Seosteräs Lost Wax Castings

Valutilassa käytettyä seosterästä kutsutaan myös valetuksi seosteräkseksi. Käyttötarkoituksensa mukaan seosvaluteräs jaetaan Alloy Steel Lost Wax Castings -teräksiin ja erikoisseosvaluteräksiin. Edellinen on matala- ja keskiseosteista valuterästä, jota käytetään pääasiassa yleisten mekaanisten rakenneosien valmistukseen. Jälkimmäiset ovat enimmäkseen runsasseosteista valuterästä, kuten kulutusta kestävää valuterästä, ruostumatonta ja haponkestävää valuterästä, kuumuutta kestävää valuterästä ja valuseosvaluterästä.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Seosteräs Lost Wax Castings Perustiedot

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Valutilassa käytettyä seosterästä kutsutaan myös valetuksi seosteräkseksi. Seosvaluteräs jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan valuseosrakenneteräksiin ja erikoisseosvaluteräksiin. Edellinen on matala- ja keskiseosteista valuterästä, jota käytetään pääasiassa yleisten mekaanisten rakenneosien valmistukseen. Jälkimmäiset ovat enimmäkseen runsasseosteista valuterästä, kuten kulutusta kestävää valuterästä, ruostumatonta ja haponkestävää valuterästä, kuumuutta kestävää valuterästä ja valuseosvaluterästä.

Valumetalliseosrakenneteräksen ja erikoiskäyttöön tarkoitetun niukkaseosteisen valuteräksen valuominaisuudet ovat samanlaiset kuin hiilivaluteräksellä. Teräksessä oleva kromi ja molybdeeni vähentävät sulan teräksen juoksevuutta. Kupari, mangaani, nikkeli jne. parantavat juoksevuutta. Teräksen tilavuuden kutistuminen liittyy pääasiassa hiilipitoisuuteen. Mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä suurempi on kutistumisnopeus, ja seosaineilla on vähemmän vaikutusta siihen. Mangaani ja elementit, kuten vanadiini, titaani ja zirkonium, jotka jalostavat kiderakennetta, voivat vähentää kuumahalkeilua, kun taas kromi ja molybdeeni lisäävät kuumahalkeilua. Seoselementit vähentävät lämmönjohtavuutta ja lisäävät valujännitystä, mikä lisää teräsvalujen kylmähalkeilutaipumusta erityisesti mangaania, kromia, molybdeenia ja muita alkuaineita sisältäville teräksille.

Seosteräs Lost Wax Castings luokat

1. Valettu seosrakenneteräs

Seoselementtien mukaan on mangaaniseosvaluteräs, kromiseosvaluteräs ja nikkelipitoinen valuseosteräs.

Mangaaniseosvaluteräs Tämän tyyppisessä teräksessä käytetään mangaania pääseosalkuaineena ja piitä ja molybdeeniä apuaineina. Yleisesti käytetyt kiinalaiset arvot ovat ZG30Mn, ZG40Mn, ZG40Mn2, ZG45Mn, ZG50Mn, zG50Mn2, ZG65Mn ja niin edelleen päällä. Sitä käytetään usein hammaspyörissä, nostureissa ja kaivoskoneiden pyörissä, riippuvuutta estävissä osissa jne., joiden mangaanipitoisuus on 1,05–1,80 prosenttia. Mangaani voi parantaa merkittävästi karkauttavuutta, jalostaa perliittirakennetta, parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä, alentaa teräksen muovi-haurautta siirtymälämpötilaa ja parantaa lujuutta vähentämättä plastisuutta. Tämäntyyppisellä teräksellä on hyvä hitsattavuus, kun hiilipitoisuus ei ole korkea. Mangaanin kiinteää liuosta vahvistava vaikutus on kuitenkin pieni, mikä aiheuttaa usein karkeita rakeita ja karkeutta. Lujuuden parantamiseksi teräkseen lisätään usein piitä (0,60-1,40 prosenttia) karkenevuuden parantamiseksi ja kiinteän liuoksen vahvistavan vaikutuksen parantamiseksi. Kiinassa yleisesti käytetyt mangaanipiiteräslaadut ovat ZG30Mnsi, ZG35MnSi, ZG35SiMn, ZG50SiMn, ZG20MnSi jne., joita voidaan käyttää junan sivurunkoina, tukina, hammaspyörinä, pyörinä jne. Mangaaniteräksen haurauden vähentämiseksi Usein lisätään 0,15 - 0,30 prosenttia molybdeeniä. Kiinassa yleisesti käytettyjä ovat ZG20MnMo ja ZG50MnMo. Monipuolisia mangaaniseosvaluteräksiä ovat ZG35SiMnMo, ZG35SiMnMoV, ZG42MnMoV jne. Kiinassa. Näitä teräksiä voidaan käyttää kaivinkoneen osina ja komponentteina, suurina hammaspyörinä ja nosturin holkeina. Pienen määrän kromia (0,50–0,80 prosenttia) lisääminen mangaanipiiteräkseen voi parantaa karkaisua, lujuutta ja kulutuskestävyyttä ja voi tuottaa iskuja ja kuluneita valukappaleita, kuten hammaspyöriä, vuorauksia jne. Kiinassa yleisesti käytetyt merkit ovat ZG30CrMnSi ja ZG35CrMnSi. Tällainen teräs on kuitenkin altis muodonmuutokselle ja halkeilulle valun ja lämpökäsittelyn aikana.

