinä. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotantoprosessi

Polypropeenihartsi on yksi neljästä yleiskäyttöisestä termoplastisesta hartsista (polyeteeni, polyvinyylikloridi, polypropeeni, polystyreeni). Sitä valmistetaan polymeroimalla propeenin raaka-aineena ja eteenin komonomeerinä. Polypropeenin valmistuksessa maailmassa käytetyt prosessimenetelmät on jaettu pääosin seuraaviin luokkiin luokkien mukaan: liuotinmenetelmä, liuosmenetelmä, nestefaasimassamenetelmä (mukaan lukien nestefaasi- ja kaasufaasiyhdistelmä) ja kaasufaasimassamenetelmä. Kunkin prosessin ominaisuudet esitellään seuraavasti:

• Liuotinpolymerointi

Liuotinmenetelmä (tunnetaan myös nimellä lietemenetelmä tai lietemenetelmä, lietemenetelmä) on varhaisin polypropeenin tuotantoprosessi. Kuivaus- ja liuottimen talteenottoprosessien vuoksi prosessi on kuitenkin pitkä ja monimutkainen. 1980-luvulta lähtien liuotinmenetelmä on pysähtynyt ja korvattu vähitellen nestemassamenetelmällä.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Propyleenimonomeeri liuotetaan inerttiin nestefaasiliuottimeen (kuten heksaaniin), ja liuotin polymeroidaan katalyytin vaikutuksesta, ja polymeeri suspendoidaan liuottimeen kiinteässä tilassa, jossa hiukkasten anto tapahtuu, ja käytetään säiliötyyppistä sekoitusreaktoria;

(2) On olemassa tyhjennys- ja liuottimen talteenottoprosesseja, prosessi on pitkä ja monimutkainen, laiteinvestoinnit ovat suuria ja energiankulutus on korkea. Mutta tuotantoa on helppo valvoa ja tuotteen laatu on hyvä;

(3) Polypropeenihiukkasten erottaminen keskipakosuodatuksella, sitten keittäminen, kuivaus ja ekstruusiorakeistus.

• Liuospolymerointi

Prosessin ominaisuudet:

(1) Käyttämällä korkealla kiehuvia suoraketjuisia hiilivetyjä liuottimina, jotka toimivat polypropeenin sulamispistettä korkeammassa lämpötilassa, kaikki saadut polymeerit liuotetaan liuottimeen ja jakautuvat tasaisesti;

(2) Haihdutetaan ja poistetaan liuotin korkean lämpötilan strippausmenetelmällä sulan polypropeenin saamiseksi, ja sitten ekstrudoidaan ja rakeistetaan pellettituotteiden saamiseksi;

(3) Ainoa valmistaja on Kodak Yhdysvalloissa.

• Liquid bulk -menetelmä

Nestefaasin kaasufaasin yhdistetty tyyppinen, nestefaasinen bulkkipolypropeenin valmistusprosessi on uusi prosessi, joka on kehitetty polypropeenituotannon keski- ja loppuvaiheessa. Tuotantoprosessi alkaa seitsemän vuotta sen jälkeen, kun polypropeenin teollinen tuotanto alkoi vuonna 1957.

Nestefaasimassamenetelmän käyttäminen polypropeenin valmistukseen tarkoittaa katalyytin dispergoimista suoraan nestefaasipropeeniin lisäämättä mitään muuta liuotinta reaktiojärjestelmään propeenin nestefaasin bulkkipolymerointireaktion suorittamiseksi. Polymeeriä saostetaan jatkuvasti nestefaasipropeenista ja suspendoidaan nestefaasipropeeniin hienojen hiukkasten muodossa. Reaktioajan pidentyessä polymeerihiukkasten pitoisuus nestefaasipropeenissa kasvaa. Kun propeenin konversionopeus saavuttaa tietyn tason, polymeroimaton propeenimonomeeri otetaan talteen pikahaihduttamalla jauhemaisen polypropeenituotteen saamiseksi. Tämä on suhteellisen yksinkertainen ja edistynyt polypropeenin teollinen tuotantomenetelmä. Nestebulkkimenetelmä edustaa uutta teknologiaa ja uutta tasoa polypropeenituotannossa 1980-luvulla.

