Junan lukkokotelon MIM osat

Tuotteen esittely

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. on metallijauheen ruiskuvalutuotteiden tuotantoon erikoistunut yritys. Yritys sijaitsee Qinhuangdaon talous- ja teknologiakehitysalueella. Sillä on edistynyt teknologia ja teollistumiskokemus metallijauheen ruiskuvalun alalla kotimaassa ja ulkomailla, ja se on kerännyt monia alan huippukykyjä. Se on ammattimainen yritys, jolla on alan eniten kehitysmahdollisuuksia. Yritys on sitoutunut parantamaan asiakkaiden tuottavuutta tarjoamalla asiakkaille laadukkaita palveluita koko prosessissa Junan lukkokotelon MIM Parts tuotesuunnittelusta, kehityksestä tuotantotukeen.

Metallin ruiskuvaluprosessi on uusinta ja huipputeknologiaa nykyaikaisen jauhemetallurgiatekniikan syvälliseen kehittämiseen. Se yhdistää täydellisesti perinteisen jauhemetallurgian ja ruiskuvaluteknologian ja voittaa perinteisten jauhemetallurgiatuotteiden alhaisen tiheyden, epätasaisen materiaalin, alhaiset mekaaniset ominaisuudet ja vaikeudet. Ohutseinäisten monimutkaisten osien muodostamisen puutteet ovat murtaneet perinteisen tekniikan ylitsepääsemättömät esteet erittäin tarkkojen, tiheiden ja kolmiulotteisesti monimutkaisten seososien valmistuksessa. Zhongwei on integroinut edistyneen MIM-teknologian Japanista ja Saksasta, ja sillä on monia alan vanhempia teknisiä asiantuntijoita. Yrityksen kehittämät tuotteet ovat saavuttaneet tai ylittäneet vastaavien ulkomaisten tuotteiden tunnusluvut ja voivat korvata kokonaan tuonnin.
Yrityksen vuotuinen tuotantokapasiteetti on 30 tonnia MIM-tuotteita, ja se voi räätälöidä ja valmistaa erilaisia ​​pieniä ja monimutkaisia ​​osia, jotka on valmistettu rautapohjaisesta, ruostumattomasta teräksestä, kovametalliseoksesta, volframiseoksesta, Kovar-seoksesta ja muista materiaaleista asiakkaiden tarpeiden mukaan. Yrityksen valmistamia tuotteita on käytetty laajasti ilmailu-, lukko-, elektroniikka-, sotilasteollisuudessa, autoissa, moottoripyörissä, lääketieteellisissä laitteissa, ompelukoneissa, huippuluokan kulutustavaroissa ja muilla aloilla.
Tervetuloa ystävät kaikilta elämänaloilta neuvottelemaan liikeasioista!

