Nylon lääketieteelliset ruiskuvaletut osat

Nailonin kehitti erinomainen amerikkalainen tiedemies Carothers ja hänen johtamansa tieteellinen tutkimusryhmä. Se on ensimmäinen synteettinen kuitu, joka ilmestyi maailmassa. Nylon on termi polyamidikuidulle (nailon).

Nylonin ulkonäkö on tuonut tekstiileihin uuden ilmeen. Sen synteesi on merkittävä läpimurto synteettikuituteollisuudessa ja erittäin tärkeä virstanpylväs polymeerikemiassa.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuoteosan materiaali

Autojen pienentämisen, elektronisten ja sähkölaitteiden korkean suorituskyvyn ja mekaanisten laitteiden kevyen prosessin kiihtymisen myötä nailonin kysyntä kasvaa ja kasvaa. Erityisesti nailonilla on rakennemateriaalina korkeat vaatimukset lujuudelle, lämmönkestävyydelle ja kylmänkestävyydelle. Nailonin luontaiset puutteet ovat myös tärkeä tekijä, joka rajoittaa sen käyttöä, erityisesti kahdelle suurimmalle lajikkeelle PA6 ja PA66, joilla on vahva hintaetu PA46:een, PAl2:een ja muihin lajikkeisiin verrattuna, vaikka jotkin ominaisuudet eivät täytä vastaavien lajikkeiden kehitysvaatimuksia. teollisuuden aloilla.

Siksi sen sovellusaluetta on laajennettava muokkaamalla ja parantamalla joitakin sen ominaisuuksia tietylle sovellusalueelle. PA:n vahvan napaisuuden vuoksi sillä on vahva hygroskooppisuus ja huono mittastabiilisuus, mutta sitä voidaan parantaa modifioimalla.

• Tehostettu PA

30 prosentin lasikuitujen lisääminen PA:han voi parantaa merkittävästi PA:n mekaanisia ominaisuuksia, mittapysyvyyttä, lämmönkestävyyttä ja ikääntymisen kestävyyttä, ja väsymislujuus on 2,5-kertainen lujittamattomaan verrattuna. Lasikuituvahvisteisen PA:n muovausprosessi on suunnilleen sama kuin vahvistamattoman PA:n, mutta koska virtaus on huonompi kuin ennen raudoitusta, ruiskutuspainetta ja ruiskutusnopeutta tulee nostaa sopivasti ja tynnyrin lämpötilaa nostaa 10-40 tutkinto . Koska lasikuitu suuntautuu virtaussuuntaa pitkin ruiskuvaluprosessin aikana, mekaaniset ominaisuudet ja kutistumisnopeus paranevat orientaatiosuunnassa, mikä johtaa tuotteen muodonmuutokseen ja vääntymiseen. Siksi muottia suunniteltaessa portin sijainnin ja muodon tulee olla kohtuullinen ja prosessia voidaan parantaa. Muotin lämpötila, kun tuote on otettu pois, laita se kuumaan veteen ja anna sen jäähtyä hitaasti. Lisäksi mitä suurempi lasikuituosuus on lisätty, sitä enemmän ruiskuvalukoneen pehmittävät komponentit kuluvat, ja on parasta käyttää bimetalliruuveja ja -tynnyreitä.

• Paloa hidastava PA

Koska PA:hon on lisätty palonestoaineita, suurin osa palonestoaineista hajoaa helposti korkeissa lämpötiloissa, jolloin vapautuu happamia aineita, joilla on metalleja syövyttävä vaikutus. Siksi pehmentävät komponentit (ruuvi, kumipää, kumirengas, kumi Tiivisteet, laipat jne.) vaativat kovakromauksen. Pyri tekniikan osalta kontrolloimaan tynnyrin lämpötilaa ei liian korkeaksi ja ruiskutusnopeutta liian nopeasti välttääksesi tuotteen värjäytymisen ja mekaanisten ominaisuuksien heikkenemisen, joka johtuu kumimateriaalin korkeasta lämpötilasta johtuvasta hajoamisesta.

• Läpinäkyvä PA

Sillä on hyvä vetolujuus, iskunkestävyys, jäykkyys, kulutuskestävyys, kemiallinen kestävyys, pinnan kovuus ja muut ominaisuudet, korkea valonläpäisevyys, samanlainen kuin optinen lasi, ja käsittelylämpötila on 300--315 astetta. Hallitse tiukasti tynnyrin lämpötilaa. Jos sulamislämpötila on liian korkea, tuote värjäytyy hajoamisen vuoksi. Jos lämpötila on liian alhainen, huono pehmitys vaikuttaa tuotteen läpinäkyvyyteen. Muotin lämpötilan tulee olla mahdollisimman alhainen. Korkea muotin lämpötila vähentää tuotteen läpinäkyvyyttä kiteytymisen vuoksi.

