
XC45 Lost Wax -sijoitusvalu
XC45 hukkavahavalua käytetään yleensä raskaisiin osiin, joilla on pinnan kulutuskestävyys ja ytimen iskunkestävyys. Sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin karkaisussa ja karkaisussa + pintakarkaisussa.
Tuotteen esittely
|
XC45 kadonnut vahavalu |
|||||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
||
|
XC45 kadonnut vahavalu |
XC45 |
Sula muottivalu |
1380 astetta |
Mukautettava |
Joo |
||
|
Kemiallinen koostumus |
C:0.42-0.48 |
||||||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Hiiliteräs, seosteräs, alumiiniseos, vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (TI, TC4), kupariseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
||||||
|
Tasaisuus |
Mittojen tarkkuus |
Tuotteen tiheys |
Ulkonäön hoito |
Sopiva paino |
|||
|
Karheus 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7,8 g/cm³ |
Asiakkaan vaatimusten mukaan |
3G-4KG) |
|||
XC45 on ranskalainen teräsnumero, joka on hiiliterästä.
XC45-suoritusstandardi: NF A36
Huomioitavaa käytettäessä:
1. Kuivaa hitsauspuikkoa 150-200 asteessa 30-50 minuuttia ennen rakentamista kosteissa tiloissa.
2. Se esilämmitetään yleensä yli 200 asteeseen ja ilmajäähdytetään hitsauksen jälkeen. On parasta tehdä stressin lievitystä, jos mahdollista.
3. Jos tarvitaan monikerroksinen pinnoitus, käytä pohjana CMC-E30N paremman hitsaustuloksen saavuttamiseksi.
Kovuus HRC 48-52
Pääaineosat Cr Si Mn C
Carburizing hoito
XC45 hukkavahavalua käytetään yleensä raskaisiin osiin, joilla on pinnan kulutuskestävyys ja ytimen iskunkestävyys. Sen kulutuskestävyys on korkeampi kuin karkaisussa ja karkaisussa + pintakarkaisussa. Sen pintahiilipitoisuus on 0.8--1,2 % ja ydin on yleensä 0.1--0,25 % (käytetään 0,35 % erikoistapauksissa). Lämpökäsittelyn jälkeen pinta voi saada korkean kovuuden (HRC{11}}), ytimen kovuus on alhainen ja se on iskunkestävä.
Jos terästä nro 45 hiiletetään, kovaa ja hauras martensiittia ilmaantuu ytimeen sammutuksen jälkeen, mikä menettää hiiletyksen edut. Hiiletystekniikkaa käyttävien materiaalien hiilipitoisuus ei ole korkea, ja ytimen lujuus voi olla erittäin korkea, jopa 0,30%, mikä on harvinaista sovelluksissa. 0,35 % ei ole koskaan nähnyt esimerkkejä, ja heidät esitellään vain oppikirjoissa. Karkaisu- ja karkaisuprosessia + korkeataajuista pintakarkaisua voidaan käyttää, ja kulutuskestävyys on hieman huonompi kuin hiiletys.
Käsittelyn tiedot
Tekniset tiedot kylmäpuristettujen aihioiden pehmennyskäsittelyyn: lämpötila 740-760 astetta, pitoaika 4-6h, jäähdytysnopeus 50-100 astetta/h, uunin laskeessa lämpötilaan Alle tai yhtä suuri kuin 600 astetta, ilmajäähdytys tulon jälkeen ulos uunista, kovuus pienempi tai yhtä suuri kuin 197HBS ennen käsittelyä Jälkikovuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 156HBS.
Normalisointivaatimukset: lämpötilan normalisointi 850-870 aste , kovuus normalisoinnin jälkeen 170-217HBS.
Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn tiedot: sammutuslämpötila 840±10 astetta, vesijäähdytteinen karkaisu; karkaisulämpötila 600±10 astetta, ilmajäähdytys vapauttamisen jälkeen.
Havaintojärjestelmät

Kupari piidioksidi Sol investoinnit valu


Lähetä kysely









