Zirkonia keraamiset osat

Zirkoniumoksidikeramiikka on valkoista, keltaista tai harmaata, kun se sisältää epäpuhtauksia, sisältää yleensä HfO2:ta, eikä sitä ole helppo erottaa. Normaalipaineessa puhtaalla ZrO2:lla on kolme kiteistä tilaa. Zirkonia keraamisten osien valmistus edellyttää jauheiden valmistusta, joilla on korkea puhtaus, hyvä dispergoituvuus, erittäin hienojakoiset hiukkaset ja kapea hiukkaskokojakautuma. Zirkoniumoksidijauheen valmistusmenetelmiä on monia. Zirkoniumoksidin puhdistus sisältää pääasiassa kloorauksen ja lämpöhajoamisen, alkalimetallien hapetushajotusmenetelmän, kalkin sulatusmenetelmän, plasmakaarimenetelmän, saostusmenetelmän, kolloidimenetelmän, hydrolyysimenetelmän, sumutuspyrolyysimenetelmän jne.

Zhongwei Precision on sitoutunut tarjoamaan kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille kehittynyttä keramiikkaa, jolla on korkea lujuus, korkea sitkeys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkeita lämpötiloja. Se on korkean teknologian yritys, joka yhdistää teollisuuden tarkkuuskeraamisten tuotteiden T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin tarkkuuskeramiikan alalla. Useilla nykyaikaisilla erittäin tarkoilla laitteilla se on itsenäisesti toteuttanut keraamisten osien koko tuotantoprosessin keraamisen jauheen valmistuksesta, raakarungon muovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta keraamisen materiaalin viimeistelyyn.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-sertifikaattia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: injektointi, ruiskuvalu, nauhavalu, isostaattinen puristus, 3D-tulostus

4. Keramiikkamateriaalit:

Se valmistaa pääasiassa valmiita keraamisia tankoja, keraamisia putkia, keraamisia renkaita, keraamisia levyjä, keraamisia imukuppeja, keraamisia teriä ja muita erikoismuotoiltuja keraamisia rakenteita. Tärkeimmät keraamiset materiaalit ovat alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi ja alumiininitridikeramiikka. Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, antimagneettinen, paineenkestävyys. Ja 3D-tulostus jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Yhdistetty putki, sen korkea kulutuskestävyys kestää tehokkaasti materiaalin kulumista ja iskuja.

Tuotekategoria ja tuotantoprosessi

Puhdas ZrO2 on valkoista, keltaista tai harmaata, kun se sisältää epäpuhtauksia, ja sisältää yleensä HfO2:ta, jota ei ole helppo erottaa. Maailman todistetut zirkoniumvarat ovat noin 19 miljoonaa tonnia, ja zirkoniumoksidia saadaan yleensä puhdistamalla zirkoniummalmia. Puhtaalla ZrO2:lla on kolme kidetilaa normaalipaineessa: monokliininen zirkoniumoksidi (m-ZrO2), tetragonaalinen zirkoniumoksidi (t-ZrO2) ja kuutio (Cubic) zirkoniumoksidi (c-ZrO2). Tyyppejä on eri lämpötila-alueilla ja ne voidaan muuntaa toisikseen:

Lämpötila Tiheys

Monokliininen zirkoniumoksidi (m-ZrO2)<950℃>

Neliözirkonia (t-ZrO2) 1200-2370 aste 6,10 g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 astetta 6,27 g/cc

Edellä mainituilla kolmella kiteisellä tilassa on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Halutun kidemuodon ja suorituskyvyn saavuttamiseksi käytännön sovelluksissa erityyppisten zirkoniakeraamisten osien, kuten osittain stabiloidun zirkoniumoksidin (osittain stabiloidun zirkoniumoksidin, PSZ) valmistukseen lisätään yleensä erilaisia ​​stabilointiaineita, kun stabilointiaineena on CaO, MgO , Y2O3, se ilmaistaan ​​Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ jne. vastaavasti. Metastabiilista t-ZrO2:sta koostuvaa tetragonaalista zirkoniumoksidia kutsutaan tetragonaaliseksi zirkoniumoksidipolykristaksi (TZP). Kun lisätyt stabilisaattorit ovat Y203 ja Ce02, ne ilmaistaan ​​Y-TZP:nä, Ce-TZP:nä jne. vastaavasti.