Metallin ruiskuvaluteknologian toteutuselementit
Tämän sovelluksen tarkoituksena on valmistaa monimutkaisia ​​metallivaluja metalliruiskuvaluprosessilla.
Siksi esillä oleva hakemus ehdottaa menetelmää monimutkaisen geometrian omaavien valettujen osien valmistamiseksi, jossa yksi tai useampi sisäke on varustettu ruiskuvalutyökalun muottiin siten, että yhden tai useamman sisäkkeen tai yhden tai useamman sisäkkeen kautta muodostuu muotin kanssa ontelo, joka vastaa listan muotoa.
Tätä tarkoitusta varten valmistetaan jauhetäytteinen muovausmassa, joka sisältää sideainetta, kuten orgaanista sideainetta, ja sintrautuvasta materiaalista valmistettua jauhetta sintratun muottiosan valmistamiseksi. Esimerkiksi metallijauheita voidaan käyttää metallimuotoisten osien valmistukseen ja erityisesti kuparijauheita, alumiinijauheita, teräsjauheita, titaanijauheita ja/tai jalometallijauheita, kuten platinajauheita, voidaan käyttää. Yhdessä suoritusmuodossa voidaan käyttää erittäin puhdasta kuparijauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seosmateriaaleista on mahdollista käyttää myös metalliseoksista, kuten alumiiniseoksista, valmistettuja jauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seostetuista materiaaleista voidaan käyttää esiseostettuja jauheita tai voidaan tarjota alkuainejauheiden seoksia. Eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää myös päälejeerinkiä, johon lisätään yhden tai useamman alkuaineen jauheita.
Esillä oleva hakemus koskee myös menetelmää metalliruuvin valmistamiseksi. Tätä menetelmää voidaan käyttää myös eri tavalla kuin edellistä menetelmää, jossa on yksi tai useampi lisäosa. Hakija varaa oikeuden vaatia myös tätä menetelmää kierreosien valmistusta varten, joka poikkeaa monimutkaisen geometrian omaavien valettujen osien valmistusmenetelmän muista ominaisuuksista, toisin sanoen ei erityisesti sisällä kuvattua lisäosaa. . Molemmat menetelmät yhdistetään mahdollisessa suoritusmuodossa.
Tunnetun tekniikan mukaan metallispiraaleja, kuten keloja tai jousia, valmistetaan kelaamalla lanka, kuten pyöreä tai profiloitu lanka. Teollisessa valmistuksessa käämitysprosessi on automatisoitu erityisesti yksinkertaisissa spiraaleissa ja suurissa erissä, joissa käämitys suoritetaan erityisillä rullauskoneilla. Automaattisia käämitysjärjestelmiä voidaan kuitenkin käyttää vain rajoitetusti pienissä tarkkuuskeloissa, keloissa, joissa on korkea täyttökerroin tai joissa on erityisiä jäykkyysvaatimuksia, jotka esimerkiksi johtavat suureen monimutkaisuuteen ja korkeisiin kustannuksiin valmistuksen aikana.
Metallispiraalin valmistamiseksi esillä olevan hakemuksen menetelmän mukaisesti ruiskupuristustyökaluun on järjestetty spiraaliontelo.
Ontelo on täytetty muottimassalla, joka sisältää sintrautuvasta materiaalista valmistettua jauhetta. Muovausmassaa kovettamalla syntyy raakakappale, joka poistetaan myöhemmin ruiskupuristustyökalusta. Vihreästä kappaleesta poistetaan sitten rasva ja se sintrataan.
Valmistamalla spiraali muotoiltuna kappaleena ruiskuvaluprosessilla voidaan saavuttaa lisää joustavuutta spiraalin geometrian suhteen. Joustavuutta voidaan lisätä entisestään käyttämällä mahdollisia lisäosia.
Kierteinen ontelo voidaan muodostaa ruiskuvalutyökalun muotilla. Se voidaan kuitenkin muodostaa myös yhdestä tai useammasta muottiin sovitetusta sisäkkeestä tai yhdessä ruiskupuristustyökalun muotin kanssa. Nämä insertit voivat olla erityisesti edellä mainittuja lisäkkeitä, joilla on tässä hakemuksessa kuvatut ominaisuudet.
Ruuvin valmistamiseksi valmistetaan jauhetäytteinen muovausmassa, joka sisältää sideainetta, kuten orgaanista sideainetta, ja sintrautuvasta materiaalista valmistettua jauhetta sintratun muovatun osan valmistamiseksi. Esimerkiksi metallijauheita voidaan käyttää metallimuotoisten osien valmistukseen ja erityisesti kuparijauheita, alumiinijauheita, teräsjauheita, titaanijauheita ja/tai jalometallijauheita, kuten platinajauheita, voidaan käyttää. Yhdessä suoritusmuodossa voidaan käyttää erittäin puhdasta kuparijauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seosmateriaaleista on mahdollista käyttää myös metalliseoksista, kuten alumiiniseoksista, valmistettuja jauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seostetuista materiaaleista voidaan käyttää esiseostettuja jauheita tai voidaan tarjota alkuainejauheiden seoksia. Eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää myös päälejeerinkiä, johon lisätään yhden tai useamman alkuaineen jauheita.
Alla kuvattuja suoritusmuotoja voidaan edullisesti käyttää yhdessä kaikkien tässä hakemuksessa kuvattujen menetelmien kanssa.
Eräässä suoritusmuodossa metallijauheesta ja keraamisesta jauheesta valmistettua jauheseosta käytetään kermettirakenteen valmistukseen.
Yhdessä suoritusmuodossa orgaaninen sideaine sisältää ainakin yhtä termoplastista polymeeriä. Eräässä suoritusmuodossa orgaaninen sideaine voi lisäksi sisältää pehmitintä, joka on tarkoituksellisesti liukeneva, ja/tai toista polymeeriä, joka on tarkoituksellisesti hajoava. Esimerkiksi toinen polymeeri voidaan hajottaa termisesti tai katalyyttisesti.
Eri suoritusmuodoissa orgaaninen liima voi sisältää myös lisäkomponentteja, kuten pinta-aktiivisia aineita, yhteensopivia aineita, kostutusaineita, oligomeerejä, lyhytketjuisia polymeerejä ja/tai muita pehmittimiä.
Eri suoritusmuodoissa orgaanisen sideaineen koostumus riippuu jauheen koostumuksesta, jotta vältetään sideaineen kemiallinen reaktio jauheen kanssa ja esimerkiksi saavutetaan jauheen riittävä kostutus.
Muovausmassan koostumuksesta riippuen voidaan saavuttaa erilaisia ​​materiaaliominaisuuksia, kuten ominaissähkönjohtavuus.
Eräässä suoritusmuodossa muovausmassa voi sisältää esimerkiksi teräsjauhetta, esimerkiksi teräsjousien valmistukseen. Yhdessä suoritusmuodossa muovausmassa voi sisältää myös kuparijauhetta, joka on valmistettu esimerkiksi erittäin johtavasta kuparista, esimerkiksi kuparikelojen valmistamiseksi.
Esimerkiksi jauhetäytteisiä muottiyhdisteitä sekoitetaan ja homogenoidaan, edullisesti suurella leikkausvoimalla. Tämä voidaan tehdä käyttämällä leikkausteloja tai ekstruudereita, esimerkiksi käyttämällä kaksoisruuviekstruudereita. Muovausmassan sekoitus ja/tai homogenointi voidaan kuitenkin suorittaa myös vaivaamalla tai vaivaamisen ja suulakepuristuksen yhdistelmällä.
Menetelmän yhdessä vaiheessa ontelo täytetään metallijauhetäytteisellä muottimassalla ruiskuttamalla muovausmassaa onteloon. Eräässä suoritusmuodossa ruiskuvalumassan lämpötila on vähintään 50 astetta, edullisesti vähintään 100 astetta, erityisen edullisesti vähintään 120 astetta ja lämpötila ei ylitä 300 astetta, edullisesti ei ylitä 250 astetta, erityisen edullisesti ei yli 200 astetta.
Sen jälkeen muovausmassasta kovettamalla valmistetaan viherkappale. Muottimassan jähmettyminen tapahtuu yleensä jäähdyttämällä muottimassaa. Vihreä runko muodostaa välituotteen yhdessä tai useamman lisäkkeen kanssa. Välituote poistetaan ruiskuvalutyökalusta.
Seuraavassa vaiheessa yksi tai useampi lisäosa poistetaan. Insertit tuhoutuvat yleensä prosessissa.
Yhdessä vaiheessa sideaine poistetaan poistamalla raakakappale, esimerkiksi kemiallisella, katalyyttisellä ja/tai lämpöpoistolla.
Yhdessä vaiheessa muovattu osa tiivistetään sintraamalla, jolloin muovattavalle osalle voidaan antaa haluttu lopullinen muoto.
Yhdessä suoritusmuodossa poistetaan ensin yksi tai useampi sisäke, jonka jälkeen raakakappale poistetaan rasvasta ja sintrataan. Jos sisäosaa ei ole, niin yhdessä suoritusmuodossa raakakappale poistetaan ruiskuvalutyökalun ontelosta ja jälkikäsitellään, rasvat poistetaan ja sintrataan tarvittaessa.
Yhdessä suoritusmuodossa poisto ja rasvanpoisto suoritetaan samassa vaiheessa. Yhdessä suoritusmuodossa yksi tai useampi sisäke voidaan poistaa palamalla pois lämpörasvanpoiston aikana.
Eräässä suoritusmuodossa välikappaleen tai sisäosien poistamisen jälkeen raakakappale pestään mekaanisesti insertin tai lisäosien jäännösten poistamiseksi viherkappaleesta.

