Riisinsiirtolaitteen holkki PM sintrattu osa

Riisinsiirtolaitteen holkki PM sintrattu osa

Tuote

Materiaali

Tuotantoprosessi

Sintrauslämpötila

Muotti

Mukautettu

Riisinsiirtolaukku

45 terästä

Jauhemetallurginen puristus

1180 astetta

Mukautettava

Joo

l

Kemiallinen koostumus

C:0.42-0.50;

Cr: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.25;

P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035;

S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035;

Si:0.17-0.37

Käytettävissä olevat materiaalit

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

Tasaisuus

Mittojen tarkkuus

Tuotteen tiheys

Ulkonäön hoito

Sopiva paino

Karheus 1-5μm

（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）

7.{1}}.6g/CM³

lämpökäsittely/hionta

0.03g-400g）

Mekaaninen käyttäytyminen

σb\MPa: suurempi tai yhtä suuri kuin 600

σs\MPa: suurempi tai yhtä suuri kuin 355

δ5\ prosenttia : suurempi tai yhtä suuri kuin 16

ψ\ prosenttia : suurempi tai yhtä suuri kuin 40

kovuus\HB: pienempi tai yhtä suuri kuin 197

Suositeltu GB/T699-1999-standardin mukainen lämpökäsittelylämpötila teräkselle 45° on 850 astetta normalisoinnissa, 840 astetta karkaisussa ja 600 astetta karkaisussa, ja saavutettu suorituskyky on myötölujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 355 MPa

GB/T699-1999-standardin mukaan teräksen 45 vetolujuus on 600 MPa, myötöraja on 355 MPa, venymä 16 prosenttia ja pinta-alan pieneneminen 40 prosenttia.

lämpökäsittely

45# teräksen ja 40Cr teräksen lämpökäsittely, karkaistu ja karkaistu

Karkaisu ja karkaisu on karkaisun ja korkean lämpötilan karkaisun kaksoislämpökäsittely, jonka tarkoituksena on saada työkappaleesta hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet.

Karkaistua ja karkaistua terästä on kahta tyyppiä: hiilikarkaistu ja karkaistu teräs sekä seoskarkaistu ja karkaistu teräs. Olipa kyseessä hiiliteräs tai seosteräs, hiilipitoisuutta valvotaan tiukasti. Jos hiilipitoisuus on liian korkea, vaikka karkaistun ja karkaistun työkappaleen lujuus on suuri, sitkeys ei riitä. Jos hiilipitoisuus on liian alhainen, sitkeys kasvaa, mutta lujuus on riittämätön. Karkaisujen ja karkaistujen osien hyvän kokonaissuorituskyvyn saavuttamiseksi hiilipitoisuus säädetään yleensä arvoon {{0}},30-0,50 prosenttia.

Karkaisussa ja karkaisussa työkappaleen koko poikkileikkaus on karkaistava, jotta työkappaleeseen saadaan mikrorakenne, jota hallitsee hieno neulamainen karkaistu martensiitti. Korkean lämpötilan karkaisulla saadaan mikrorakenne, jota hallitsee tasaisesti karkaistu sorbiitti. Pienten tehtaiden on mahdotonta suorittaa metallografista analyysiä jokaiselle uunille, ja yleensä ne tekevät vain kovuustestauksen, toisin sanoen karkaisun jälkeisen kovuuden tulee saavuttaa materiaalin karkaisukovuus, ja karkaisun jälkeinen kovuus on tarkistettava kaavion vaatimukset.

Tuotteen nimi: Riisinsiirtoholkit, jauhemaiset rautapohjaiset tuotteet voimansiirron osiin ja uudempiin,

Jauhetuotteen öljypitoisen toiminnon ansiosta itse valmiilla tuotteella on ruosteenesto- ja avustustehtävä, mikä pidentää tehokkaasti tuotteen käyttöikää. Sillä on myös suoraan välityksen, kiinnityksen ja suojan rooli, ja koska se on puristettu ja muodostettu jauheesta, se voi täyttää tarkasti asiakkaan vaatimusten mukaiset piirustusstandardit, ja jauhe osat läpikäyvät jälkikäsittelyn, kuten öljytäytön, muotoilu, mustuminen jne., jotta tuote voi estää ruostetta, hidastaa hapettumista ja kaunistaa ulkonäköä (jäysteenpoisto). Tuotteella on korkea herkkyys ja kulutuskestävyys Hyvä, vahva ruosteenkestävyys, hyvä luonnollinen korroosionesto ja muita etuja tuoteeroista johtuen, sopii pieniin vaihteiston osiin piirustuksissa.

Yllä oleva tuotteen pakkausmenetelmä: kartonkipakkaus

Toimitustapa: Toimitus lähimpään satamaan

Toimitusaika: 10 päivän sisällä, 15 päivän sisällä ja 30 päivän sisällä tilauspäivästä

Muotin avaaminen ja näytteen toimitusjakso: 15 päivää, 20 päivää, 25 päivää, 30 päivää.

Jauhepuristus (PM) -laitteiston tuoteprosessi ja tuotteen esittely:

Jauhemetallurgian tuotteet valmistetaan metallijauheesta, kuten rautajauheesta, kuparijauheesta, ruostumattomasta teräsjauheesta jne. (mukaan lukien ei-metallinen jauhe sekoitettuna ei-metalliseen jauheeseen) raaka-aineina, ja ne valmistetaan muovaus-sintrausmenetelmällä. Perinteinen prosessi on: sekoitus-puristus-sintraus - Muotoilu - jälkikäsittely, eli laitetaan ensin valmistettu erittäin puhdas sekoitettu jauhe muottiin, puristetaan tietyn paineen alaisena ja laitetaan sitten vihreä tiiviste kontrolloituun ilmakehään. uunin lämpötilassa, joka on alhaisempi kuin perusmateriaalin sulamispiste. Sintraus metallurgisen sidoksen muodostamiseksi jauhehiukkasten välille.

Jauhemetallurgiaprosessin edut:

1. Ei vaadi koneistusta tai sitä tarvitaan vain vähän,

2. Materiaalin siirtonopeus voi olla jopa 97 prosenttia,

3. Osakoon valmistustoleranssi on pieni ja toistettava,

4. Materiaalin koostumus on säädettävissä,

5. Osien pintakäsittely on parempi,

6. Lujuutta ja kulutuskestävyyttä voidaan parantaa lämpökäsittelyllä,

7. Itsevoitelua tai suodatusta varten voidaan tarjota materiaaleja tai tuotteita, joiden huokoisuus on säädettävissä,

8. Se voi valmistaa monimutkaisia ​​tai erikoismuotoisia osia, joita ei voida valmistaa muilla metallinmuovausprosesseilla.

9. Soveltuu osien keskikokoiseen massatuotantoon.

Huomautus:Yllä oleva perustuu yrityskokemukseen, pyydän anteeksi, jos sinulla on vastalauseita. Jos sinulla on ainutlaatuisia näkemyksiä, ota minuun yhteyttä ja ole yhteydessä toisiimme, kiitos. (Jos on koottu erilaisia ​​tuotteita, mutta osat ovat muodoltaan samanlaisia, yrityksemme pystyy täysin valmistamaan ne. Jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä.)