Superseos viittaa metallimateriaalien luokkaan, jonka matriisina on nikkeliä, rautaa ja kobolttia, jotka voivat toimia pitkään korkean yli 600 asteen lämpötilan ja tietyn jännityksen vaikutuksesta, kestää suuria ja monimutkaisia ​​rasituksia ja joilla on pinnan stabiilisuus. Materiaalinmuodostusmenetelmän mukaan superseokset voidaan luokitella valetuiksi superseoksiksi, muotoutuneiksi superseoksiksi ja uusiksi superseoksiksi. Uuden tyyppisenä superseoksena jauheen superseoksen etuna on tasainen koostumus, hieno raekoko, korkea myötöraja ja vahva väsymiskestävyys verrattuna perinteiseen valuun ja muotoutuneeseen superseokseen. Siksi superseosjauhemetallurgisesti sintratuista osista on tullut uusi teollisuudessa tunnustettu korkean lämpötilan tyyppi. Valittu seosmateriaali. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n jauhemetallurgiaosasto perustettiin vuonna 2007. Tuotetut jauhemetallurgiatuotteet kattavat autot, moottoripyörät, sähkötyökalut, kodinkoneet, tekstiilikoneiden osat ja muut alat. Yrityksemme on kattava korkean teknologian yritys, joka integroi kupariseosten, rautapohjaisten, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseosten, nikkelilejeerinkien, kobolttiseosten, volframiseosten, superseosten, sementoitujen karbidien ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Konsolidointimuovausprosessi

Koska superseokset sisältävät usein vaikeita sintrauselementtejä, kuten Cr, Ti ja Al, superseosten sintraus suoritetaan tavallisesti tyhjiöpakkauksen jälkeen korkeassa lämpötilassa ja korkeapaineisessa ympäristössä. Tällä hetkellä käytetyt superseosjauheen tiivistysprosessit sisältävät tyhjiökuumapuristuksen, kuumaisostaattisen puristuksen, kuumaekstruusion ja isotermisen takomisen. Niistä kuumaisostaattinen puristus ja kuumaekstruusio ovat laajimmin käytettyjä. Kuumaisostaattinen puristustekniikka Kuumaisostaattisen puristuksen perusperiaate on käyttää kaasua tai nestettä paineväliaineena siten, että materiaali joutuu kuumennusprosessin aikana isotrooppiseen tasapainopaineeseen ja materiaalin tiivistymistä ja alkuaineiden diffuusiota edistetään. korkean lämpötilan ja korkean paineen yhteistoiminnalla. Kuumaisostaattinen puristusprosessi sulkee sisäiset viat, kuten huokoset ja mikrohalkeamat, ja parantaa valun yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.

(2) Kuumaekstruusiotekniikka: Kuumaekstruusio tarkoittaa aihion kuumentamista uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle niin, että se virtaa ulos suulakepuristussuuttimesta tai pieneen onteloon voimakkaan ekstruusiovoiman vaikutuksesta ja lopulta saavuttaa halutun tuloksen. Käsiteltävän työkappaleen painekäsittelymenetelmä. Tavallinen kuumaekstruusioprosessi on: lämmitä ensin aihio vaadittuun lämpötilaan, jos aihion pinnalla on oksidihilsettä, se tulee poistaa välittömästi ja sitten aihio täytetään välittömästi onteloon suulakepuristamista varten, yhden kerran. pass Haluttu työkappale saadaan suulakepuristamalla. Sen tekninen prosessi on esitetty kuvassa 5.

Verrattuna muihin painekäsittelymenetelmiin, kuumapuristusmenetelmällä käsitellyillä ekstruusioosilla on pieni työstövara ja korkea pintatarkkuus. Kuumaekstruusioprosessilla käsitellyillä osilla on huomattavasti vahvemmat mekaaniset ominaisuudet kuin muilla käsittelyprosesseilla. Kuumaekstruusion työympäristöllä ja muodonmuutosmenetelmillä on kuitenkin myös omat rajoituksensa, jotka ilmenevät pääasiassa ekstruusioosien pinnan vakavana hapettumisena ja huonona laaduna; tuotantoolosuhteet ovat ankarat, muotin vaatimukset ovat ankarat ja muotin käyttöikä on alhainen.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

Sovellus

Superseosjauhemetallurgisesti sintrattuja osia käytetään pääasiassa kaasuturbiineissa, korkeaa lämpötilaa kestävissä nollasintratuissa osissa, joita käytetään porauksessa, meritekniikassa, dieselmoottoreiden kemianteollisuudessa, polttomoottoreissa jne. Kuten turbiinilevyt, turbiinin siivet, lauhduttimet, tulistinputket ja syövyttävissä olosuhteissa käytettäviä koneenosia, valettuja superseoksia voidaan käyttää kaasuturbiineissa, kemian- ja tekstiiliteollisuudessa. Ohjaussiivet, tarkkuusvaletut juoksupyörät, muotit ja hapettumisenesto, korroosionkestävät Koneen osat, joita käytetään korkeissa lämpötiloissa.

Mikä on superseosmateriaali? Superseos viittaa eräänlaiseen rautaan, nikkeliin ja kobolttiin perustuvaan metallimateriaaliin, joka voi toimia pitkään korkeassa, yli 600 asteen lämpötilassa ja tietyssä rasituksessa. Sillä on erinomainen korkean lämpötilan lujuus, hyvä hapettumisenkestävyys ja lämpökorroosionkestävyys, hyvät väsymisominaisuudet, murtolujuus ja muut kattavat ominaisuudet, jotka tunnetaan myös nimellä "superseokset", joita käytetään pääasiassa ilmailu- ja energiakentillä.