MIM-syötteen sekoitus tapahtuu lämpövaikutuksen ja leikkausvoiman yhteisvaikutuksen alaisena. Sekoituslämpötila ei saa olla liian korkea, muuten sideaine voi hajota tai jauheen ja sideaineen faasien erottuminen liian alhaisen viskositeetin vuoksi. Mitä tulee leikkausvoimaan, se vaihtelee sekoitusmenetelmän mukaan. MIM:ssä yleisesti käytettyjä sekoituslaitteita ovat kaksoisruuviekstruuderit, Z-muotoiset siipipyöräsekoittimet, yksiruuviekstruuderit, mäntäekstruuderit, kaksoisplaneettasekoittimet, kaksoisnokkasekoittimet jne. Nämä sekoituslaitteet kaikki soveltuvat sellaisten seosten valmistukseen, joiden viskositeetti on 1-1000Pa·s.
Sekoitusmenetelmä on yleensä lisätä korkean sulamispisteen komponentteja sulamaan, sitten laskea lämpötilaa, lisätä matalan sulamispisteen komponentteja ja lisätä sitten metallijauhetta erissä. Tämä voi estää matalan sulamispisteen komponenttien kaasutuksen tai hajoamisen, ja metallijauheen lisääminen erissä voi estää liian nopean jäähdytyksen aiheuttaman vääntömomentin nopean kasvun ja vähentää laitehäviöitä.
Japanilainen patentti esittelee syöttömenetelmän, jossa sekoitetaan eri hiukkaskokoisia jauhoja: lisää ensin paksumpaa 15-40um vesisumutettua jauhetta sideaineeseen, lisää sitten 5-15um jauhetta ja lisää sitten jauhetta jauheen aste on pienempi tai yhtä suuri kuin 5um, joten saatu lopputuotteen kutistuminen vaihtelee vähän. Sideainekerroksen tasaiseksi päällystämiseksi jauheen ympärillä metallijauhe voidaan myös lisätä suoraan korkean sulamispisteen komponenttiin ja sitten lisätään matalan sulamispisteen komponentti ja lopuksi ilma voidaan poistaa. Esimerkiksi Anwar lisäsi PMMA-suspension suoraan ruostumattoman teräksen jauheeseen sekoittamista varten, lisäsi sitten PEG-vesiliuoksen, kuivasi sen ja poisti sitten ilman sekoittaen. O'connor käyttää liuotinsekoitusta, sekoittaa ensin SA:n ja jauheen kuivaksi, lisää sitten THF-liuottimen, sitten lisää polymeeriä, kun THF on karkaanut lämmössä, lisää sitten jauhetta ja sekoittaa tasaisen syötön saavuttamiseksi.