Kromiseosvaluteräs Tämäntyyppinen teräs käyttää kromia pääseosalkuaineena mangaanin, molybdeenin, nikkelin ja muiden apuelementtien kanssa. Kromi voi olla kiinteä liuosvahvistettu ja parantaa merkittävästi kovettumista, lujuutta ja kulutuskestävyyttä. Yleisesti käytetyt yksikkökromiseosvaluteräkset Kiinassa ovat ZG40Cr ja ZG70Cr. Ensin mainittua voidaan käyttää erittäin lujiin valuihin, kuten hammaspyöriin ja pyöränvanteisiin, kun taas jälkimmäistä käytetään pääasiassa kulutusta kestäviin teräsvaluihin. Kromiteräs on karkaistua, ja molybdeeniä lisätään usein, mikä voi edelleen parantaa lujuutta ja estää karkaushaurautta. Keskihiilisellä kromi-molybdeenivaluteräksellä on hyvä lujuus ja kulutuskestävyys, kuten ZG35CrMo:sta voidaan valmistaa ketjupyöriä, kaivinkoneen tukipyöriä, holkkeja jne. Kromi-mangaani-molybdeeniterästä käytetään pääasiassa kulutusta kestäviin teräsvaluihin, kuten ZG30CrMnMo. , joka kestää suuria kuormia ja on kulutusta kestävä. Vakaiden karbidien muodostumisen vuoksi korkeahiilisellä kromi-mangaaniteräksellä on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja sitä voidaan käyttää valumuottiteräksenä, kuten ZG5CrMnMo.

Nikkeliä sisältävä valuseosteräs Vähäseosteisessa valuteräksessä on hyvin harvoja valuteräksiä, joiden pääseoselementti on nikkeli. Nikkeliä yhdistetään usein kromin ja molybdeenin kanssa karkaistuvuuden parantamiseksi, ja sitä käytetään korkean lujuuden laajamittaisten teräsvalujen valmistukseen.

2. Erikoiskäyttöön tarkoitettu niukkaseosteinen valuteräs

Viittaa niukkaseosteiseen valuteräkseen, jonka erityisominaisuudet ovat muita kuin valuseosrakenneteräksiä.

Lämmönkestävä niukkaseosteinen valuteräs Kiinassa yleisesti käytetyt lämmönkestävät niukkaseosteiset valuteräkset ovat ZG20CrMo, ZG15Cr1M01V. Ne voivat työskennellä tulistussa höyryssä ja niillä on korkean lämpötilan kestävyys ja virumisraja. Teräksessä oleva kromi ja molybdeeni vaikuttavat kiinteän liuoksen lujittamiseen ja kovettumiseen, ja vanadiini voi jalostaa rakennetta ja estää rakeiden kasvua. Molybdeeni ja vanadiini lisäävät teräksen lujuutta korkeissa lämpötiloissa. Edellä mainituista kahdesta terästyypistä voidaan valmistaa alle 570 astetta toimivia höyrykammioita, venttiileitä, kalvoholkkeja jne.