Prosessin ominaisuudet:

(1) Järjestelmään ei lisätä liuotinta, propeenimonomeeri polymeroidaan nestefaasissa säiliöreaktorissa nestefaasissa ja eteeni ja propeeni kopolymeroidaan kaasufaasissa leijukerrosreaktorissa;

(2) Yksinkertainen prosessi, vähemmän laitteita, vähemmän investointeja, alhainen virrankulutus ja tuotantokustannukset;

(3) Homopolymeroinnissa käytetään säiliötyyppistä sekoitusreaktoria (Hypol-prosessi) tai loop-reaktoria (Spheripol-prosessi), ja sekä satunnaiskopolymerointi että lohkokopolymerointi suoritetaan sekoitettussa leijukerroksessa.

Tyypillinen nestebulkkimenetelmän edustaja on BASELLin Spherizone nestebulkkimenetelmä. Spherizone on kaasufaasin kierrätystekniikka, joka käyttää Ziegler-Natta-katalyyttejä tuottamaan polymeerejä, jotka säilyttävät sitkeyden ja prosessoitavuuden säilyttäen samalla korkean kiteisyyden, jäykkyyden ja suuremman homogeenisuuden. Se tuottaa erittäin tasalaatuisia multimonomeerihartseja tai bimodaalisia homopolymeerejä yhdessä reaktorissa. Spherizone Loop -reaktiossa on kaksi toisiinsa yhteydessä olevaa vyöhykettä, joista eri vyöhykkeet toimivat muiden prosessien kaasufaasi- ja nestefaasisilmukkareaktoreina. Nämä kaksi aluetta voivat tuottaa hartseja, joilla on erilaiset suhteelliset molekyylimassat tai monomeerikoostumusjakaumat, mikä laajentaa polypropeenin ominaisuuksien valikoimaa.

Tämän prosessin ydinlaitteisto on MZCR (multi-zone Circulating Reactor system) reaktori R230-järjestelmä. Reaktori koostuu nousu- ja laskuputkesta. Nousuputkessa polymeeri puhalletaan ylöspäin reaktiokaasulla leijutuksen muodostamiseksi ja lähetetään alasputken yläosaan kulkemaan syklonierottimen läpi, ja jauhe kerätään alasputkeen. Reaktiokaasua kierrätetään keskipakokompressorilla ulkoisen linjan läpi ja reaktiolämpö poistetaan ulkoisen kiertolinjan kiertovesijäähdyttimen avulla. Reaktorin tuote poistetaan laskuputken alaosaan asennetun venttiilin kautta. Sen jälkeen kun poistetusta jauheesta on poistettu kaasut korkeassa ja matalassa paineessa, homopolymeeriä ja satunnaiskopolymeeria valmistettaessa se höyrytetään suoraan ja kuivataan jauhetuotteen saamiseksi. Iskutuotteita valmistettaessa jauhe korkeapainekaasunpoiston jälkeen johdetaan kaasufaasileijupetireaktoriin. Reaktorissa käytetään edelleen Spheripol II -kaasufaasireaktorijärjestelmää. Kopolymerointireaktori on pystysuora sylinterimäinen astia, ylä- ja alaosat ovat pallomaisia ​​päitä, alaosa on leijukerros, päämateriaali on ruostumatonta terästä ja sisäpinta on kiillotettu.

Tämän prosessin nykyinen yhden linjan enimmäistuotantokapasiteetti on saavuttanut 450,000 tonnia vuodessa. MZCR (Multi-Zone Circulation Reactor) -iskukopolymeerit, joiden eteenipitoisuus on enintään 22 prosenttia (kumipitoisuus yli 40 prosenttia), voivat myös tuottaa eteeniä ja 1-buteenia sisältäviä terpolymeerejä.

