Silica Sol Investointivalu golfpäälle

Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu, sisältää prosesseja, kuten vahan puristamisen, vahan korjauksen, puun muovauksen, upottamisen, vahan sulatuksen, sulan metallin valun ja jälkikäsittelyn. Kadonneen vahan valussa vahasta tehdään vahamuotti valettavasta osasta ja päällystetään vahamuotti sitten mudalla, joka on mutamuotti. Kun savimuotti on kuivunut, laita se kuumaan veteen sulamaan sisävahamuotti. Ota savimuotti, joka on sulattanut vahamuotin, ja paista se sitten keramiikkamuottiin. Kerran paahdettua. Yleensä kaatoaukko jätetään pois, kun mutamuotti valmistetaan, ja sitten sula metalli kaadetaan kaatoaukosta. Jäähdytyksen jälkeen valmistetaan tarvittavat osat.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n golfvälineosaston päätuotteet:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids Golf, Knight ja muut ulkomaiset merkit. Kuukausittainen tuotanto on 350,000 pientä kuulapäätä ja 50,000 suurta kuulapäätä.

2. Itse kehitetty "Eagle Wolf" -sarja golfvarusteita (Silica sol sijoitusvalu golfpäähän)

Itse kehitetty vahavalettu titaaniseoksesta ja alumiiniseoksesta valmistettu golfpää.

Tuotteen Kuvaus

Golfpään Silica sol sijoitusvalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Titaaniseos, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Periaatteet ja ominaisuudet

1. Investment casting, joka tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on tarkka sulava malli, joka on valmistettu sulavista materiaaleista (vaha ja muovi jne.) Kuori, lämmitä sitten kuori sulattaaksesi kadonneen mallin ja paista sitten korkeassa lämpötilassa tullaksesi tulenkestäväksi kuoreksi kaada nestemäinen metalli kuoreen ja jäähdytä se valukappaleen muodostamiseksi.

Tuotantoprosessi: muottimateriaali - vahamuotti - muottiryhmä - muotin korjaus - maalaus ja ripustus - hionta - irrotus muotista - paahtaminen - kaataminen - jäähdytys - hiekan pudotus - puhdistus.

Investointivalun tärkeimmät edut muihin valumenetelmiin verrattuna ovat seuraavat:

Valukappaleilla on korkea mittatarkkuus ja alhainen pinnan karheus, ja ne voivat valaa monimutkaisia ​​muotoja. Yleensä tarkkuus voi olla 5–7 astetta ja karheus voi olla kaksi Ra25-6,3 μm;

Se voi valaa ohutseinäisiä ja erittäin pienipainoisia valukappaleita. Sijoitusvalujen seinämän vähimmäispaksuus voi olla 0,5 mm, ja paino voi olla vain muutama gramma;

Se voi heittää hienoja kuvioita, merkkejä, valukappaleita, joissa on hienoja uria ja kaarevia huokosia;

Investointivalujen muoto ja onkalomuoto ovat lähes rajattomat, ja monimutkaisia ​​muotoisia osia, joita on vaikea valmistaa hiekkavalulla, takomalla, leikkaamalla ja muilla menetelmillä, voidaan valmistaa ja joitain kokoonpanoja ja hitsattuja osia voidaan valmistaa pienellä rakenteellisella parannuksella. Suora valu kiinteäksi osaksi, mikä vähentää osien painoa ja alentaa tuotantokustannuksia;

Valuseostyypeille ei ole juuri mitään rajoituksia, ja niitä käytetään usein seosteräsosien, hiiliteräsosien ja kuumuutta kestävien metalliseosvalujen valumiseen;

Tuotantoerällä ei ole rajoituksia, ja se voidaan valmistaa massatuotantona yhdestä kappaleesta eräksi.

Tämän valumenetelmän haittana on, että prosessi on monimutkainen ja tuotantosykli pitkä, eikä se sovellu suurten äärimittojen omaavien valukappaleiden valmistukseen.

2. Muottimateriaalien tyypit ja suorituskykyvaatimukset

(1) Muottimateriaalien luokitus

Investointivalutekniikan kehittyessä on olemassa yhä enemmän erilaisia ​​muottimateriaaleja, joiden koostumus on erilainen. Yleensä muottimateriaali jaetaan korkean lämpötilan, keskilämpötilan ja matalan lämpötilan muottimateriaaliin muottimateriaalin sulamispisteen mukaan.

Matalan lämpötilan muottimateriaalin sulamispiste on alle 60 astetta C, ja kotimaassani laajasti käytetyn 50 prosentin parafiinivaha-steariinihapon muottimateriaali kuuluu tähän luokkaan; korkean lämpötilan muottimateriaalin sulamispiste on korkeampi kuin 120 astetta C, ja se koostuu 50 prosentista hartsista. Muottimateriaali, jossa on 20 prosenttia vahaa ja 30 prosenttia polystyreeniä, on tyypillinen korkean lämpötilan muottimateriaali; keskilämpötilaisen muottimateriaalin sulamispiste on edellä mainittujen kahden tyyppisten muottimateriaalien välillä, ja tällä hetkellä käytetyt keskilämpötilaiset muottimateriaalit voidaan periaatteessa jakaa hartsipohjaisiin ja vahapohjaisia ​​muottimateriaaleja on kahdenlaisia.