Matalalämpötilainen niukkaseosteinen valuteräs Tämän tyyppisen teräksen hiilipitoisuus on alhainen ja siinä on sopiva määrä mangaania. Kiinassa yleisesti käytetyt laatulajit ovat ZG06MnNb ja ZG{{10}}6AlNbCuN, ja näiden kahden käyttölämpötila voi olla -90 astetta ja -120 astetta. . Ulkomailla käytetään pääasiassa nikkelipitoista valuterästä, jonka nikkelipitoisuus on 2.0 prosenttia 3,0 prosenttia tai 3,0 prosenttia - 4,0 prosenttia, jota voidaan käyttää -70 asteen ja {{16} } astetta. Nikkeliä sisältävä matalalämpöinen teräs on kuitenkin altis vetyhaurastumiselle ja lämpöhalkeilulle, ja tuotantoprosessi on monimutkainen.

Sadetehostettu kupariteräs Kupari voi parantaa teräksen korroosionkestävyyttä. Kuparin kiinteä liukoisuus ferriittiin laskee lämpötilan pudotessa, ja lujuutta ja kovuutta voidaan parantaa vanhentamiskäsittelyllä. Tämän tyyppiseen teräkseen kuuluu kupari-nikkeli-, kupari-mangaani- ja kupari-mangaani-pii-tyyppiä, ja teräs sisältää 0,85–1,80 prosenttia kuparia. Sitä käytetään usein puunkorjuuteollisuudessa, ja sitä voidaan käyttää myös suurissa teräsvaluissa, kuten turbiinien siiveissä, joiden seinämän paksuus ja muoto on monimutkainen ja jotka eivät vaadi muodonmuutoksia.

Kulutusta kestävällä niukkaseosteisella valuteräksellä tulee olla korkea kovuus ja sitkeys hankaavissa kulumisolosuhteissa. Tällaisilla teräksillä on martensiittisia ja bainiittisia tyyppejä. Lisäksi 199 0s kehitetty austeniittis-bainiittiteräs (lyhennettynä austeniittiteräs) on korkeahiilinen (0,60 prosenttia -0,90 prosenttia) runsaasti piitä (2,30 prosenttia {{10} },40 prosenttia ) karkaistu teräslaatu. Bainiitin muunnos on epätäydellinen, ja rakenteessa on edelleen hajallaan olevaa austeniittia, joka voi vääntyä ja vahvistua ulkoisen voiman vaikutuksesta ja jolla on hyvä kulumisenestokyky.

Erittäin luja niukkaseosteinen valuteräs Erittäin luja niukkaseosteinen valuteräs viittaa valuteräkseen, jonka vetolujuus on välillä 1205-2070 MPa, ja sitä käytetään usein teräsvaluissa sotilastuotteiden, kuten aseen pulttirenkaissa, keskipakovalupistoolin piiput, tankin rungot ja kaivoslapiot Teräsvalut, jotka vaativat suurta lujuutta, sitkeyttä ja kulutuskestävyyttä kuljetuskoneissa ja puskutraktoreissa. Tyypillisiä laatuja ovat 4330 teräs (US-laatu).

3. Erikoiskäyttöön valmistettu runsasseosteinen valuteräs

Runsasseosteisella valuteräksellä tarkoitetaan seostettua valuterästä, jonka seosaineiden kokonaispitoisuus on yli 10 prosenttia. Käyttötarkoituksensa mukaan se jaetaan: valuruostumaton teräs, lämmönkestävä valuteräs sekä kulutusta ja korroosiota kestävä seosvaluteräs.