• Ruiskupuristus
Ruiskupuristuksen tarkoituksena on saada MIM-valuvihreä kappale, jossa ei ole vikoja ja jossa on tasainen hiukkasten sijoittelu haluttuun muotoon. Ensin rakeinen syöttö kuumennetaan tiettyyn korkeaan lämpötilaan, jotta siitä tulee nestemäinen, ja sitten se ruiskutetaan muottipesään jäähtymään, jotta saadaan halutun muotoinen jäykkä vihreä kappale, ja sitten se otetaan pois muotista. hanki MIM-muotoinen aihio. Tämä prosessi on yhdenmukainen perinteisen muovin ruiskuvaluprosessin kanssa, mutta MIM-syötteen korkeasta jauhepitoisuudesta johtuen prosessiparametreissa ja muissa ruiskuvaluprosessin näkökohdissa on suuria eroja, ja väärä ohjaus on altis erilaisille vikoille.

• Kuori
MIM-tekniikan ilmaantumisen jälkeen eri sideainejärjestelmillä on muodostunut erilaisia ​​MIM-prosessipolkuja, ja myös rasvanpoistomenetelmät ovat erilaisia. Rasvanpoistoaika lyheni ensimmäisistä päivistä muutamaan tuntiin. Rasvanpoistovaiheista kaikki rasvanpoistomenetelmät voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: yksi on kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä. Kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä sisältää liuotinrasvanpoiston plus lämpörasvanpoiston, sifonin rasvanpoiston - lämpörasvanpoiston jne. Yksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä on pääasiassa yksivaiheinen lämpörasvanpoistomenetelmä ja edistynyt menetelmä on amaetamold-menetelmä. Useita edustavia MIM-rasvanpoistomenetelmiä esitellään alla.

• Sintraus
Sintraus on MIM-prosessin viimeinen vaihe, ja sintraus poistaa jauhehiukkasten väliset huokoset. Se saa MIM-tuotteet saavuttamaan täyden tai lähes täyden tiivistymisen. Koska metallin ruiskuvalutekniikassa käytetään paljon sideainetta, kutistuminen on erittäin suuri sintrauksen aikana, ja sen lineaarinen kutistumisnopeus saavuttaa yleensä 13 prosenttia -25 prosenttia, joten muodonmuutoksen hallinnassa ja mittasuhteissa on ongelma. tarkkuuden valvonta. Erityisesti siksi, että useimmat MIM-tuotteista ovat erikoismuotoisia osia, joilla on monimutkaisia ​​muotoja, tämä ongelma on tulossa yhä näkyvämmäksi. Tasainen syöttö on avaintekijä lopullisten sintrattujen tuotteiden mittatarkkuuden ja muodonmuutoksen hallinnassa. Suuri jauhetiheys voi vähentää sintrauksen kutistumista, ja se on myös hyödyllistä sintrausprosessille ja mittatarkkuuden säädölle. Rautapohjaisen ja ruostumattoman teräksen kaltaisissa tuotteissa on myös ongelma hiilipotentiaalin hallinnassa sintrauksessa. Hienon jauheen korkean hinnan vuoksi se on tärkeä tapa alentaa jauheruiskupuristuksen tuotantokustannuksia tutkia karkean jauheen parannettua sintraustekniikkaa, joka on tärkeä tutkimusnäkökohta metallijauheen ruiskupuristustutkimuksessa.
MIM-tuotteiden monimutkaisen muodon ja suuren sintrauskutistumisen vuoksi useimmat tuotteet tarvitsevat edelleen sintrauksen jälkeistä käsittelyä, mukaan lukien muotoilu, lämpökäsittely (hiiletys, nitraus, hiiletys jne.), pintakäsittely (hienohionta, ionityppikemikaali, elektrolyyttinen pinnoitus, lyöntipinta jne.) jne.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Detection Sjärjestelmät