• Säänkestävä PA

PA:han on lisätty hiilimustaa ja muita UV-säteilyä absorboivia lisäaineita, mikä parantaa huomattavasti PA:n itsevoitelevaa ominaisuutta ja metallin kulumista, mikä vaikuttaa peittoon ja kuluviin osiin muovauksen aikana. Siksi on tarpeen käyttää ruuvin, piipun, liimapään, liimarenkaan ja liimalevyn yhdistelmää, jolla on vahva syöttökyky ja korkea kulutuskestävyys. Toistuva rakenneyksikkö polyamidimolekyyliketjussa on eräänlainen amidiryhmän polymeeri.

Yhteenvetona voidaan todeta, että sitä muutetaan pääasiassa seuraavilta osin:

①Paranna nailonin veden imeytymistä ja paranna tuotteen mittapysyvyyttä.

② Paranna nailonin palonestokykyä vastaamaan elektroniikan, sähkön, viestinnän ja muiden teollisuudenalojen vaatimuksia. ③ Paranna nailonin mekaanista lujuutta metallimateriaalien lujuuden saavuttamiseksi ja metallin korvaamiseksi

④ Paranna nailonin alhaisen lämpötilan kestävyyttä ja parantaa sen kykyä kestää ympäristön rasituksia.

⑤ Paranna nailonin kulutuskestävyyttä mukautuaksesi tilanteisiin, joissa kulutuskestävyysvaatimukset ovat korkeat. ⑥ Paranna nailonin antistaattisia ominaisuuksia kaivosten ja niiden mekaanisten sovellusten vaatimusten täyttämiseksi.

⑦ Paranna nailonin lämmönkestävyyttä mukautuaksesi korkeisiin lämpötiloihin, kuten autojen moottoreihin.

⑧ Vähennä nailonin kustannuksia ja paranna tuotteiden kilpailukykyä.

Lyhyesti sanottuna edellä olevien parannusten avulla voidaan toteuttaa nailonkomposiittimateriaalien korkea suorituskyky ja toiminnallisuus, minkä jälkeen edistetään niihin liittyvien teollisuuden tuotteiden kehitystä korkean suorituskyvyn ja korkean laadun suuntaan.

• Nano Nylon

Japanilaisen Toray Chemical Companyn mukaan yritys on onnistuneesti kehittänyt uuden nanokuituteknologian, jossa on nanokokoinen monofilamenttirakenne, jonka halkaisija on kahdella numerolla pienempi kuin aikaisempien ultrahienojen kuitujen halkaisija. Nanorakenneteknologiaa ohjaamalla saavutetaan kuidun hienouden raja. . Toray Chemical Company sanoi, että yritys on kehittänyt nano-nailonkuituja, jotka koostuvat yli 1,4 miljoonasta filamentista, joiden halkaisija on 10 μm, käyttämällä tätä uutta teknologiaa. Verrattuna aikaisempiin tuotteisiin tämän kuidun pinta-ala on noin 1,000 kertaa aikaisempien tuotteiden pinta-ala ja sillä on korkea pinta-aktiivisuus.

• Erittäin vahva nailon

Triangle–Raleigh-nailonkuiduilla on monia käyttötarkoituksia vaatteista ja matoista johtoihin mikrotietokoneiden datakaapeleihin. Pohjois-Carolinan yliopiston tekstiilikoulun tutkijat pyrkivät parantamaan kuitua ja ovat kuulemma kehittäneet vahvimman alifaattisen nailonkuidun.

Tieteellinen polymeeriprofessori Dr. Tonelli ja tekstiilitekniikan, kemian ja luonnontieteiden apulaisprofessori tohtori Richard Cuttack työskentelevät tapaa tuottaa vahvemman lujuuden nailonkuituja. He käyttivät alifaattisia nailoneja tai nailoneja, joiden hiiliapuaineet oli aiemmin yhdistetty suorilla tai avoimilla oksilla, mikä korostaa, että asykliset ketjut eivät ole suuria.

Vahvempia alifaattisia nyloneja voidaan käyttää köysissä, käsittelyhihnoissa, laskuvarjoissa ja autonrenkaissa tai luoda synteettisiä materiaaleja, joita voidaan käyttää korkeissa lämpötiloissa. Tulokset esiteltiin American Chemical Science Annual Meetingissa Philadelphiassa ja julkaistiin Polymers-lehdessä.

Tällaiset kuidut on valmistettu polymeereistä tai pitkäketjuisista molekyyleistä, jotka sisältävät monia yksiköitä. Kun nämä polymeeriketjut on järjestetty siististi, polymeeri on kiteisessä tilassa.

Näitä kelattuja polymeerejä on venytettävä ja niiden joustavuus on eliminoitava, jos niistä halutaan tehdä vahvempia kuituja. Vedyn lisääminen nailonketjuihin estää venymisen, joten tämän sidoksen voittaminen on avaintekijä vahvempien nailonkuitujen tuottamisessa.