(2) Muotin materiaalin suorituskyvyn perusvaatimukset

Termofysikaaliset ominaisuudet: sopiva sulamislämpötila ja jähmettymisväli, pieni lämpölaajeneminen ja -kutistuminen, korkea lämmönkestävyys (pehmenemispiste) ja muottimateriaalissa ei saa olla saostumia nestemäisessä tilassa eikä faasimuutoksia kiinteässä tilassa;

Mekaaniset ominaisuudet: pääasiassa lujuus, kovuus, plastisuus, joustavuus jne.;

Prosessin suorituskyky: sisältää pääasiassa viskositeetin (tai juoksevuuden), tuhkapitoisuuden, pinnoitteen ja ripustusominaisuudet jne.

3. Muovausprosessi

Muottimateriaalin määritellyn koostumuksen ja suhteen mukaan sulatetaan erilaiset raaka-aineet nestemäiseen tilaan, sekoitetaan ja sekoitetaan tasaisesti, suodatetaan epäpuhtaudet ja kaadetaan tahnamaiseen muottimateriaaliin, eli sijoitusmuotti voidaan puristaa. Puristettu investointi käyttää yleensä puristusmuovausmenetelmää. Tämä menetelmä mahdollistaa nestemäisten, puolinesteisten ja kiinteiden, puolikiinteiden muovausmateriaalien käytön. Nestemäiset ja puolinestemäiset muottimateriaalit puristetaan matalassa paineessa, jota kutsutaan ruiskuvaluksi; puolikiinteät tai kiinteät muovausmateriaalit puristetaan korkeassa paineessa, jota kutsutaan ekstruusiomuovaukseksi. Olipa kyseessä ruiskuvalu tai ekstruusiomuovaus, täytön ja jähmettymisen edut ja haitat on otettava huomioon.

(1) Ruiskupuristus

Ruiskupuristuksen vahan ruiskutuslämpötila on enimmäkseen sulamispisteen alapuolella. Tällä hetkellä muottimateriaali on lietettä tai tahnaa, jossa kaksi nestemäistä ja kiinteää faasia esiintyy rinnakkain. Lietemäisessä muottimateriaalissa nestefaasi ylittää merkittävästi kiinteän faasin, joten nesteen juoksevuus säilyy edelleen. Tässä tilassa sijoitusmuotin pinnan karheus on alhainen, eikä turbulenttisesta virtauksesta ja roiskeista aiheutuvia pintavirheitä ole helppo ilmaantua. Tahnamuottimateriaalin lämpötila on alhaisempi kuin tahnamuottimateriaalin, ja se on menettänyt juoksevuutensa. Vaikka pintavirheitä on vähän, sen pinnan karheus on suurempi.

Muovausmateriaalien ruiskupuristuksessa tulee käyttää mahdollisimman alhaisinta muottimateriaalin lämpötilaa ja muovauksen työskentelylämpötilaa edellyttäen, että täyttö on hyvä. Painevalinta ei ole niin korkea kuin mahdollista. Vaikka paine on korkea, investointikutistumisnopeus on pieni, mutta paine ja ruiskutusnopeus ovat liian suuria, mikä tekee sijoitusmuotin pinnasta epätasaisen, mikä johtaa "kuplimiseen" (kuplien laajeneminen sijoitusmuottikalvon alla ), ja samalla niin, että muottimateriaali roiskeita ja kylmäeristysvirheitä ilmaantuu. Muovausprosessissa muovausmateriaalin kiinnittymisen estämiseksi muottiin ja sijoitusmuotin pinnan viimeistelyn parantamiseksi tulisi käyttää irrotusainetta erityisesti hartsipohjaisissa muovausmateriaaleissa.

(2) Suulakepuristusmuovaus

Suulakepuristus puristaa muottimateriaalin matalan lämpötilan muovitilassa onteloon ja muodostuu korkean paineen alaisena investointimuotin kutistumisen vähentämiseksi ja estämiseksi. Muottimateriaali on suulakepuristuksen aikana puolikiinteässä tai kiinteässä tilassa. Muottimateriaali on suhteellisen kovaa normaaleissa olosuhteissa, mutta voi virrata korkeassa paineessa, jolle on ominaista korkea viskositeetti. Siksi paine ekstruusion aikana riippuu muottimateriaalin viskositeetista ja virtausvastuksesta ruiskutusreiässä ja -ontelossa. Mitä korkeampi muottimateriaalin viskositeetti, sitä pienempi ruiskutusreiän halkaisija, sitä suurempi ontelon koko ja pienempi poikkileikkausala, ja mitä pidempi muottimateriaalin isku on, sitä suurempi on muottimateriaalin virtausvastus, joten sitä suurempi suulakepuristuspaine vaaditaan. Puolikiinteän muottimateriaalin suulakepuristuksen avulla sijoitusmuotin jähmettymisaika lyhenee, jolloin tuottavuus kasvaa ja se soveltuu erityisen hyvin paksujen ja suurien poikkileikkausten valujen valmistukseen.

