
13CrMoV42 Investointi Casting
1. 13CrMo42 on lämpöä kestävä teräslevy kattiloihin ja paineastioihin.
2. 13CrMo42-teräslevyn toteutusstandardi: toteuta DIN17155-standardi.
3. 13CrMo42-sijoitusvalujen toimitustila: Valukappaleet toimitetaan normalisoidussa, jäähdytetyssä ja karkaistussa tilassa. Lämpökäsittelyn normalisointilämpötila on 890-950 astetta ja stressinpoisto 520-620 astetta.
Tuotteen esittely
|
13CrMoV42 sijoitusvalu |
|||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
|
13CRMOV42 Melofing muottivalu |
13CrMoV42 |
Sula muottivalu |
1380 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|
Kemiallinen koostumus |
C:0.08-0.18 Si:0.10-0.35 Mn:{{0}}.40-1.0 P:0.035 S:0.03 Cr:0.70-1.10 ma:0.40-0.60 Cu:0.30 |
||||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Hiiliteräs, seosteräs, alumiiniseos, vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (TI, TC4), kupariseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
||||
13CrMo42 sijoitusvalut
1. 13CrMo42 on lämpöä kestävä teräslevy kattiloihin ja paineastioihin.
2. 13CrMo42-teräslevyn toteutusstandardi: toteuta DIN17155-standardi.
3. 13CrMo42-sijoitusvalujen toimitustila: Valukappaleet toimitetaan normalisoidussa, jäähdytetyssä ja karkaistussa tilassa. Lämpökäsittelyn normalisointilämpötila on 890-950 astetta ja stressinpoisto 520-620 astetta.
4. Suorituskykyvaatimukset 13CrMo42-investointivalujen paksuussuunnassa: Z15, Z25, Z35.
5. Vikojen havaitsemisvaatimukset 13CrMo42-sijoitusvaluille: ensimmäinen tunnistus, toinen tunnistus ja kolmas havaitseminen.
6. 13CrMo42 sijoitusvalutiheys: 7,85/kuutiometri.
7. Kaava 13CrMo42-sijoitusvalujen painon laskemiseksi: paksuus * leveys * pituus * tiheys.
Kemiallisen koostumuksen analyysi
Merkki: 13CrMo42
13CrMo42-sijoitusvalun hiilipitoisuus C: 0.08-0.18
13CrMo42-investointivalupiipitoisuus Si: 0.10-0.35
13CrMo42 sijoitusvalu mangaanisisältö Mn: 0.40-1.0
13CrMo42-sijoitusvalun fosforipitoisuus P: 0.035
Rikkipitoisuus S 13CrMo42-sijoitusvalussa: 0.03
13CrMo42-sijoitusvalu Cr:n kromipitoisuus: 0.70-1.10
Molybdeenipitoisuus 13CrMo42-sijoitusvalussa: 0.40-0.60
13CrMo42 investointivalu kuparipitoisuus Cu: 0.30
13CrMo42-sijoitusvalujen mekaaniset ominaisuudet
Merkki: 13CrMo42
Vetolujuus (σb/MPa):
350-630 Myöntöpiste (σs/MPa): 185-310 Venymä (δ5/%): 7-25% Iskulämpötila: 0-20 astetta Poikittaisiskun absorboitunut energia (Aku2/J): 27-31J
PS: Valmiin tuotteen kemiallinen koostumus tulee ilmoittaa terästehtaan materiaalikirjassa.
13crmo42 Valutuotanto- ja leikkausprosessin kulku
Tuotantoprosessi: vahapuristus → puun kokoaminen → kuoren valmistus → vahanpoisto → kaato, leikkaus → puhdistus → (ruiskupuhallus) → pinnan tarkastus → annostelu → vikojen havaitseminen → lämpökäsittely → leikkaus ja näytteenotto → suorituskyvyn tarkastus → varastointi.
Leikkausprosessi:
Kun 13CrMo42-teräslevy on toimitettu tehtaalta ja kaikki suorituskykyindikaattorit täyttävät vaatimukset, se suoritetaan leikkausprosessin mukaisesti. Se voidaan leikata ja käsitellä ja piirustukset tyhjennetään. Yleensä, kun teräslevyn paksuus ei ole suurempi kuin 20 mm, CNC-plasmaleikkaus tai CNC-laserleikkaus on edullinen. Jos teräslevyn paksuus on yli 30 mm, valitaan yleensä CNC-liekkileikkaus, joka voi ohjata leikkaustarkkuutta ja -aikaa.
13CrMo42 teräslevyn kiinteä valssausprosessi
1. Tietyt mitat ja määrät
2. Pieni eräkoko alkaa 60 tonnista
3. Tehdas vahvistaa toimitusjakson ja yksikköhinnan
4. Muodosta yhteys siihen
5. Sovi sykli ja hinta ja allekirjoita sopimus
6. Metallurgiakoodi annetaan tehtaalla
7. Odotetaan toimitusta
13CrMo42-valujen käyttöalue
13CrMo42 korkean lämpötilan ja korkean paineen kestäviä kattilavaluja käytetään pääasiassa höyrykattilalaitteiden, paineastioiden, suurten paineputkien, voimalaitosten kattilarumpujen ja vastaavien komponenttien valmistukseen. Lämpökäsittely normalisoimalla ja karkaisulla.
Aiheeseen liittyvät määräykset: (TRB) paineastian tekniset määräykset, TRD-höyrykattilan tekniset määräykset, TRG-korkeapainekaasun tekniset määräykset.
Havaintojärjestelmät

Kupari piidioksidi Sol investoinnit valu


Lähetä kysely