Erittäin lujat kuidut, kuten Kevlar, on valmistettu aramidi nailonpolymeereistä ja ovat erittäin jäykkiä. Pitkät ketjut sisältävät rengasketjuja. Aromaattista nylonia on vaikea valmistaa ja siksi erittäin kallista.

Professori Tonelli ja tohtori Cuttack käyttivät polyamidi 66:ta (nailon 66), kaupallista kestomuovimateriaalia, joka on helppo valmistaa, mutta vaikea venyttää ja kohdistaa. Samaan aikaan nailon 66:n elastisuutta on vaikea peruuttaa.

Tämä löytö voi ratkaista ongelman, että nylon 66 voidaan liuottaa galliumtrikloridiin, ja se voi tehokkaasti katkaista vetysidosongelman. Polymeeriketjun jatkaminen on sallittua.

LähettääRuiskupuristusprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

Polyamidia käytetään pääasiassa synteettisissä kuiduissa, ja sen merkittävin etu on, että sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin kaikilla muilla kuiduilla, mikä on 10 kertaa korkeampi kuin puuvillalla ja 20 kertaa parempi kuin villalla. Parantaa huomattavasti sen kulutuskestävyyttä; venytettynä 3-6 prosenttiin, elastinen palautumisaste voi olla 100 prosenttia; se kestää kymmeniä tuhansia kertoja taipumista rikkoutumatta.

Polyamidikuidun lujuus on 1-2 kertaa suurempi kuin puuvillan, 4-5 kertaa suurempi kuin villan ja 3 kertaa viskoosikuidun lujuus. Polyamidikuidulla on kuitenkin huono lämmön- ja valonkestävyys sekä huono pysyvyys, eivätkä siitä valmistetut vaatteet ole yhtä jäykkiä kuin polyesteri. Lisäksi sekä vaatteissa käytetyllä nailonilla-66 että nailonilla-6 on huono hygroskooppisuus ja huonot värjäysominaisuudet. Tästä syystä on kehitetty uusia polyamidikuitulajikkeita, uusia polyamidikuituja nylonista-3 ja nailonista-4. Kevyt, erinomainen ryppynkestävyys, hyvä hengittävyys sekä hyvä kestävyys, värjäys ja lämpökovettuvuus ovat siksi lupaavia.

Tämän tyyppisillä tuotteilla on laaja käyttöalue. Se on hyvä materiaali muoville korvaamaan terästä, rautaa, kuparia ja muita metalleja, ja se on tärkeä tekninen muovi; Valettua nylonia käytetään laajalti korvaamaan koneiden ja laitteiden kulutusta kestäviä osia sekä korvaamaan kuparia ja metalliseoksia kulutusta kestävinä laitteiden osina. . Se soveltuu kulutusta kestävien osien, voimansiirron rakenneosien, kodinkoneiden osien, autoteollisuuden osien, ruuvisuojausmekaanisten osien, kemiallisten koneiden osien ja kemiallisten laitteiden valmistukseen. Kuten turbiinit, vaihteet, laakerit, siipipyörät, kammet, kojetaulut, käyttöakselit, venttiilit, terät, ruuvitangot, korkeapainepesurit, ruuvit, mutterit, tiivisteet, sukkulat, holkit, holkkiliittimet jne.

• Metallien, kuten kuparin, vaihtaminen

Koska polyamidilla on myrkytön, kevyt, erinomainen mekaaninen lujuus, kulutuskestävyys ja hyvä korroosionkestävyys, sitä käytetään laajasti kuparin ja muiden metallien korvaamiseen laakerien, hammaspyörien, pumpun siipien ja muiden osien valmistuksessa. Polyamidilla on korkea lujuus sulakehräyksen jälkeen, ja sitä käytetään pääasiassa synteettisenä kuiduna ja sitä voidaan käyttää lääketieteellisenä ompeleena.

• Käytetään erilaisissa lääketieteellisissä ja neuleissa

Siviilikäyttöön se voidaan sekoittaa tai kehrätä erilaisiksi nylon-lääketieteellisiin ruiskuvalettuihin osiin. Nailonfilamentteja käytetään enimmäkseen neulonta- ja silkkiteollisuudessa, kuten kudotut yksittäissukat, joustavat sukat ja muut kulutusta kestävät nylonsukat, nylonharso, hyttysverkot, nylonpitsi, elastiset nailonpäällysvaatteet, erilaiset nailonsilkki- tai yhteenkudotut silkkituotteet. Nailonkatkokuituja käytetään enimmäkseen sekoitukseen villan tai muiden kemiallisten kuituvillatuotteiden kanssa erilaisten kulutusta kestävien ja kulutusta kestävien vaatteiden valmistamiseksi.

Nylonia käytetään laajasti teollisuudessa nauhojen, teollisuuskankaiden, kaapeleiden, kuljetinhihnojen, telttojen, kalastusverkkojen jne. valmistukseen. Sitä käytetään pääasiassa laskuvarjoissa ja muissa sotilaskankaissa maanpuolustuksessa.