Alumiiniseosjauhemetallurgian sintratut osat

Alumiiniseosjauhemetallurgiset sintratut osat. Epämuodostuneet (Lv Daming) alumiiniseokset valmistetaan harkoista jyrsimällä, tiivistämällä, poistamalla kaasut, sintraamalla ja kuumapuristamalla ja muilla prosesseilla, minkä jälkeen ne käsitellään muovisen muodonmuutoskäsittelyn avulla. Zhongwei on sitoutunut alumiiniseosjauhemetallurgian teknologian tutkimukseen ja kehittämiseen, ja se voi nyt tuottaa amerikkalaisia ​​laatuja: 6061 jauhemetallurgiset osat, 6063 jauhemetallurgiset osat, japanilaiset arvot: A6061 jauhemetallurgiset osat, A6063 jauhemetallurgiset osat , Saksalaiset arvot: AlMg1Si0.5 jauhemetallurgiset osat , AlMg1Sicu jauhemetallurgiset osat.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Jauhemetallurgiaosasto perustettiin vuonna 2007, ja se sijaitsee Qinhuangdaon kaupungissa Hebein maakunnassa. On olemassa kaksi tuotantolinjaa metallin ruiskuvalua varten MIM-prosessia ja jauhemetallurgiaa varten. Yhtiön olemassa olevat itse kehittämät tuotteet: saksalainen Maya-loimikone Sensing-ketjulohkot, sähkökäyttöiset vaihteistot, autojen öljypumppujen roottorit, pesukoneiden vaihteistot ja muut tuotteet, valmistetut jauhemetallurgian tuotteet kattavat autot, moottoripyörät, sähkötyökalut, kodinkoneet, tekstiilikoneiden osat ja muut kentät. Yrityksemme on kattava korkean teknologian yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotantoprosessi

Niillä on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet ja ne ovat uusia alumiiniseoksia, joilla on laajat kehitysnäkymät.

Lyhyt historia 1940-luvulla sveitsiläinen R. Irmann ja muut käyttivät kuulamyllyä jauhamaan alumiinijauhetta suojaavassa väliaineessa, jonka happipitoisuus oli kontrolloitu, niin että pinnalle muodostui erittäin ohut oksidikalvo ja alumiinijauhe tiivistyi. sintrattu ja sintrattu. Kuumatyöstetty sintratuksi alumiiniksi (SAP), alkuperäiseksi jauhemetallurgiaalumiiniksi. 1970-luvulla kehitettiin kaksi menetelmää alumiiniseosjauheen valmistamiseksi. Yksi on nopea kiinteytysmenetelmä, eli esiseostettu sula sumutetaan ja sammutetaan alumiiniseosjauheen valmistamiseksi; toinen on mekaaninen seostusmenetelmä, joka on korkeaenergiainen kuulamylly jauhaa ja sekoittaa seostukseen käytetyt metallihiukkaset alumiiniseosjauheen valmistamiseksi. Alumiiniseosjauhe tiivistetään, poistetaan kaasusta, sintrataan ja kuumapuristetaan aihioiksi ja prosessoidaan sitten erilaisiksi jauhemetallurgian (PM) alumiiniseostuotteiksi tavanomaisilla ekstruusio-, valssaus- tai taontamenetelmillä. 1980-luvun loppuun mennessä Yhdysvallat, entinen Neuvostoliitto, Japani ja muut maat ovat menestyksekkäästi kehittäneet yli 10 laatua jauhemetallurgian rakenteellisia alumiiniseoksia ja jauhemetallurgian kulutusta kestäviä alumiiniseoksia, jotka on otettu pienierätuotantoon. ja sitä alettiin käyttää ilmailu- ja autoteollisuudessa. sovellus.

Luontaiset nopeat jähmettymis- ja mekaaniset seostusjauheet antavat jauhemetallurgisille alumiiniseoksille erinomaiset mikrorakenteet, mikä antaa niille korkean suorituskyvyn, jota ei voida saavuttaa tavanomaisilla harkkometallurgian (IM) prosesseilla.

(1) Kun jauheen valmistukseen käytetään N-pikakiinteytysmenetelmää, jäähdytysnopeus on 10-10c/s, mikä on useita suuruusluokkia suurempi kuin tavanomaisten valuharkkojen jäähdytysnopeus, mikä jalostaa suuresti rakeita ja lisää seosaineiden ylikyllästynyttä jähmettymistä. Liukoisuus, metallien välisten yhdistehiukkasten jalostaminen ja seoskoostumuksen tasaisuuden lisääminen. Tällaisesta jauheesta valmistetussa alumiiniseoksessa hyödynnetään kattavasti kiinteän liuosvahvistuksen, vanhenemisvahvistuksen ja dispersion vahvistamisen mekanismeja siten, että lejeeringin lujuus, korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys ylittävät minkä tahansa IM-alumiiniseoksen, ja samalla se on parempi suorituskyky. Sitkeys ja väsymyksenkestävyys.

(2) Kun valmistetaan jauhetta mekaanisella seostusmenetelmällä, erilaisia ​​metallijauheita jauhetaan ja sekoitetaan korkean energian kuulamyllyssä, ja ne rikotaan, hitsataan ja diffuusoidaan toistuvasti pallon voimakkaan iskun vaikutuksesta seostuksen saavuttamiseksi. Lisätty jauhatusapuaine tuottaa hienoja, hajaantuneita karbidien ja oksidien täpliä. Tällaisista jauheista valmistetut alumiiniseokset hyödyntävät kattavasti kiinteäliuosvahvistusta, hienorakeista vahvistusta, suuritiheyksistä dislokaatio- ja alustavahvistusta sekä karbidien ja oksidien pistedispersiovahvistusmekanismeja, joten niillä on korkeat mekaaniset ominaisuudet.

Kehityssuunta Koska jotkut alumiiniseokset, joita ei voida valmistaa tavanomaisella harkkometallurgialla, voidaan saada jauhemetallurgialla, ja lähes jokaisen PM-alumiiniseoksen fysikaaliset, kemialliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin IM-alumiiniseokset, joilla on samanlainen koostumus. Jauhemetallurgiasta on tullut yksi tärkeimmistä tavoista kehittää uusia alumiiniseosmateriaaleja. Jotkut teollisuusmaat ovat investoineet paljon työvoimaa, materiaaliresursseja ja varoja alumiiniseosjauhemetallurgian sintrattujen osien kehittämiseen. Ongelmana on, että koska jauhemetallurgiaprosessi sisältää jauhamis-, kaasunpoisto- ja tiivistysprosesseja, prosessi on suhteellisen monimutkainen, joten tuotantokustannukset ovat suhteellisen korkeat, mikä estää sen laajamittaisen tuotannon ja laajan käytön.

Sen kehitystrendi on:

(1) Tutkia uutta prosessia, joka yksinkertaistaa nykyistä jauhemetallurgian alumiiniseoksen tuotantoprosessia, jotta se soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon ja alentaa kustannuksia;

(2) Jatka uusien erittäin lujien jauhemetallurgisten alumiiniseosten, joilla on hyvät kokonaisvaltaiset ominaisuudet, uusien jauhemetallurgisten alumiiniseosten, joilla on hyvä lämmönkestävyys, uusien pienitiheyksisten ja erittäin elastisten jauhemetallurgisten alumiiniseosten sekä uusien kulutusta kestävien alumiiniseosten kehittämistä. pienet bulkkilaajenemiskertoimet Jauhemetallurgia alumiiniseos.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.