1. Jauheen valmistus

Zirkoniumoksidikeramiikan valmistus edellyttää jauheiden valmistusta, joilla on korkea puhtaus, hyvät dispersio-ominaisuudet, erittäin hienojakoiset hiukkaset ja kapea hiukkaskokojakautuma. Zirkoniumoksidijauheen valmistusmenetelmiä on monia. Zirkoniumoksidin puhdistus sisältää pääasiassa kloorauksen ja lämpöhajottamisen, alkalimetallien hapetushajotusmenetelmän, kalkin sulatusmenetelmän, plasmakaarimenetelmän, saostusmenetelmän, kolloidimenetelmän, hydrolyysimenetelmän, sumutuspyrolyysimenetelmän jne. Jauhekäsittelymenetelmiä ovat yhteissaostusmenetelmä, sooli -geelimenetelmä, haihdutusmenetelmä, superkriittinen synteesimenetelmä, mikroemulsiomenetelmä, hydroterminen synteesimenetelmä, verkko- ja höyrypinnoitusmenetelmä.

2. Tuotantoprosessi

(1) Muodostaminen

Zirkoniumoksidikeramiikan muovaukseen kuuluu kuivapuristus, isostaattinen puristusmuovaus, injektointimuovaus, kuumapuristusmuovaus, nauhavalu, ruiskupuristus, muovipuristusmuovaus, kolloidinen jähmettymismuovaus jne. Yleisimmin käytettyjä ovat ruiskupuristus ja kuivapuristus.

① Laastivalu

Injektoinnin muovausprosessi sisältää fyysisen kuivausprosessin ja kemiallisen koagulointiprosessin. Fyysinen kuivaus poistaa lietteestä olevan veden huokoisen kipsimuotin kapillaarivaikutuksen kautta. Kemiallinen koagulaatioprosessi johtuu siitä, että CaSO4:n liukenemisesta kipsimuotin pinnalle syntyvä Ca2 plus parantaa lietteen. Materiaalin ionivahvuus aiheuttaa lietteen flokkuloitumisen. Fysikaalisen dehydraation ja kemiallisen koagulaation vaikutuksesta keraamiset jauhehiukkaset kerrostuvat kipsimuotin seinälle. Injektointi soveltuu suurten, monimutkaisten keraamisten osien valmistukseen, mutta viherkappaleen laatu, mukaan lukien muoto, tiheys, lujuus jne., on huono, työntekijöiden työintensiteetti on korkea ja se ei sovellu automatisoitua toimintaa varten.

②Kuumapaineruiskuvalu

Kuumapaineruiskuvalussa keraaminen jauhe sekoitetaan sideaineen (parafiinin) kanssa suhteellisen korkeassa lämpötilassa (60-100 astetta) lietteen saamiseksi kuumapuristusvalua varten, ja liete ruiskutetaan metallimuottiin paineilman vaikutuksesta. puristimen jäähdyttämiseksi, irrottamalla muotista vahaaihion saamiseksi, vaha-aihiosta poistetaan vaha inertin jauheen suojassa, jotta saadaan raakakappale, ja raakakappale sintrataan korkeassa lämpötilassa posliiniksi. Kuumapuristimen ruiskupuristuksen vihreällä rungolla on tarkka koko, yhtenäinen sisäinen rakenne, vähemmän muotin kulumista, korkea tuotantotehokkuus ja se soveltuu erilaisille raaka-aineille. Vahalietteen ja muotin lämpötilaa on valvottava tiukasti, muuten se aiheuttaa ruiskutusta tai muodonmuutoksia, joten se ei sovellu suurten osien valmistukseen, ja kaksivaiheinen polttoprosessi on monimutkainen ja energiankulutus korkea.

③ Nauhavalu

Nauhavalussa keraaminen jauhe sekoitetaan täysin suuren määrän orgaanisia sideaineita, pehmittimiä, dispergointiaineita jne. juoksevan viskoosin lietteen saamiseksi, liete lisätään valukoneen suppiloon ja paksuuden säätämiseen käytetään kaavinta. Se virtaa ulos kuljetinhihnalle syöttösuuttimen kautta ja kalvoaihio saadaan kuivumisen jälkeen. Tämä menetelmä soveltuu kalvomateriaalien valmistukseen. Paremman joustavuuden saavuttamiseksi lisätään suuri määrä orgaanista ainetta ja prosessiparametreja on valvottava tarkasti, muuten se aiheuttaa helposti vikoja, kuten kuoriutumista, raitoja, heikkoa kalvon lujuutta tai vaikeaa kuoriutumista. Käytetty orgaaninen aines on myrkyllistä ja saastuttaa ympäristöä, ja ympäristön saastumisen vähentämiseksi tulisi käyttää mahdollisimman paljon myrkytöntä tai vähemmän myrkyllistä järjestelmää.

