Transplanting Needle Gear PM sintrattu osa

Tämä koskee jauhemetallurgian ammattialaa, koska jauhemetallurgian hammaspyörien tiheys, huokoisuus, materiaali ja lämpökäsittelytapa vaikuttavat suoraan kovuuteen ja lujuuteen. Suuri tiheys tarkoittaa suurta kovuutta, pienillä huokosilla on korkea tiheys, hyvä materiaali, korkea seosaine ja korkea kovuus. Lämpökäsittelymenetelmiä ovat yleensä hiiletys ja karkaisu, karbonitriding, suurtaajuinen karkaisu, matalataajuinen karkaisu, öljysammutus jne. Vakaa ja pätevä karkaisuprosessi pitää lämpökäsittelyn kovuuden vakaana.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Siirto neulavaihteisto PM sintrattu osa
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi	Sintrauslämpötila	Muotti	Mukautettu
Riisinsiirtolaitteen holkki	45#	Jauhemetallurginen puristus	1180 astetta	Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	C:0.42-0.50; Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25; P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035; S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035; Si:0.17-0.37
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

Tuotteen edut

Tasaisuus	Mittojen tarkkuus	Tuotteen tiheys	Ulkonäön hoito	Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）	7.{1}}.6g/CM³	lämpökäsittely/hionta	0.03g-400g）
Mekaaninen käyttäytyminen	σb\MPa: suurempi tai yhtä suuri kuin 600 σs\MPa: suurempi tai yhtä suuri kuin 355 δ5\ prosenttia : suurempi tai yhtä suuri kuin 16 ψ\ prosenttia : suurempi tai yhtä suuri kuin 40 kovuus\HB: pienempi tai yhtä suuri kuin 197 Suositeltu GB/T699-1999-standardin mukainen lämpökäsittelylämpötila teräkselle 45° on 850 astetta normalisoinnissa, 840 astetta karkaisussa ja 600 astetta karkaisussa, ja saavutettu suorituskyky on myötölujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 355 MPa GB/T699-1999-standardin mukaan teräksen 45 vetolujuus on 600 MPa, myötöraja on 355 MPa, venymä 16 prosenttia ja pinta-alan pieneneminen 40 prosenttia.
lämpökäsittely	45# teräksen ja 40Cr teräksen lämpökäsittely, karkaistu ja karkaistu Karkaisu ja karkaisu on karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun kaksoislämpökäsittely, jonka tarkoituksena on saada työkappaleesta hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Karkaistua ja karkaistua terästä on kahta tyyppiä: hiilikarkaistu ja karkaistu teräs sekä seoskarkaistu ja karkaistu teräs. Olipa kyseessä hiiliteräs tai seosteräs, hiilipitoisuutta valvotaan tiukasti. Jos hiilipitoisuus on liian korkea, vaikka karkaistun ja karkaistun työkappaleen lujuus on suuri, sitkeys ei riitä. Jos hiilipitoisuus on liian alhainen, sitkeys kasvaa, mutta lujuus on riittämätön. Karkaisujen ja karkaistujen osien hyvän kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi hiilipitoisuus säädetään yleensä arvoon {{0}},30-0,50 prosenttia. Karkaisussa ja karkaisussa työkappaleen koko poikkileikkaus on karkaistava, jotta työkappaleeseen saadaan mikrorakenne, jota hallitsee hieno neulamainen karkaistu martensiitti. Korkean lämpötilan karkaisulla saadaan mikrorakenne, jota hallitsee tasaisesti karkaistu sorbiitti. Pienten tehtaiden on mahdotonta suorittaa metallografista analyysiä jokaiselle uunille, ja yleensä ne tekevät vain kovuustestauksen, toisin sanoen karkaisun jälkeisen kovuuden tulee saavuttaa materiaalin karkaisukovuus, ja karkaisun jälkeinen kovuus on tarkistettava kaavion vaatimukset.

Vertailu jauhemetallurgian vaihteiston osien ja 45 teräskoneistetun vaihteen, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co, Ltd jauhemetallurgian vaihteiston valmistus.

Mikä on jauhemetallurgian vaihteiston osien kovuus ja lujuus? Voiko se olla sama kuin 45 teräsmateriaali hammaspyörien koneistukseen?

Yleisten jauhemetallurgian tuotteiden lämpökäsittelyn kovuuden säätö:

Tavallinen sumutettu jauhe (mukaan lukien hiiliteräs ja kupari-hiiliseosteräs), tiheys on yli 6,9 ja sammutuskovuus voidaan säätää noin HRC30:een.

Yleensä esiseostettu jauhe (AB-jauhe), jonka tiheys on yli 6,95, ja sammutuskovuus voidaan säätää noin HRC35:een.

Korkea esiseostettu jauhe (AE-jauhe), tiheys on yli 6,95, ja sammutuskovuus voidaan säätää noin HRC40:een.

Edellä mainittujen materiaalien jauhemetallurgiatuotteiden tiheys ja materiaali ovat stabiileja ja lämpökäsittelykovuus täyttää vastaavat vaatimukset, joten niiden vetolujuus ja puristuslujuus saavuttavat hyvän huipun.

Voiko jauhemetallurgian lämpökäsittelykovuus saavuttaa teräksen nro 45 lämpökäsittelykovuuden?

Vastaus on kyllä!

Koska jauhemetallurgiatuotteiden tiheys ei kuitenkaan ole yhtä suuri kuin nro 45 teräksen, jauhemetallurgisesti puristettujen osien tiheys on yleensä jopa 7,2 g/cm³, kun taas nro 45 teräksen tiheys on 7,9 g/cm³ . Jauhemetallurgian pakkohiiletys tai suurtaajuuslämpökäsittely ylittää HRC45:n, mikä tekee jauhemetallurgian tuotteista hauraita korkean kovettumisen vuoksi, mikä heikentää jauhemetallurgian tuotteiden lujuutta.

Alla vertaillaan jauhemetallurgisesti muotoiltuja hammaspyöriä ja koneistushobbingia.

1. Materiaalin käyttöaste on korkea, jopa 95 prosenttia tai enemmän

2. Työstöä ei tarvita tai sitä tarvitaan vain vähän

3. Osat ovat hyvän kokoisia, vakaita ja erittäin tarkkoja.

4. Vahvuuden vertailu. Ammattimaiset jauhemetallurgiavalmistajat suunnittelevat ja optimoivat jauhemetallurgiamuotteja, ja valmistettujen hammaspyörien veto- ja puristuslujuus on lähellä hobbed-hammasvaihteiden, kuten suhteellisen korkean voimansiirtolujuuden omaavien autojen vaihteistojen, vastaavia. Vetävä hammaspyörä on myös pulverimetallurginen vaihde. Voidaan nähdä, että jauhemetallurgisia hammaspyöriä käytetään laajalti.

5. Jauhepuristuksessa käytetään muottimuotoilua, joka voi tuottaa monimutkaisia muotoja, joita ei voida tuottaa muilla leikkaus- ja hobbing-prosesseilla.

6. Koska se soveltuu massatuotantoon, tuotannon tehokkuus on korkea ja kustannukset ovat alhaisemmat kuin leikkauskäsittely.

7. Soveltuu massatuotantoon, joten hinta on ehdottoman kilpailukykyinen.

Metallin ruiskupuristusprosessi

product-800-600

Havaitsemisjärjestelmät

1661509092764001

1661141928831