Valettu ruostumaton teräs (1) Ferriittinen ruostumaton valuteräs. Tämäntyyppinen teräs käyttää kromia pääseosalkuaineena. Kiinassa yleisesti käytettyjä laatuja ovat ZG1Cr17, ZGlCr19M02, ZGCr28, joita käytetään typpihapossa, typpilannoitteissa, kemiankuituteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. (2) Martensiittista ruostumatonta valuterästä. Kiinalaiset laatulajit ovat ZGlCr13 ja ZG2Cr13, joista valmistetaan valukappaleita, jotka vaaditaan kestämään iskukuormitusta ja suurta sitkeyttä, mutta jotka toimivat matalan keskipitoisuuden olosuhteissa. Voidaan käyttää pumpun kotelona, ​​juoksupyöränä, venttiilinä jne. (3) Austeniittista ruostumatonta terästä. Tämäntyyppinen teräs sisältää runsaasti kromia ja nikkeliä. The commonly used grades in China are ZGOCr18Ni9, ZGlCr18Ni9, ZG0Cr18Ni9Ti, ZG1Cr18Ni9Ti, ZG0Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr18Ni12Mo2Ti, ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3, ZG1Cr18Mn8NiN, etc. The typical steel grades are ZG0Cr18Ni9 and zG1Cr. (4) Austeniittis-ferriittistä ruostumatonta terästä. Tämäntyyppinen teräs sisältää mangaania ja typpeä nikkelin säästämiseksi. Kiinassa yleisesti käytetyt laatulajit ovat ZG1Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N ja ZG1Cr18Mn13Mo2CuN. Vaatimukset korroosionkestävyydelle eivät ole korkeat, mutta kun vaaditaan korkeita mekaanisia ominaisuuksia, voidaan käyttää keski- ja lujia martensiittisia ruostumattomia teräksiä. Alle 100 mm:n seinämäpaksuuden valuihin soveltuvat kiinalaiset laatulajit ovat ZG10Cr13, ZG20Cr13, ZG10Cr13Ni1 ja ZG10Cr13Ni1Mo. ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr13Ni6Mo, ZG06Cr16Ni5Mo sopivat valukappaleisiin, joiden seinämän paksuus on 100-200 mm. (5) Sadekarkaisua ruostumatonta terästä. Kiinalainen laatu on ZG0Cr17Ni4Cu4Nb, tämäntyyppisellä teräksellä on korkea lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys. Sitä voidaan käyttää kemianteollisuudessa, laivanrakennuksessa, ilmailussa ja muilla osastoilla erittäin lujina kulutusta ja korroosiota kestävinä valukappaleina.

Ruostumattoman teräksen valukyky on huono, sulan teräksen juoksevuus alhainen ja kylmäeristettä tai kuonasulkua on helppo valmistaa. Tästä syystä kaatolämpötilaa tulisi nostaa, yleensä vähintään 1530 astetta. Suojausjärjestelmän poikkipinta-alan tulee olla 30–50 prosenttia suurempi kuin hiiliteräsvalujen. Ruostumattoman teräksen tilavuuskutistuminen on suuri, mikä on altis kutistumiselle ja huokoisuudelle. Valun nousuputken tulee olla 20–30 prosenttia suurempi kuin hiiliteräksen nousuputken. Valukappaleella on suuri taipumus lämpöhalkeamiseen, kaatolämpötila on korkea ja se on helppo tarttua hiekkaan. Valuprosessissa on toteutettava vastaavat toimenpiteet. Austeniittis-ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on paremmat valuominaisuudet, mutta se on herkempi huokosille.

Lämmönkestävä valuteräs Lämmönkestävä valuteräs jaetaan käyttötarkoituksensa mukaan lämpöä kestävään ei-kuorivaluteräkseen (hapetusta kestävä teräs) ja lämpölujuusvaluteräs. Yleisesti käytetyt hapettumisenestoteräkset ovat lämmönkestäviä kromiteräksiä, joiden pääseosalkuaine on kromi. Matala kromipitoisuus on 13-14 prosenttia ja korkea kromipitoisuus 25-35 prosenttia. Joskus lisätään pieni määrä piitä tai nikkeliä, kuten ZG40Cr9Si2. Tee upokkaita, uunin ovia, pohjalevyjä jne.

Kuumalujuinen teräs on yleensä martensiittista tai austeniittista, ja jälkimmäisellä on hyvä lämpölujuus ja sitä voidaan käyttää yli 600 astetta. Niitä, joissa on korkea kromi- ja nikkelipitoisuus, kuten zG35(: r26Ni), voidaan käyttää 1100 asteeseen asti ja niitä käytetään laajalti erilaisissa uunin komponenteissa.