(2) Rasvan- ja liimanpoisto

Kuivapuristukseen perustuvan muovausteknologian lisäksi muilla prosesseilla valmistetuista tuotteista on poistettava rasva ja liimi ennen uunissa sintrausta, koska muut prosessit paitsi kuivapuristus lisäävät tietyn osan zirkoniumjauhetta muovausprosessiin. Pehmittimet, nämä pehmittimet on poistettava tuotteen muodostamisen jälkeen, muuten sillä on vakava vaikutus sintratun tuotteen laatuun. Pehmittimet koostuvat pääasiassa parafiinista ja muista polymeerimateriaaleista. Näillä materiaaleilla on oltava hyvä plastisuus ja juoksevuus tietyssä lämpötilassa, ja niillä on oltava tietty sitkeys ja lujuus huoneenlämpötilassa.

(3) Sintraus

Sintrausmenetelmät, joita voidaan käyttää zirkonia keraamisille osille, ovat yleensä:

①Paineton sintraus ②Kuumapuristussintraus ja reaktiivinen kuumapuristussintraus ③ Kuumaisostaattinen puristus (HIP) ④ Mikroaaltosintraus ⑤ Ultrakorkeapainesintraus, ⑥ Kipinäplasmasintraus, usein käytetty sintraus, jne. ⑦ Sintraus.

Prosessi sintrauksen jälkeen

Käsittelylaitteet: varustettu CNC-kaiverruskoneella, keskittömällä hiomalla, sisäisellä ja ulkoisella sylinterimäisellä hiomalla, pintahionnolla, CNC-sorvin työstökeskuksella, langanleikkauksella, sorvauksella, jyrsimällä, hiomalla ja muilla korkean tarkkuuden tuotanto- ja testauslaitteilla.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: pyöreyden mittauslaite, kolmen koordinaatin mittauslaite, kuvakoordinaattimittauslaite, kuusikulmio kolmikoordinaattinen mittauslaite, kuvanmittauslaite, tiheysmittauslaite, sileyden mittauslaite, mikro-Vickers-kovuusmittari.

Sovellus

Rakennekeramiikan osalta Zirkonia keraamisia osia käytetään laajalti rakennekeramiikan alalla niiden korkean sitkeyden, korkean taivutuslujuuden ja korkean kulutuskestävyyden, erinomaisten lämmöneristysominaisuuksien ja terästä lähellä olevan lämpölaajenemiskertoimen vuoksi. Pääasiassa: Y-TZP-hiomapallot, dispergointi- ja jauhatusaineet, suuttimet, palloventtiilin istukat, zirkoniumoksidimuotit, pienoistuulettimen akselit, kuituoptiset tapit, kuituoptiset holkit, vetomuotit ja leikkaustyökalut, kulutusta kestävät veitset, vaatenapit, kotelot ja hihnat, rannerenkaat ja riipukset, kuulalaakerit, kevyet mailat golfpalloille ja muut huoneenlämpötilan kulutusta kestävät osat.

Toiminnallisen keramiikan kannalta sen erinomaista korkeiden lämpötilojen kestävyyttä käytetään induktiolämmitysputkina, tulenkestävänä materiaalina ja lämmityselementteinä. Zirkoniumoksidikeramiikalla on herkät sähköiset suorituskykyparametrit, ja niitä käytetään pääasiassa happiantureissa, kiinteäoksidipolttokennoissa (SOFC) ja korkean lämpötilan lämmityselementeissä. ZrO2:lla on korkea taitekerroin (N-21^22), ja lisäämällä tiettyjä väriaineita (V2O5, MoO3, Fe2O3 jne.) erittäin hienoon zirkoniumoksidijauheeseen, siitä voidaan tehdä värikkäitä läpikuultavia monikiteisiä ZrO2-materiaaleja, se loistaa kuin luonnollinen jalokivi kirkkaalla ja värikkäällä valolla, ja siitä voidaan tehdä erilaisia ​​koristeita. Lisäksi zirkoniumoksidia käytetään laajalti lämpösulkupinnoitteissa, katalyytin kantajissa, sairaanhoidossa, terveydenhuollossa, tulenkestävissä materiaaleissa, tekstiileissä ja muilla aloilla.