4. Kuoren valmistusprosessi

Kuoren valmistus sisältää kaksi maalaus- ja hiontaprosessia. Sijoitusmuotit on poistettava rasvasta ennen maalin levittämistä. Pinnoitettaessa ja ripustettaessa tulee käyttää kastopinnoitusmenetelmää. Maalauksen ja ripustuksen aikana sijoitusmuotin pinta tulee pinnoittaa tasaisesti maalilla tyhjän ja paikallisen kerääntymisen välttämiseksi; hitsausliitokset, pyöristetyt kulmat, reunat ja urat tulee harjata tasaisesti harjalla tai erikoistyökaluilla ilmakuplien välttämiseksi; Edellisen kerroksen kelluva hiekka tulee puhdistaa ennen vahvistuskerroksen levittämistä; pinnoitetta tulee sekoittaa säännöllisesti pinnoituksen ja ripustuksen aikana pinnoitteen viskositeetin hallitsemiseksi ja säätämiseksi.

Hiekka pinnoituksen jälkeen. Yleisimmin käytetyt hiontamenetelmät ovat leijuhionta ja sadesuihkutus. Yleensä kun sijoitusmuotti on otettu pois päällystyssäiliöstä, kun siihen jäänyt pinnoite virtaa tasaisesti eikä enää tippu jatkuvasti, se tarkoittaa, että pinnoitteen virtaus on päättynyt ja jäätyminen on alkanut ja hiekkaa voidaan ripotella. Liian aikaisin hiekan levittäminen aiheuttaa helposti maalin kertymistä; hiekan levittäminen liian myöhään aiheuttaa sen, että hiekka ei tartu tai tartu hyvin. Hiottaessa sijoitusmuottia tulee pyörittää jatkuvasti ja kääntää ylösalaisin. Hionnan tarkoituksena on kiinnittää pinnoitekerros hiekalla; lisää kuoren paksuutta tarvittavan lujuuden saamiseksi; parantaa kuoren läpäisevyyttä ja myöntymistä; estää halkeamia, kun kuori on kovettunut. Hiekan hiukkaskoko valitaan pinnoitteen tason mukaan ja sopii pinnoitteen viskositeetin mukaan. Pintapinnoitteen viskositeetti on pieni ja hiekkahiukkaskoon tulee olla hieno, jotta saadaan sileä pintaontelo. Yleensä pintakerroksen hiontahiukkaskoko voidaan valita ryhmästä 30 tai 21 hiekkaa; Lihavoitu kerros. Kuoria valmistettaessa niiden tulee olla täysin kuivattuja ja kovetettuja jokaisen pinnoitus- ja hiontakerroksen jälkeen.

5. Viat ja ehkäisymenetelmät

Investointivalujen viat on jaettu pinta- ja sisävirheisiin sekä kokoon ja karheuteen toleranssin ulkopuolella.

Pinta- ja sisäiset viat viittaavat alivaluon, kylmäeristykseen, kutistumiseen, huokosiin, kuonaan, lämpöhalkeiluon, kylmähalkeiluon jne.; Toleranssin ulkopuolella oleva koko ja karheus sisältävät pääasiassa valukappaleiden venymän ja muodonmuutoksia.

Pinta- ja sisäiset viat liittyvät pääasiassa seosnesteen valulämpötilaan, kuoren paistolämpötilaan ja valmistusprosessiin, kaatojärjestelmän suunnitteluun ja valurakenteeseen sekä muihin tekijöihin.

Pääsyy siihen, miksi valukoko ja karheus ovat toleranssin ulkopuolella, on se, että muotin suunnittelu liittyy kulumiseen, valun rakenteeseen, vaipan paahtamiseen ja lujuuteen sekä valukappaleen puhdistukseen.

Esimerkiksi kun sijoitusvalu on alivalettu, syynä voi olla se, että alhainen valulämpötila ja muotin kuoren lämpötila vähentävät sulan metallin juoksevuutta, valuseinämä on liian ohut, porttijärjestelmän suunnittelu on kohtuuton, kuoren paistaminen ei ole riittävää tai ilmanläpäisevyys huono, kaato Jos nopeus on liian hidas ja kaatoaika riittämätön, tässä vaiheessa ongelma tulee ratkaista kohdistetusti ja viat korjata tilanteen mukaan valun rakenne ja siihen liittyvät prosessit.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.