Lämmönkestävällä teräksellä on huonot valuominaisuudet, ja sen ominaisuudet ovat samanlaiset kuin ruostumattomalla teräksellä. Rauta-alumiini-mangaanityyppisen lämmönkestävän teräksen sula teräs hapettuu helposti, on altis pinnan ryppyille, suurelle volyymikutistukselle ja halkeilemiselle. Huomiota tulee kiinnittää sekä sulatus- että valuprosesseihin.

(1) Kromi-nikkeli lämmönkestävä teräs. Tämäntyyppinen teräs on austeniittista hapettumista kestävää terästä. Austeniittisella ruostumattomalla teräksellä on myös hapettumisenkestävyys, mutta ensimmäisellä on korkeampi hiilipitoisuus ja se sisältää usein piitä, kuten ZG35Ni24Crl8Si2. Sen maksimi käyttölämpötila on 1100 astetta, ja sitä voidaan käyttää lämmitysuunin kuljetinhihnana, ruuveina, kiinnikkeinä ja muina laakeriosina.

(2) Kromi-mangaani-typpityyppinen hapettumisenestoteräs. Niistä mangaania on 11–13 prosenttia, ja pieni määrä typpeä lisätään korvaamaan nikkeliä, ja joskus pieni määrä piitä lisätään hapettumiskestävyyden parantamiseksi, kuten ZG30Cr18Mn12Si2N. Sen suurin käyttölämpötila on 950 astetta, ja sen lujuus ja lämpöväsymys ovat hyvät. Sitä voidaan käyttää uunin kattilana, uunin pohjalevynä, tukikehyksenä, ripustimena jne. Tällaisessa teräksessä on kaksivaiheinen austeniitin ja ferriitin rakenne, ja sen mekaaniset ominaisuudet ovat paremmat kuin kromi-nikkeliteräksellä.

(3) Rauta-alumiini-mangaanityyppinen hapettumisenestoteräs. Niistä alhainen mangaani- ja alumiinipitoisuus ovat esimerkiksi ZG5Mn16Al3Si2 (Mnl5,5{{20}} prosenttia ~16,50 prosenttia, Al2,70 prosenttia ~3). 00 prosenttia ), ja korkean pitoisuuden omaavat ovat zG7Mn29A19Si (Mn28,0 prosenttia ~30,0 prosenttia , A19,0 prosenttia ~10,0 prosenttia ).

Valutyökaluteräs Valettu työkaluteräs jaetaan työkaluvaluteräkseen ja painevaluteräkseen. Työkaluvaluteräs on runsasseosteista valuterästä, jonka tärkeimmät seosaineet ovat volframi ja kromi, kuten Kiinan ZGW18Cr4V, ZGW12Cr4V4Mo, ZGW9Cr4V2, ZGW9Cr4V ja niin edelleen. Makrosegregaation eliminoimiseksi ja rakenteen tarkentamiseksi lämpötilan tulee olla matala kaatamisen aikana. Teräksen kutistuminen on suuri, lämmönjohtavuus on huono ja halkeamia esiintyy helposti. Painevaluteräksessä käytetään kromia ja molybdeeniä pääseosalkuaineina. Kiinassa yleisesti käytetty laatu on ZG5crMnMo. Sulan teräksen juoksevuuden parantamiseksi teräksen piipitoisuutta tulisi lisätä asianmukaisesti.

Kulutusta ja korroosiota kestävä seosvaluteräs Kulutus- ja korroosionkestävä seosvaluteräs, joka on kehitetty turbiinien ylävalujen (roottorit ja siivet jne.) valmistukseen. Pääseosteina ovat kromi, nikkeli, molybdeeni ja kupari. elementtejä. Teräksellä on korkea karkenevuus ja kovuus, ja sillä on hyvä korroosion- ja kulutuskestävyys vesieroosiossa ja kulumisolosuhteissa. Kiinassa yleisesti käytetyt laatulajit ovat ZG0Cr13Ni6MoR, ZG0Cr13Ni4MoR ja ZG15MnMoV-Cu.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.