• Kaasufaasin bulkkimenetelmä

Prosessin ominaisuudet:

(1) Järjestelmään ei syötetä liuotinta, ja propeenimonomeeri polymeroidaan kaasufaasissa reaktorissa kaasufaasitilassa;

(2) Prosessi on lyhyt, laitteet ovat pieniä, tuotanto on turvallista ja tuotantokustannukset ovat alhaiset

(3) Polymerointireaktorissa on leijukerros, pystysuuntainen sekoituspeti ja vaakasuora sekoituspeti.

Kaasufaasimassamenetelmän tyypillinen edustaja on DOW Chemical Company Unipol kaasufaasiprosessi. Unipol-kaasufaasipolypropeeniprosessi on United Carbon Corporationin (UCCP) ja Shellin 1980-luvulla kehittämä kaasufaasileijupetipolypropeeniprosessi. Polypropeenin tuotanto ja menestys. Prosessi käyttää korkean hyötysuhteen katalyyttijärjestelmää, pääkatalyytti on tehokas kantajakatalyytti ja kokatalyytti on trietyylialumiinia ja elektronin luovuttaja.

UNIPOL-prosessi on yksinkertainen, joustava, taloudellinen ja turvallinen; Prosessi tuottaa täyden valikoiman tuotteita, mukaan lukien homopolymeerejä, satunnaiskopolymeerejä ja iskukopolymeerejä hyvin pienellä laitteistolla, ja sitä voidaan käyttää suuremmissa käyttöolosuhteissa. Koska käytettävien laitteiden määrä on pieni, huoltotyömäärä on pieni ja laitteen luotettavuus paranee. Itse leijupedin reaktiokinetiikan rajoituksista ja alhaisesta käyttöpaineesta johtuen vähentää materiaalien varastointia järjestelmään, prosessi on muita prosesseja turvallisempi käyttää, eikä laitteiston ylipaineen vaaraa ole onnettomuus hallinnasta.

Prosessissa ei ole nestemäisen jätteen päästöjä ja erittäin vähän hiilivetypäästöjä ilmakehään, joten ympäristövaikutukset ovat hyvin pienet, joten tiukkojen ympäristö-, terveys- ja turvallisuusvaatimusten noudattaminen on helpompaa kuin muut prosessit. Toinen tämän prosessin huomionarvoinen piirre on, että sitä voidaan käyttää superkondensoidussa tilassa, ns. superkondensoidussa kaasufaasileijupetiprosessissa (SCM). Tällä teknologialla voidaan kasvattaa olemassa olevaa tuotantokapasiteettia 200 prosenttia lisäämällä nestefaasin osuutta reaktorissa 45 prosenttiin. Koska nestepitoisuus ei ole perustekijä leijukerroksen epästabiilisuudelle ja polymeeriagglomeraattien muodostumiselle, tämän tekniikan tärkeimmät toimintamuuttujat ovat laajennetun kerroksen tiheys ja laajennetun irtotiheyden suhde laskeutuneeseen irtotiheyteen. Koska toiminta superkondensoidussa tilassa voi poistaa reaktiolämmön tehokkaimmin, se voi kasvattaa reaktorin tuotantokapasiteettia yli 2 kertaa lisäämättä reaktorin tilavuutta, ja investointisäästö on erittäin merkittävä. Iskukopolymeerituotteet, joiden eteenipitoisuus on enintään 17 prosenttia (kumipitoisuus yli 30 prosenttia), iskukopolymeerituotteet.

Prosessin ydinlaitteisto on kaasufaasileijupetireaktori, kiertokaasukompressori, kiertokaasujäähdytin ja ekstruusiorakeistusyksikkö. Leijukerrosreaktori on ontto astia, jonka yläosassa on suurennettu osa ja pohjassa jakaja. Ensimmäisen reaktorin käyttöpaine on 3,5 MPaG ja lämpötila 67 astetta. Toisen reaktorin käyttöpaine on 2,1 MPaG ja lämpötila 70 astetta. ; Kiertoilmakompressori on yksivaiheinen, vakionopeuksinen, keskipakokompressori.

LähettääRuiskupuristusprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.